《2022年毕业设计方案书写格式样.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年毕业设计方案书写格式样.docx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、附一：“老师批示”以往同学们写论文简洁出错的细节 仍应配置 填料箱盖的二维毛坯尺寸图；5）毛坯尺寸的挑选应表达依据，应将所查选的相关数据的部分表格抄画在文中；6） 你的 CAD图有些标注有错误，要么你把你的CAD图发给我，我帮你修改好，再发给你；7应给论文加目录和页码；CAD图中，轮廓线应用粗实线，尺寸标注的数字体大小应改小点才美观；8）拍图时，留意不要把坐标系和十字光标的图形拍进图中；9字体加粗与不加粗要分明；文中表达也要做相应修改；后面的夹具图也应编号和配标志；3） 应给论文加目录和页码；CAD图中，轮廓线应用粗实线，尺寸标注的数字体大小应改大点，图框画小点，拍的成效才清晰； 4）你的零件
2、毛坯图把光标图案都拍进去了，要重新拍；18 / 29附二：注 1：论文写好后，应将论文、零件的CAD版本图、 CAM版本图，这三样一起发邮件给老师，便于老师给你在 CAD版本图中做修改指导；最终完工后，要以打印的形式交到段老师那里；注 2：红色字为设计统一书写字样与格式；）文章类型： 案例报告文章题目： 阀腔的工艺与工装设计姓 名：邹 诚准考证号： 46237894875425100101所在省市： 湖南省衡阳市所在学校： 湖南衡阳技师学院所在班级： 数控技师 706 班指导老师 ：段绍娥雷铖国联系同学手机号码： 同学邮箱地址：201 0 年 1 1 月 2 8 日目录序言2一、零件的工艺分析
3、及生产类型的确定2二、挑选毛坯尺寸，设计毛坯图5三、挑选加工方法，制定工艺路线8四、工序设计11五、确定切削用量及基本时间13六、工艺过程卡和加工工序卡15七、夹具设计23八、设计小结26主要参考文献27底板座架工艺与工装设计 二号宋体字加粗）湖南工贸技师学院周舟四号宋体） 摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设 计；为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了具体的分析，对其它座架零件的加工有肯定的借鉴意义；关键词：底板座架工艺 工装夹具设计以上两段为四号楷体字）序言 一、零件的工艺分析及生产类
4、型的确定应注明： 图 1-2底板座架零件图2. 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，但某些尺寸，公差，技术要求标注不明或缺损，在重画过程中已作正确的修改和添加；该零件属于拨叉类的零件，需要切削加工的部位只有零件的协作面，其余的结构用铸造成型，去毛刺之后就不须机械加工，且对表面粗糙度的要求也不高；零件的设计基准是60 的底面，两个 10的横孔要求同轴， 10 的竖孔相对底面的垂直度为0.2，在加工时选60 的底面为定位基准，所以 60 的孔要先加工，解决加工两个竖孔时的刚性问题是该工件的加工难点，应当说，该零件具有肯定的工艺难度；3. 零件的生产类型依设计题目知： Q
5、=1000 台/年， n=2 件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为 5%和 5%；代入公式 21）得该工件的生产纲领N=1000*2*1+5% ）*1+5% ）=2205 件/年零件是传动用的拨叉，质量为0.98kg,查表 2-1 可知其属轻型零件，生产类型为中批生产；二、挑选毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图小三号黑体字，加粗）1. 挑选毛坯该零件的材料为 Q .因此选用铸造，考虑到该零件的外形复杂，各个加工部位之间的位置都要靠铸造保证，铸造要求 比较高，因此选用金属模；由于零件为中批生产，从提高生产 效率、保证加工精度上考虑，选用金属模铸也是正确的；确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见
6、资料知，铸件尺寸公差及机械加工余量按GB/T6414-1999确定；要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素；1）铸件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其铸件的公差等级为一般级；2）铸件的质量 mf依据零件成品质量 0.98 kg，估算为mf=1.5 kg3）铸件外形复杂系数 mf/mn该铸件 为杆形， 假设其最大长度为 250mm ， 最大高度为65mm，最大宽度为 60mm，就由公式mn =250*65*60*6.5*10-6=6.3 kgS=1.5/6.3=0.24由于 0.24 介于 0.16 和 0.32 之间，故该零件的外形复杂系数S 属S3 级；4）铸件的材
7、质系数 M 由于该零件的材料为球墨铸铁，是碳的分子质量大于0.65%的材料，故该铸件的材质系数为M2级；5）零件的表面粗糙度 由零件图知， 20， 10 的孔和底面为1.6，铸造部分为 6.3；3. 确定机械加工余量依据铸件质量，零件表面粗糙度、外形复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.72.2 mm，水平方向亦为1.72.2 mm，即铸件各外径的单面余量为 1.72.2mm，各轴向的单面尺寸余量亦为 1.72.2 mm；4. 确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度大于等于1.6.小于 1.6 的表面，余量要适当增大；分析本零件，除几个孔和底面的表面粗糙度为1.6
8、 之外其余部分的毛坯尺寸只需加上所查尺寸即可由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）；由此知底面的加工余量为2.5mm,为了铸造便利将孔全部留为实心；综上所述，确定毛坯尺寸见表 1.5 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差依据铸件质量、材质系数、外形复杂系数从表5-6、表5-7 中查得；本零件的毛坯尺寸答应偏差见表2.表 2拨叉毛坯 铸件）尺寸答应偏差表 1 拨叉毛坯 铸件）尺寸零 件寸尺单 面 加余量工铸件尺寸零件尺寸单 面余量加工铸件尺寸62.5264.5122142422642240 20H7后钻0 10 H7后钻0527铸件尺寸偏差依据铸件尺
9、寸偏差依据100.3R100.2200.2R80.2600.2R50.2120.2R380.26设计毛坯图1）确定圆角半径 铸件的外圆角半径按表 5-12 确定，内圆角半径按 5-13 确定；本铸件的各部分的 t/H 为大于 0.51.故均按表中第一行数值；为简化起见，本铸件内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度 H=1625 进行确定；结果为： 外圆角半径 r=6内圆角半径 R=3以上所的圆角半径数值能保证各表面的加工余量；2） 确定模锻斜度本铸件由于上下模膛深度不相等，拔模斜度应以模膛较深的部分运算；L/B=110/110=1,H/B=32/110=0.291按表 5-11，外模斜度 =
10、5，没有内模斜度；3）确定分模位置 由于毛坯是三个孔在一个平面内且两边对称， 为了便于起模，应取三孔轴线所在的平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线；4）确定毛坯的热处理方式铸铁毛坯经铸造后，应支配时效处理以排除残余的铸造应力，并使不匀称的晶相组织在应力排除过程中 得到细化，匀称的组织，从而改善加工性，和力学性能，时效的处 理方式可以是自然时效或人工时效；图 3 所示为本零件的毛坯图；应配置毛坯图）应注明： 图 1-3 底板座架毛坯图三、挑选加工方法，制定工艺路线小三号黑体字，加粗） 1.定位基准的挑选本零件是一个勺形，中间带有大孔的拨叉，大孔是其设计基准三个 10H7、一个 9.8、一个
11、20H7 的孔表面粗糙度均为1.6，需粗车后绞孔获得其尺寸和表面粗糙度；2 底面的表面粗糙度为 1.6，图纸要求要以刮削的方式获得；3M12 的螺纹表面粗糙度为 12.5，只需钻孔后攻丝即可获得尺寸和表面粗糙度；4）其它表面的尺寸及表面粗糙度只需粗加工后就可以达到要求；3制定工艺路线本零件的加工第一要选定一个粗基准，加工出底面和20 的孔，然后再以底面和孔定位加工其它部位；依据先加工基准面及先粗后精的原就，该零件的加工可按下述工艺路线进行；工序： 以凹弧面及 60 的外圆为粗基准粗加工加工底面和 20 的孔，同时加工两个 20 的端面到尺寸；工序： 精加工底面留刮余量，绞 20 的基准孔；工序
12、 :以底面和孔定位 ,加工 30 的沉孔到尺寸要求 ,加工同轴孔的端面到尺寸 ,加工两个 20 的端面到尺寸要求 .工序 : 钻 9.8 的通孔,钻 9.6 的通孔 .工序 :绞 10 的孔至尺寸要求 ,绞 9.8 的孔至尺寸要求 ,攻 M12的螺纹至深度 .工序 :以10 的孔为基准钻 5.3 的孔,攻 M6 的螺纹；工序： 以底面和孔为定位基准钻 9.8 的同轴孔，绞 10 的同轴孔至尺寸要求工序： 以孔为基准刮底面到尺寸及表面粗糙度；工序 ： 钳工去毛刺；工序： 终检；四工序设计 小三号黑体字，加粗） 1.挑选加工设备与工艺设备1）挑选机床 依据不同的工序挑选机床；错误 .在零件的全部工
13、序加工中，所要求的尺寸精度不高，但是加工的平面多，中批生产虽然不要求很高的加工效率，假如采纳一般机床会增加换刀次数和装夹次数，再加上零件的加工余量并不多，所以在全部的工序中都采纳立式加工中心进行加工；2）挑选夹具 由于该零件外形复杂，通用夹具不能牢靠夹持并进行加工，所以需设计专用夹具；3）挑选刀具 依据不同的工序挑选刀具；错误 .加工工序时 ，底面比较大，选用 50 的端铣刀可以提高生产效率；错误 .加工工序 、工序和工序时，选用 H7 或 H9 的通用型绞刀；错误 .加工工序时，选用 25 四韧白钢刀，既能加工沉孔、端面，节约了换刀时间；错误 .加工工序 和工序时，选用 9.8 、9.6 和
14、5.3 的一般麻花钻；错误 .加工工序 时，由于要保证两孔同轴，就必需一次加工获得，所以选用 125* 9.8 的加长型钻头；错误 .加工工序和工序时 ，选用 M6 、M12 的机用丝锥；4）量具的挑选本零件属成批生产，一般情形下尽量采纳通用量具；依据零件的精度要求、尺寸和外形特点，参考本书有关资料， 挑选如下；错误 .挑选各轴向加工的量具 ；由于本零件需要测量的最大尺寸为190mm，所以全部的粗量量具都可以挑选0200 mm 的游标卡尺测量， 62.5、19、选用 0100mm 的高度游标卡尺即可， 12 的尺寸由于精度比较高，应选用 025mm 的外径千分尺， 42 地的尺寸不能直接测量，
15、要用芯棒插在 20 的孔里，再用游标卡尺间接测量；错误 . 挑选 加工孔的量具，三个 10H7、一个 9.8H9 和一个 20H7 的孔可以用卡尺进行粗量，绞孔后可以用内径百分表测量；2.确定工序尺寸，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前运算工序尺寸；中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定；本零件各孔的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见表加 工 表工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度面粗半精精粗半精精粗半精精10H753.29.8106.33.21.6 9.8H94.83.29.69.86.33.21.620H7101.519.7206.33.21.6M62.65.26.3
16、2）确定轴向工序尺寸 本零件的各工序的轴向尺寸 如下列图；图 1-4 工序轴向尺寸错误 .确定各加工表面的工序加工余量；本零件各端面的工序加工余量见表；工序加工表面总加工余量工序加工余量12.52.3221.5321.5422.551.52611.52.520.2五、确定切削用量及基本时间3.9 确定n=1000V/d=1000x60/3.14x50=382.16r/min依据型数控加工中心说明书选 n=380r/min Vc=3.14nd/1000=380x3.14x50/1000=59.66m/minVf=nfZ=380x0.14=53.2mm/min选 Vf=37.5mm/min 实际
17、fz=Vf/nxz=0.0159mm/z2.精铣4） 基本工时基本工时依据切削用量简明手册表3.5 L1+ =12mmTm=L+L1+ /Vf=40+12/190=0.273工序粗铣，精铣圆面；6 基本工时依据切削用量简明手册表 3.5 Tm=L+L1+ /Vf=20+24/50=0.88基本工时基本工时依据切削用量简明手册表3.5 Tm=L+L1+ /Vf=40+25/100=0.65106/Vf=40+46/95=1.11工序；扩孔，攻丝；运算基本工时Tm=L/nf式中 L=l+Y+,l=30mm, 入切量和超切量由表 2.29 查出所以Tm=30/250*0.3=0.4min.2、攻丝1
18、7 / 29基本工时 Tm=L/nf= 30/100*1.5=0.2min工序；钻孔，铰孔；运算基本工时Tm=L/nf式中 L=l+Y+,l=30mm, 入切量和超切量由表 2.29 查出 Y+ =4所以Tm=34/500*0.3=0.22min.2、铰孔基本工时 Tm=L/nf= 30/100*0.3=1min工序；钻孔，攻丝；运算基本工时Tm=L/nf式中 L=l+Y+,l=13mm, 入切量和超切量由表 2.29 查出 Y+ =3所以Tm=16/400*0.2=0.16min.2、攻丝基本工时 Tm=L/nf= 30/200*0.8=0.75min工序；钻孔，铰孔；运算基本工时Tm=L/
19、nf式中 L=l+Y+,l=104mm, 入切量和超切量由表 2.29 查出 Y+=4所以30 / 29Tm=108/600*0.3=0.3min.2、铰孔基本工时 Tm=L/nf= 110/100*0.3=3.67min机械加工工艺过程卡产品名称拨叉零件名毛坯铸件 256*60*62.5工序名称工序简要内容的外圆为粗基准粗加工加工底面和称及型号 20 的孔，同时加工两具精加工底面留刮余量，绞加工 30 的沉孔到尺寸要求 ,加工同轴孔的端面到尺寸,加钻 9.8 的通绞 10 的孔至尺寸要求 ,绞 9.8 的孔至尺寸要求 ,攻 M以10 的孔为基准钻 5.3 的孔以底面和孔为定位基准钻 9.8
20、的同轴孔，绞 10 的同以孔为基准刮底面到尺寸按零件图六、工艺过程卡和加工工序卡小三号黑体字，加粗）数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200硬度工序名称铣面钻绞孔工序号工步工步内容号切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称 801铣面254005012钻孔30300300.123绞孔10150301端铣刀 19.5铰刀1 游标卡尺2 游标卡尺 20铰刀1游标卡尺数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200硬度工序名称铣面钻绞孔工序号工步工步内容号切削用量刀具量具Vfnf编号名
21、称编号名称1锪沉孔255003012铣面2560030223钻孔256003024钻孔256003025锪孔2560030230 锪孔钻20 立铣刀1 游标卡尺2 游标卡尺9钻头11 钻头132游标卡尺2游标卡尺深度锪孔2游标钻卡尺6绞孔256003027绞孔256003028攻丝2560030210 绞刀 9.8绞刀M12丝攻2塞规2塞规2塞规数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200硬度工序名称钻绞同轴孔工序号工工步内容切削用量刀具量具步Vfnf编号名称编号名称号1钻孔258005012攻丝251501202 5.2钻头M6 丝攻
22、1 游标卡尺2 塞规数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200硬度工序名称钻绞同轴孔工序号工步工步内容切削用量刀具量具V编号fnf编号名称1钻孔255003012绞孔251503022 30 锪孔钻 10 铰刀号名称1 游标卡尺2 塞尺工序 程序卡片G91G28Z0 X0Y0 T1M6G0G40G54M3S600 G0X0Y0Z50Z2G1Z-15F30 Z-90F200 Z-108F30 G1Z5F300 G0Z50 G91G28Z0 T2M6G0G54M3S150 X0Y0Z2G1Z-30F40 Z-90F200 G1Z-108Z
23、-30F200 Z2F40 G0Z50 M5M30G91G28Z0七夹具设计 小三号黑体字，加粗）本零件外形复杂，通用夹具不能满意其定位加工得要求，该零件又是批量生产工序分散，所以不同的工序要设计不同的夹具，以满意零件精度和提高生产效率；本夹具是工序用直径 9.8 的加长钻头钻 10H7 的同轴孔的专用夹具，所设计的夹具装配图如下列图，夹具体零件图如下列图， 有关说明如下；1）定位方案 工件以60 的底面加之 20 的圆柱短销限制五个自由度仍有一个转动自由度靠短销和削边销共同限制，及工件六 个自由度全部限制；定位示意图如下列图：（2） ） 夹紧机构本工序用的是 10 的钻头，因此切削力不是很大
24、，所以夹紧力也不需要很大，采纳杠杆夹紧即可满意要求 ； 为 提 高 生 产 效 率 ， 也 可 采 用 气 动 夹 紧（3） ） 对刀装置采纳光电寻边器；4 ） 夹 具 与 机 床 连 接 元 件 采 用 两 个 标 准 的 定 位 键A18h8JB/T8016-1999,固定在夹具体的同始终上的键槽中用以确定夹具在机床中的正确位置，并保证定位键的宽度在与机床的梯形槽相匹配的要求；5）夹具体 工件的定位元件和夹紧元件由连接板连接起来，其余的相关机构都装在连接板上，从而确定了各元件的相对位置，这样有机地连接起来，便实现了定位，夹紧对刀的功能；6） 使用说明 安装工件时松开杠杆夹紧机构，将工件装在
25、左边的定位元件中加紧螺钉即完成工件的安装；按下钻套前进键将钻套移至工作位置，等钻孔完成后，按下钻套气缸回退键，使钻套退移至指定位置进行，在进行绞孔加工，绞孔完成后，本工序即完成7） 机构特点 该夹具结构较复杂，但是操作简洁快速且精度较高，故适用于加工精度较高的场合；夹具底面的定位键可使夹具实现重复安装且能保证精度；本夹具是一套专用夹具，所以加工对象就有其唯独性，因而不能用于其他零件的加工；八、设计小结 小三号黑体字，加粗）作为一名技师班的同学，我觉得能做类似的机械制造毕业设计是非常有意义的，而且是非常必要的；在已度过的四年时间里我们大多数接触的是专业基础课；我们在课堂上把握的仅仅是专业基础课的
26、理论方面，如何去锤炼我们的实践方面？如何把我们所学到的专业学问用到实践中去呢？我想通过此次的设计就为我们供应了良好的设计平台；在做本次的毕业设计过程中，我感受最深的当数查阅大量的设计手册了，为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是非常必要的，同时也是必不行少的；我做的是拨叉的毕业设计，主要是端面、孔的加工，需要考虑的是加工方法，定位基准，刀具和加工余量的确定等；我觉得我们的指导老师对我们毕业设计的完成有着很大的帮忙，特殊是指导老师给我们的毕业设计提出了许多好的建议，对我们整个设计的过程起们着很大的引导作用；当然，这其中也培育了我们的团队精神， 加强了我的学习爱好，同
27、时可仍以通过实践锤炼一下我们，使我们不但不再对所学专业感到生疏，而且仍可以培育大家的积极性；当然，这其中定有不足之处，望老师赐予我们珍贵的指教！参考文献 小三号黑体字，加粗）1. 机械制造技术 华中科技高校出版社）2. 机械制造技术课程设计指导 化工工业出版社）3. 数控工艺培训教程 清华高校出版社）4. 机械加工工艺手册 机械工业出版社）5. 机床工艺学 机械工业出版社）6. 金工实习 机械工业出版社）7；机械制图 华中科技高校出版社）8. 典型零件机械加工生产实例 机械工业出版社）9. 公差与测量技术基础 华中科技高校出版社） 10.夹具设计手册机械工业出版社11.机械设计手册机械工业出版社12液压与气动原理 机械工业出版社