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1、2022年范文范本工艺类教案模板(共6篇) YOUR LOGO原 创 文 档 请 勿 盗 版工艺类教案模板（共6篇） 第1篇：工艺教案工艺教案姓名 杨启厚 单位鸡西市第一中学 时间XX年5月22日 年龄 36岁 教龄 12年 职称中学物理一级 学科 通用技术 课题工艺学习常用木工工具的使用 班级 高一.2班 课型 新授课 目标 知 识 技 能通过探索、归纳和示范等方法，使学生了解和了解常用木工工具使用方法和要领，能选择适当加工工艺并正确保险地操作。 过 程 方 法通过三次问题的探索和教师对木工工具的正确操作示范，指导学生能够正确保险地使用工具，并经历小木锤设计方案转化为实物的过程，初步学会木工
2、工艺的操作、装配和调试方法，从而培养学生的创新精神和动手设计、制作作品的实践能力，并体验木工加工工艺带来的乐趣和胜利感。 情感态度 和价值观认识技术的创造性特征，形成实事求是、精益求精的态度，培养富于要象、善于批判、敢于表示次性、勇于创新的次性品质。 教学 着重初步学习并了解常用木工工具的使用方法及保险注意事项。 教学 难点学习和了解各种常用木工工具的使用方法和技巧 教学 用具多媒体、台虎钳、锯子、刨子、凿子、羊角锤、手电钻、木锉、小木锤、斧子、钢直尺、钢直角尺、2B铅笔、钉子、木块、木棒等。 教学方法复习法、探索法、归纳法、实验法、示范法等 教学环节和教学内容 师 生 活 动 设计意图 教
3、学 过 程一.复习回首（3分钟） 1工艺的含义是什么？ 2常用工艺种类有哪些？ 二.新课导入.（1分钟）请同学们看这样一把小木锤，她是由我采取木工加工工艺制作完成的，同学们要不要也制作这样一把小木锤呢？这节课，就让我们一起来了解和学习常用木工工具的相关知识。 三.课堂探索（36分钟） 探索问题一：常用木工工具有哪些？ 探索问题二：各种常用木工工具的正确使用方法及保险使用注意事项有哪些？ 正确使用方法示范： 各种常用木工工具的正确使用方法示范并 强调了说明工具的保险使用注意事项。教师：ppt展示祥云火炬构造 学生：思考、回答 教师：ppt展示答案教师：展示小木锤实物 教师：ppt展示课题学生：思
4、考、回答教师：展示工具图片和实物学生：示范工具的使用方法 教师：观察并及时给予指导教师：示范工具正确使用方 法并 强调了保险注意事项激发学习兴趣温故而知新，为新课教学做铺垫。创设情境，激发学生兴趣和积极性。培养学生养成善于观察生活习惯。培养学生动手实践、保险使用工具的能力，并进行爱惜公物德育教育。培养学生善于观察、思考的能力。 教 学 过程共同体验工艺：活动1：请同学们根据自己小组提前制定的小木锤设计方案和今天学习到的各种常用木工工具正确使用方法及保险注意事项进行加工制作小木锤。活动2：各小组展示制作作品，并检查是否达到设计方案中的设计要求。活动3：开展自评和互评活动。四、课堂小结（5分钟）1
5、、常用木工工具的正确使用方法及 保险注意事项。2、作业：课后完成设计方案试验讲演。3、整理工具、清扫卫生。下节课我们将继续学习和了解钳工工具的使用方法和要领。五、教学反思学生：动脑思考，动手制作。教师：巡视，指导，及时肯定和表彰。师生：展示制作的小木锤，给予正确评价，指出优点和欠缺，评出比拟好的作品，给予大力表彰。学生：展开评价活动 学生：总结各种常用木工工 具使用方法、保险注意事项。学生：组长整理清点工具，组织组员清扫卫生。鼓励学生积极参加动手实践，培养学生动脑创新精神和动手实践能力。指导学生感悟胜利的喜悦，激发学习积极性。培养学生评价和自我评价的能力。培养学生归纳、总结的能力。培养学生养成
6、良好的技术试验习惯、努力提高了学生的技术素养。板书设计（见ppt） 主 板书 电子板书 大屏幕 副板书 电子板书引入的内容跟你的新课的关系你怎样联系？ 是说火炬图片吗？我要对于工具的使用示范，先请学生说或示范，我给予指导，再正确做示范，如何更好呢对，先让学生拿着工具说，其他同学弥补 通过火炬构造回首工艺的种类老师总结使用的注意事项，在屏幕显示火炬的例子很好，情感态度价值观的体现，也紧贴热点 填写需要时间，说了小结，显示出来就可以了。 怎样把火炬例子用好是关键同学们，这是什么？原来设计时只是图纸，要怎样才把设计的理念转化为实物呢？ 把火炬的图片和文字局部分两页小木锤最后再显示好点，否则会制约学生
7、的创意 和学生做出来的比拟但要注意这节课的着重是学习使用，应该着重不是制作小木锤能不能够点到，如果我们要制作一次小木锤，我们要用到刚才介绍的哪些木工工具？怎样使用？小木锤由那些局部组成？每局部怎样用工具去完成？好，请同学们分组去试验 确实，你说的对，着重是使用方法的学习，但我要把做小木棰作为载体，通过制作小木棰来练习锯子、凿子、锤子、刨子等的使用对，要连接好过渡好因为是公开课，我希望学生能最后把小木棰制作胜利，并能正确的评价 我感觉时间很紧张使用-制作-比拟评价，时间不一定够。我也担心你把重心引去了制作出来的小木锤了那我把大块时间放在工具使用的示范上，最后在总结时回到工具使用上你要 强调了，木
8、锤评价时，跟怎样用工具相关。如不光滑，是没有用好刨子评价让学生说，不好是因为没有用好哪工具 你可以尝试下。最好在别的班试试 我很同意你的指点 非常感谢你引入就直接用木制工具好点 祝胜利直接用一次小木锤，问制作一次小木锤需要什么工具，如何正确使用火炬的例子不好用。这样又没有什么吸引学生 纯木工具很多的 优点浮夸的感觉是吗？我这张是木做的风柜，南方用来风谷的 你们那里没有 没有，第一次见 是用来干燥粮食的吗你就问：制作那么漂亮和精致的木家具，是用什么工具制作的？是把谷和杂物分开的 是靠风力把杂物吹走吗？ 是的第2篇：工艺教案 第一章 机械加工精度和名义质量 第一节 机械加工精度（一）讲授新课：一、
9、机械加工精度的概念： 机械加工精度是指零件加工后的现实几何参数和理要几何参数的符合水平。二、机械加工精度的内容：（图1-1） 1尺寸精度: (图1-2）尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和名义间距离等尺寸的现实值和理要值的符合（接近）水平。2形状精度：形状精度指加工后零件的现实几何形状和理要形状的符合（接近）水平。3位置精度位置精度指加工后零件的几何图形的现实位置和理要位置的符合（接近）水平。4尺寸精度、形状精度和位置精度的关系。三、达到机械加工精度的方法： 1达到尺寸精度的方法： （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 （4）自动控制法 （5）数字控制法 2达到形状精度的方法： （1
10、）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法3达到位置精度的方法（1）一次装置获得法 （2）多次装置获得法 本课小结 第一节 机械加工精度（二）复习旧课：1、机械加工精度的概念。2、达到尺寸精度的方法。 讲授新课：四、加工误差： 1加工误差的概念：加工误差是指加工后零件的现实几何参数（尺寸、形状和名义相互位置）和理要几何参数的偏离水平。 2加工误差的构成五、典型名义的常见加工误差分析：（表1-1）1、外圆名义： （1）腰鼓形圆柱度误差 （2）马鞍形圆柱度误差 （3）锥形圆柱度误差 （4）毛坯误差复映 （5）直线度误差 （6）同轴度误差2、内圆名义： （1）圆度误差 （2）圆柱度误差 （3）垂直度误差3
11、、平面：平面度误差4、齿轮： （1）齿形误差 （2）齿距误差 本课小结 第二节提高了加工精度的工艺措施复习提问：1、加工误差的概念。2、加工误差的构成。 讲授新课：一、直接减小误差法：1、采取反向进给的切削方法。（图1-3）2、采取反向切削和大的主偏角车刀。3、在卡盘一端的工件上车出一次缩颈局部。（图1-4）二、误差弥补和误差抵消法：1、误差弥补法：是指人为地制造一次大小相等、方向相反的新的误差，去弥补加工、装配或使用过程中出现误差的加工方法。 2、误差抵消法：是指利用原有的一种原始误差去局部或全部地抵消另一种原始误差的加工方法。三、转移原始误差法：（图1-8）是指创造一定条件，把工艺系统的原
12、始误差转移到误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方向上去的加工方法。四、误差分组法就是把毛坯或上道工序的尺寸按误差大小分为n组，这样每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按组分别调整刀具和工件的相对位置或选用合适的定位元件，从而大大缩小整批工件的尺寸分散范围。 五、误差平均法就是利用有密切联系的名义之间的相互比拟、相互修正，或者互为基准进行加工，就能让这些局部较大的误差比拟均匀地影响到整次加工名义。六、就地加工法 生产中采取就地加工法，就是对这些重要名义在装配之前不进行精加工，待装配之后，再在自身机床上对这些名义作精加工。 本课小结。第三节机械加工名义质量 复习提问：1、直接减小误差法。2
13、、误差抵消法。 讲授新课：一、名义粗糙度的控制：（图1-9） 1切削加工的名义粗糙度形成和控制（1）切削加工的名义粗糙度形成 （图1-10） （2）切削加工的名义粗糙度控制1）改善刀具的几何形状。 2）改进资料的切削工艺性能。 3）选择合适的切削用量。 2磨削加工的名义粗糙度形成和控制 （1）磨削加工的名义粗糙度形成 （2）磨削加工的名义粗糙度控制 1）合理选择砂轮 2）改善工艺方法二、影响表层资料物理、力学性能的因素1名义冷作硬化在加工过程中，工件表层资料在切削力的作用下发生塑性变形，使晶粒间发生剪切滑移，晶格扭曲，并发生晶粒拉长、破碎，从而使加工名义层资料的强度、硬度提高了、塑性下降，这种
14、现象称为冷作硬化。 2名义层金相组织的变更在机械加工中会发生很大的切削热，直接影响着工件表层资料的金相组织。 3加工名义的残余应力在机械加工中，当名义层金属组织发生形状、体积或金相组织变更时，将在名义层的金属和其基体间发生残余应力。 第二章铸造、锻造加工的基本工艺第一节铸造加工复习提问：1、名义粗糙度的控制方法。2、影响表层资料物理、力学性能的因素。 讲授新课：一、砂型铸造1、基本概念：砂型铸造是用型砂紧实成型，将熔融金属浇注入砂型内获得铸件的铸造方法。2、工艺过程：(图2-1） （1）制造模样和芯盒 （2）造型（3）造芯（图2-2） （4）合型（5）浇注（图2-3） （6）落砂 （7）清理和
15、检验 （8）热处理3、适用范围二、特种铸造1金属型铸造（1）基本概念：通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法称为金属型铸造。（2）工艺过程： 垂直分型式金属型生产时两次半型合紧进行浇注，待金属凝固后利用简单的机械使两次半型分开取出铸件。（图2-4）（3）适用范围：金属型铸造主要应用于形状不太复杂、壁厚不是很薄的小型有色金属铸件的小批量或大批量生产。2压力铸造（1）基本概念：（图2-5）使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称压铸。（2）工艺过程： （3）适用范围 3离心铸造（1）基本概念将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下金属液充满型
16、腔并随型一起转动，并在转动中凝固形成铸件的铸造方法称为离心铸造。（2）工艺过程（图2-6） （3）适用范围4熔模铸造（1）基本概念 （2）工艺过程 （3）适用范围三、生产实例分析：（图2-7）1、带轮铸件的技术要求。2、工艺分析。 本课小结第二节锻造加工复习提问1、砂型铸造的工艺过程。2、压力铸造的基本概念。 讲授新课一、自由锻1、基本概念（图2-9）是指用冲击力或压力使金属坯料在上下砧铁之间变形，而获得所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。2、工艺过程3、适用范围二、胎模锻1.基本概念（图2-10）胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或砧座上，只在需要使
17、用时才放到下砧上。常用的胎模有摔模、扣模、套模、合模、切边模。2工艺过程 胎模锻的工艺过程是坯料加热自由锻制坯胎模中终锻成形。3 适用范围胎模锻既具有自由锻简单、灵活的特点，又兼有模锻能制造形状复杂、尺寸准确锻件的优点，因此适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产。 三、模锻1基本概念（图2-11）模锻是指在专用的模锻设备上进行的锻造。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机、液压模锻锤等。2工艺过程3适用范围：模锻主要应用于毛坯精度要求较高、大批量、小件的生产。四、生产实例分析（图2-12）试分析如图示的连杆弯曲成形的加工工艺过程。 本课小结第三
18、章典型名义的加工方法和加工设备第一节外圆名义的加工方法和加工设备 复习提问1、胎模锻的工艺过程。2、模锻的基本概念。 讲授新课一、外圆名义的技术要求1尺寸精度：要指结构要素的精度，通常指直径和轴向的尺寸精度。2形状精度：一般指外圆名义的圆度、圆柱度等。3位置精度：轴类零件的位置精度主要有外圆名义之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等。4名义质量 ：即各外圆名义上所标注的名义粗糙度数值。二、外圆名义的加工方法1车削 ： 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称车削。 （1）车削特点 （2）车削加工分类1）粗车 2）半精车3）精车 4）精细车2磨削：用砂轮以较高的线速度对工件
19、名义进行加工的方法称为磨削。 （1）磨削加工的特点（2）外圆名义的磨削三、外圆名义加工方案分析 1低精度的加工方案：加工精度可达IT10左右，名义粗糙度可达Ra6.3m左右，主要用于各类零件的粗加工。2中等精度的加工方案：加工精度可达IT9IT7，名义粗糙度可达Ra3.21.6m。3较高精度的加工方案 ：加工精度可达IT7 IT6，名义粗糙度可达Ra1.250.63m。 4高精度的加工方案：加工精度可达IT6IT5，粗糙度可达Ra0.160.01m。四、常用外圆名义加工设备 1车床：车床又分为卧式车床和立式车床。车床的加工精度可达IT6，名义粗糙度可达Ra3.21.6m。（图3-1） 2外圆磨
20、床： 加工精度可达IT5，加工名义粗糙度可达Ra3.21.6m。（图3-2）五、生产案例分析：（图3-3）阶梯轴外圆名义的加工方法。 38f7外圆名义的加工方案为： 粗车半精车精车。228g6外圆名义的加工方案为： 粗车半精车精磨。20h6外圆名义的加工方案为：粗车半精车磨削超精加工。本课小结 第二节内圆名义的加工方法和加工设备 复习提问：1、外圆名义的技术要求。2、常用外圆名义加工设备。一、内圆名义的技术要求1尺寸精度：指孔径和孔长的尺寸精度。2形状精度：指内圆名义的圆度、圆柱度及轴线的直线度等。3位置精度：一般位置精度包含孔的轴线和基准端面的垂直度、孔和孔之间的对称度、位置度；孔和孔间的平
21、行度等。4名义粗糙度：指内名义粗糙度Ra值。二、内圆名义的加工方法1钻孔、扩孔和铰孔（1）钻孔：一般加工精度可达IT13IT11，名义粗糙度Ra值可达5012.5m，主要用于孔的粗加工。（2）扩孔：加工精度可达IT10，名义粗糙度Ra值可达 6.33.2m，可作为孔的半精加工；也可作为精度要求较低孔的最终加工。扩孔可以修正孔轴线的歪斜。（图3-4）（3）铰孔：加工精度可达IT8IT6，名义粗糙度Ra值可达1.60.4m。铰孔分手铰和机铰两种。铰孔只能提高了孔自身的尺寸精度及形状精度，但不能纠正孔的位置精度。（图3-5）2镗孔：镗孔是指以镗刀作旋转为主运动，工件或镗刀作进给运动的加工方法。镗孔是
22、在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。 （1）镗孔的特点：镗孔除了能提高了尺寸精度和名义质量外，还可以修正孔的轴线的弯曲误差，且较容易保障各孔的孔距精度和位置精度，是大直径孔常用的加工方法。（2）镗孔方法的选择 1）粗镗：粗镗的加工精度可达IT13IT11，名义粗糙度Ra值可达50 12.5m，一般为半精加工、精加工作准备。 2）半精镗：半精镗的加工精度可达IT10IT9，名义粗糙度Ra值可达6.33.2 m，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度内孔名义的最终加工。3）精镗：精镗的加工精度可达IT8IT6，名义粗糙度Ra值可达1.60.8m。用于精度较高的内孔的精加工或作为珩磨孔的预加工
23、。3拉孔：采取拉刀加工内圆名义的方法称为拉孔。（1）拉孔的特点：加工精度可达IT8IT7，名义粗糙度Ra值可达0.80.4m。（2）拉孔方法的选择： 一把拉刀只适用于一种规格尺寸的孔。因此，拉削加工一般用于大批量生产。4磨孔：用磨削加工工件内孔的方法称为磨孔。 （1）磨孔的特点：加工精度可达IT7，名义粗糙度Ra值可达1.60.4 m。（2）磨孔方法的选择：磨削加工适用于加工硬度较高，特别是淬火后高硬度的孔。 5珩磨：珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工名义进行的精整加工，又称镗磨。 5珩磨：珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工名义进行的精整加工，又称镗磨。（1）珩磨的特点：
24、珩磨后孔的尺寸精度为 IT74 级，名义粗糙度可达Ra0.320.04m。 （2）珩磨的余量： 珩磨余量的大小，取决于孔径和工件资料，一般铸铁件为 0.020.15 mm，钢件为 0.010.05mm 。（3）珩磨时的注意事项：为冲去切屑和磨粒，改进名义粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压油。三、内圆名义加工方案分析1低精度的加工方案：加工精度可达到IT10，名义粗糙度Ra值可达5012.5m。 2中等精度的加工方案：加工精度可达到IT10IT9，名义粗糙度Ra值达6.33.2m。3较高精度的加工方案 ：加工精度可达到IT8IT7，名义粗糙度Ra
25、值达1.60.4m。4高精度的加工方案：加工精度可达到IT7IT6，名义粗糙度Ra值达0.80.4m。四、内圆名义的加工设备1钻床（1）台式钻床（图3-9） （2）立式钻床（图3-10） （3）摇臂钻床（图3-11）2镗床 （图3-12）3内圆磨床 （图3-13）五、案例分析：（图3-14） 衬套内圆名义的加工方法： 30mm内孔名义的加工方案为： 钻孔扩孔（或半精镗）。 30H6内孔名义的加工方案为：钻孔扩孔（或半精镗）磨孔珩磨。本课小结 第三节平面的加工方法和加工设备 复习提问1、内圆名义的技术要求。2、内圆名义的加工方法。 讲授新课一、平面的技术要求 1尺寸精度：主要指平面的平面度。2形
26、状精度：主要指平面对基准的垂直度、平行度，两平面相对基准的对称度等。3名义质量：指平面的名义粗糙度要求。二、平面的加工方法1刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 （图3-15）2铣削：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法。（1）粗铣：粗铣加工精度为IT12IT11，名义粗糙度Ra值为2512.5m，为半精铣、精铣加工作准备。 （2）半精铣：加工精度为IT10IT9，名义粗糙度Ra值为6.33.2m，可作为平面磨削或精加工的预加工。（3）精铣：加工精度为IT8IT7，名义粗糙度Ra值为3.21.6m，可以作为中等精度名义的最终加工，也可作为高精度名义的预加工。3磨削
27、：磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，主要用于中、小零件高精度名义和淬硬平面加工。加工精度可达IT7IT6，名义粗糙度Ra值可达0.80.2m。 （图3-16）（1）平面磨削的方式 （2）平面磨削的特点4刮削（图3-17）刮削是用刮刀刮除工件名义薄层金属的一种加工方法。名义粗糙度可达Ra1.60.4m，平面内的直线度可达0.01mm/m。5研磨 （1) 研具（2）研磨余量：研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.0050.030mm之间。（3) 研磨特点及作用（4）研磨方法及注意事项： 研磨分手工研磨和机械研磨两种。三、平面加工方案分析 1低精度的加工方案：
28、对精度要求不高的各种零件（淬火钢零件除外）的平面，经粗刨、粗铣、粗车等即可达到要求。名义粗糙度Ra值达5012.5m。2中等精度的加工方案（1）粗刨一精刨：适用于加工狭长平面。 （2）粗铣一精铣：适用于加工宽大平面。 （3）粗车精车：适用于加工轴、套、盘、环等回转体零件的端面、大型盘类零件的端面，一般在立式车床上加工。3高精度的加工方案 （1） 粗刨一精刨一宽刃精刨：适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等资料的狭长平面。（2）粗铣精铣高速精铣：适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等资料的宽平面。（3）粗铣（粗刨）精铣（精刨）磨削：适用于加工淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件的各种平面。4精密平面
29、的加工方案：名义粗糙度Ra值可达0.40.012m。四、平面的加工设备 1刨床：刨床又分为牛头刨床和龙门刨床。刨床的加工精度可达IT9IT8，名义粗糙度Ra值可达6.31.6m。 （图3-18）2铣床：铣床又分为卧式铣床和立式铣床。铣床的加工精度为IT8IT7，名义粗糙度Ra值为3.21.6m。（图3-19）3平面磨床：平面磨床是磨削加工设备中的一种，一般用于各类平面的精加工。加工精度可达IT7IT6，名义粗糙度Ra值可达0.80.2m。（图3-20） 五、案例分析（图3-21） V形座名义的加工方法： 1技术要求：（1）形状精度 ：V形架底面的平面公差为0.01m。（2）位置精度：V形架两侧
30、面对底平面的垂直度误差0.02m、两侧面及V形槽对称中心线对底平面的平行度误差0.02m。（3）名义质量：V形架底平面的名义粗糙度Ra值均为0.4m；四周面的名义粗糙度Ra值均为0.8m；V形槽的名义粗糙度Ra值均为0.1m。2加工方法分析及加工方案拟订 V形架侧名义和上名义的加工方案：粗刨（粗铣）半精铣粗磨精磨 V形架底平面的加工方案： 粗刨（粗铣）半精铣粗磨精磨刮削 V形架V形槽的加工方案： 粗刨（粗铣）半精铣粗磨精磨研磨（或刮削） 本课小结 第四节螺纹名义的加工方法和加工设备复习提问1、平面的技术要求 。2、平面的加工方法。 讲授新课一、螺纹的技术要求及种类1螺纹名义的技术要求：尺寸精度
31、、形位精度和名义质量要求。2螺纹的种类： （1）连接螺纹（2）传动螺纹 二、螺纹名义的加工方法 1攻螺纹和套螺纹（图3-22、23）（1）攻螺纹：攻螺纹是指用丝锥在内名义上加工出螺纹的加工方法。主要加工内螺纹，分为手攻和机攻。（2）套螺纹：（图3-24）套螺纹是用板牙在圆柱名义上加工出外螺纹的加工方法，分为手工套螺纹和机器套螺纹。 圆板牙大多用合金工具钢制成，板牙两端的锥角是切削局部，正反都可使用。 2车削螺纹：车削螺纹是在车床上采取螺纹车刀加工螺纹的一种方法。车削螺纹的精度可达IT6，名义粗糙度Ra值可达1.6m。车削螺纹适用于加工尺寸较大的螺纹。 3铣削螺纹：铣削螺纹是在专用的螺纹铣床上采
32、取螺纹铣刀加工螺纹的一种方法，多用于直径和螺距较大的螺纹加工。（1）用盘形螺纹铣刀铣螺纹 （图3-25） （2）用梳形螺纹铣刀铣螺纹 （图3-26） 3磨削螺纹：对于精度较高的螺纹，可在该螺纹经车削或铣削的粗加工和半精加工后，选择磨削螺纹的方法完成精加工。磨削螺纹的加工精度可达IT5 IT4，名义粗糙度Ra值可达0.40.1m。（图3-27）5滚压螺纹：滚压螺纹是一种使资料在常温条件下发生塑性变形而形成螺纹的无屑加工方法。（1）搓丝板滚压螺纹 （图3-28） （2）滚丝轮滚压螺纹三、螺纹名义的加工方案 （表3-1）四、案例分析（图3-29） 圆头螺钉的加工方法： 图a所示螺纹的加工方案： 套螺
33、纹或滚压螺纹。 图b所示螺纹的加工方案： 半精车（或铣削）磨削。 本课小结 第五节成形名义的加工方法和加工设备 复习提问1、螺纹的技术要求及种类。2、螺纹名义的加工方法。 讲授新课一、成形名义的技术要求 （图3-30）1尺寸精度：指零件上成形名义各部位的尺寸要求。2形状精度：指成形名义的轮廓度，包含面轮廓和线轮廓。 3位置精度： 指成形名义和其他名义间的平行度、垂直度、同轴度和对称度。4名义粗糙度：成形名义一般都需要抛光加工，以提高了其名义质量。二、普通成形名义的加工方法：普通成形名义的加工一般采取车削、刨削、铣削、磨削。1手动控制法：手动控制法是由手工操作机床，刀具相对工件作成形运动而加工出
34、成形面的一种方法。（图3-31、32、33）2成形刀具法：成形刀具法是采取切削刃形状和工件轮廓形状相符合的刀具，直接加工出成形名义。可以采取车、刨、铣等方法。 （图3-34）（1）车削成形名义 （2）刨削成形名义（3）铣削成形名义（4）磨削成形名义 （图3-35）3靠模法：靠模法是刀具由传动机构带动，跟随靠模轮廓线移动而加工出和该靠模轮廓线相符的成形名义。（图3-36）4数控加工法：数控加工法是利用数控机床加工成形面的一种方法。加工时，操作人员应先将零件成形面按图样要求编出加项目序，数控机床按给定程序自动进行加工。三、齿形名义的加工方法1成形法：采取和被切齿轮齿槽形状相符合的成形刀具切出齿形的
35、方法。（图3-37） 2展成法：利用齿轮刀具和被切齿轮之间的啮合运动而切出齿轮齿形的方法。（1）滚齿：采取齿轮滚刀滚切加工圆柱齿轮齿形，其实质是按一对交错轴螺旋齿轮啮合的原理来加工齿形。（图3-38）（2）插齿：利用一对平行轴齿轮啮合的原理来实现齿形加工的。（图3-39）（3）剃齿：用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的一种方法。（图3-40）（4）磨齿： 用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的一种方法。（图3-41）1）锥形砂轮磨齿（图a）2）双碟形砂轮磨齿(图b)四、齿形名义加工设备1滚齿机（图3-42） 2插齿机（图3-43）五、案例分析（图3-44） 直齿圆柱齿轮的加工方法： 图a齿面加工方案：铣
36、齿磨齿（单件生产）或滚齿剃齿（大批量生产）图b齿面加工方案：铣齿（单件或小批量生产）或滚齿（大批量生产）本课小结第3篇：工艺教案第四章设计的实现制作第一节工艺【导入新课】在上一章我们学习了如何进行设计，本章我们将继续学习设计的实现和制作。德国汽车和Inter cpu处理器是世界的著名产品？为什么相同的资料，会生产出不同性能、不同质量的产品？人们为什么会崇尚名牌？难道仅是广告的作用吗？要回答这些问题，我们的先学习什么是工艺。本节课，就让我们走近工艺，认识工艺。第二节 工艺1.认识工艺1)工艺的含义：工艺是指利用工具和设备对原资料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。简单的说，就是将图纸表白的
37、设计方案变成实体产品的生产活动的总合。资料加工的目的：就是要改变其大小、形状、外观或性质，以符合产品所需要的设计规格。展示分析：绿茶和红茶的制造工艺。绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀菁、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鲜醇，清爽宜人。红茶：制作过程不经杀菁，而是直接萎凋、揉切，然后进行完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。 通过分析知道同样的原资料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差异。即：同样的资料，不同的工艺，产品会不同。2、常用工艺工艺是产品制作的重要因素。常用的产品制作工艺，包含零件加工、产品装配、名义涂饰等。我们在进行产品制作
38、的时候，首先进行零件加工，在进行零件的加工时，我们经常要用到切削、成型、浇铸及模塑等工艺手法。一、零件加工1、切削加工大家都有剪纸的经验，其实剪纸就是一种简单的切削过程。什么是切削呢？切削加工就是用切削工具把坯料或工件上多余的资料去除，从而得到所要的几何图形、尺寸或名义质量的一种加工方法。在你们的手上都有剪刀和纸，现在就一起在纸上画出你们要要的图形，然后将它剪下了。在大家做的过程中体会一下切削的过程，以及要注意的问题。（同学们剪纸，剪完后请同学展示自己的作品）在我们刚才的剪纸过程中，大家应该也发现了一些问题。也是我们在进行切削加工时都必需注意的问题。首先在剪纸的过程中，我们用到了剪刀这次切削工
39、具。没有剪刀我们很难剪出我们要的图形。当然我们也不可能用一把锯子来完成我们的剪纸工作。所以我们在进行切削加工时一定要有适当的工具。我们常用的切削工具和设备有以下这些（PPT展示图片）。在我们剪纸的时候，都是将纸用手拿住，然后用剪刀沿着我们画好的线剪过去的。这也是我们切削过程中另外两次要注意的问题。切削工具和资料之间要有相对运动。切削工具和资料要稳定或夹持稳当。观看视频：手锯的使用、电钻的操作再看的过程中，大家要注意学习它的使用方法和技巧。观看完后，在书上还相关于锉刀和刨子的使用方法，这里我们就不再详细讲解了，大家下来看一下。2、成型定义：使用适当的力量，利用资料的塑性，将资料改变至所需要的形状
40、及大小，且资料在成型前后的质量坚持不变。我们利用成型工艺所制作的产品有很多，比方:PPT讲解观看视频：冲压成型3、浇铸及模塑还有一种零件加工的方法浇铸模塑，浇铸及模塑在我们的生活中经常见到，那位同学来给我们列举一些浇铸及模塑的例子。二、装配工艺定义：所谓装配就是将两件或两件以上的零件或部件暂时或永久的结合在一起的加工方法观看视频榫接、铆接三、名义涂饰定义：在工件名义施加装饰性或维护性处理的加工方法观看视频汽车喷漆3、总结第4篇：模板项目施工的工艺研究论文1施工工艺1.1施工前的准备工作1）进行中心线位置的放线。丈量建筑的轴线，以此轴线为起点，引出每条轴线。2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模
41、板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板装置和校正。3）做好标高丈量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据现实高的要求，直接引测到模板装置位置。4）找平。模板承垫底部位应先找平，以保障模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法:沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。5）按施工用的模板及配件，对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1.2模板的支设装置1）模板的支设装置，应遵守规定。2）按配板设计顺序拼装，以保障模板系统的整体稳定。3）配件必需装插牢固，支柱下的支承面应平整，要有足够的受压面积。4）预埋件和预留孔洞必需位置准确，安设牢固。5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应
42、按构造和整体稳定性安排。6）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。1.3模板的支设方法1.3.1柱模板1）按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2）装置柱箍。柱箍为时准4835钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱箍截面700mm时设置柱中准12穿心螺丝，间距500mm。3）柱模板装置时，应保障柱模的长度符合要求，不符合局部放到节点部位处理。梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模保存，以便和梁模板连接。柱模高度4m时，应四面
43、支撑。1.3.2梁模板1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。2）梁底模板。按设计标支柱的标高，装置梁底模板，拉线找平，梁底板应起拱。当梁跨度4mm时，高度宜为1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板。根据墨线装置梁侧模板，固定竖龙骨，间距制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。4）梁模板装置时，应特殊注意梁口和柱头模板的连接。梁模支柱采取双支柱，间距以60100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。1.3.3现浇板模板1）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱
44、应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始部署，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排装置。同时装置大龙骨:支柱的间距为80120cm，大龙骨找平（准48，壁厚3.5mm）。间距为60120cm，调整支柱高度，大龙骨找平，铺小龙骨（510方木），间距为20cm。3）铺胶合板模板。平台铺完后，用水准仪丈量模板标高进行校正。4）标高校完后，支柱之间加水平拉杆。一般情况下，离地面2030cm处设水平拉杆一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保障拉杆牢固。1.3.4楼梯模板1）施工前应根据现实层高放样，先装置休息平台梁模板，再装置楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，装置外侧模和踏步模板。2）装置模板时要特殊注意斜向支柱（斜撑）的固定，以防浇筑混凝土时模板