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1、丙烯球罐区的安全总平面布置设计方案一、丙烯球罐区的方位布置1、区域规划(1) 由于球罐内储存的是有毒易燃易爆的甲A类液体，而且丙烯在常温常压下是气态，所以在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。(2) 石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。(3) 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。(4) 石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。(5) 石油化工企业与相邻工厂或设施
2、的防火间距，不应小于表2-1的规定。(6) 高架火炬的防火距离，应经幅射热计算确定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表2-1规定。表21石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距（单位：m）注：A. 括号内指防火间距起止点。B. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的距离有特殊要求时，应按有关规定执行。2、工厂总平面的布置(1) 工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。(2) 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散
3、发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。(3) 液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高架工艺装置的阶梯上。(4) 当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。(5) 全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。(6) 液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。(7) 汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机
4、动车辆频繁进出的设施，应市容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。(8) 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。二、厂内道路及罐区的布置1、道路的规划(1) 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。(2) 工艺装置区、罐区、可燃物料装卸区及其仓库区，应设环形消防车道，当受地形条件限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。(3) 液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m；当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。(4) 主干道及其厂外延伸部分，应避免与调车频繁的厂内铁路
5、或邻近厂区的厂外铁路平交。(5) 路面上净空高度不宜低于5m。(6) 消防道路的路面高度不应小于6m。(7) 路面内缘转弯半径不宜小于12m。(8) 库内道路(包括消防车道)路面边缘邻设施的最小净距,见表22。表22路面边缘距相邻设施最小净距序号相邻设施名称最小净距（m）1防火堤外坡脚线32围墙13建筑物外墙6.0-9.04电杆、灯柱、管线支架1注：A. 表中最小净距、城市型厂内道路自路面边缘算起,公路型厂内道路自路肩缘算起。路.肩宽度一般为1.0或1.5m,条件受限时可减少至0.5m或0.75m;B. 生产工艺有特殊要求的建(构)筑物及管线至道路边缘的最小净距,应符合现行有关规定的要求;C.
6、 当厂内道路与建(构)筑物之间设置边沟、管线等或绿化时,应按需要另行确定其净距。(9) 当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。(10) 生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。(11) 可供消防车通行的装置内道路的装置，应符合下列规定：1) 装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于60m，且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；2) 道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m。2、罐区的布置(1) 液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的
7、防火间距不应小于表2-3的规定。表2-3 液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距注：A. D为相邻较大储罐的直径。B. 不同型式储罐之间的防火距离，应采用较大值。C. 液氨、液氧储罐的防火间距同液化烃储罐。(2) 相邻液化烃罐组储罐间的距离，不应小于16m。(3) 液化烃压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0.3m(4) 低温的液氨储罐、液化烃储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60。(5) 液化烃储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高
8、储罐罐顶平台3m以上。(6) 在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置；液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同组布置。(7) 液化烃的储罐，应设液位计、温度汁、压力表安全阀；以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。三、管线的布置1、简单设置(1) 沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。(2) 管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。(3) 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。(4) 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元
9、或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。(5) 布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符合下列规定：1) 至双车道路面边缘不应小于0.5m；2) 至单车道中心线不应小于3m。(6) 设备和管道应根据其内部材料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。(7) 甲、乙，类设备和管道，应有惰性气体置换设施。(8) 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。2、管线保冷大都是用发泡的泡沫塑料成型管壳球罐道生产车间600的6英寸保冷管线设计(1) 与保温施工防潮方法不同。不仅要安装
10、足以防潮的外防护层，还要对长方形和圆形接缝处的密封材料的选择进行细致的研究。(2) 当包冷层的厚度超过75mm时，最好分二层进行施工。此时，内部温度相当低则对第一层和第二层的包冷材料分别选择不同的材料。(3) 使用聚苯乙烯泡沫管壳时，高温下熔融的沥青或溶剂类物质对聚乙烯有腐蚀作用，所以，不能用这些材料作密封。可用以醋酸和乙烯脂为主，能溶于乙醇的溶剂作密封。泡沫塑料管壳由毛坯加工的，也有在圆形模具中经发酵制成的。截切的管壳一般其温度收缩率大而且强度也比较弱。(4) 泡沫玻璃为无机物，不燃烧。但其导热率大，则只用于对防火要求高或极低的场合，它是由毛坯截切而成的。施工时，在接缝处要用密封材料进行密封
11、。主要用扁钢加以固定。它质脆易坏，所以，最好不要用铁丝固定。3、弯曲、异形处的保冷(1) 不规则部分：弯头、三通、阀门、转动机械的保冷，可用成型的预制块，也可用现场发泡的聚氨脂泡沫塑料进行施工。(2) 需要维修的部位保冷：对于法兰、人孔等要使用容易拆除保冷层的预制块。并用密封材料将连接处黏接，里层用石棉、玻璃棉等天才使之成为易于维修的结构。(3) 移位、变形处的保冷：对于膨胀节等部位，为使保冷处能适应自由移动、变形，要在石棉、玻璃棉等柔软的保温层上面包山防潮膜，这种防潮膜最好使用重叠的复合膜。4、外防护层最典型的施工是先在保冷材料喷涂6mm厚的沥青玛缔酯上包上镀锌铁皮或铝皮。有关板金的加工和保
12、温一样。四、防火堤的设计原则为了防止液体着火时流淌造成火灾蔓延，对易燃液体的地上储罐应设置不燃材料建造的防火堤，防火堤设计原则如下：(1) 防火堤应能承受所容纳液体的静压.，且不会渗漏。(2) 管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭, 引出防火堤外的管线离地面应有1m左右的高度.(3) 应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。(4) 在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施。(5) 罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积固定罐不应小于其中最大的一个；浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。(6) 相邻罐组至防火堤的外堤脚线之间的距离应有不小于7m宽的消防空地，设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。防火堤外侧基脚线至建筑物、构建物的距离不宜小于选用10m。