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1、工工业业公公用用管管道道超超声声检检测测施施工工工工艺艺标标准准1 1 目的目的为规范我公司工业（公用）管道焊缝超声波检测施工工艺，确保工程质量，制定本标准。2 2 使用范围使用范围本标准适用于工业（公用）管道焊缝超声波检测。3 3 引用标准引用标准JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪系统工作性能测试方法JB/T10061-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法4 4 一般要求一般要求4.1 检测人员检测人员应按照特种设备无损检测测人员考核与监督管理规则的要求，取得相应的无损检
2、测资格，取得不同资格级别的人员，只能从事该级别的无损检测工作，并负相应级别的技术责任。4.2 探伤仪、探头、试块和系统性能现使用仪器为汕头超声仪器厂生产的 CTS-22 和 CTS-26 型超声波探伤仪。4.2.1 仪器a 衰减器精度：任意相邻 12dB 误差在1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB。b.水平线性：误差不大于 1%。c.垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于 5%。4.2.2 探头a、晶片有效面积一般不应超过 500mm2，且任一边长不应大于 25mm。b、单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。c、直探头的远场
3、分辨力应大于或等于 30dB，斜探头的远场分辨率应大于或等于 6dB。4.2.3 试块采用 JB/T4730-2005承压设备无损检测标准中规定，且国家正式厂家生产的试块。 （具有合格证及计量合格证）4.2.4 系统性能a、仪器和探头的系统性能应按 JB/T9214-1999 和JB/T10061-1999 的规定进行测试。b、仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应大于等于 10dB。4.3 检测的一般方法4.3.1 检测复盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。4.3.2 探头的扫查速度不应超过 150 mm/s4.3.3 扫查灵敏度不低于基准灵敏
4、度。4.3.4 耦合剂采用机油、甘油为耦合剂。 （仪器调试与现场检测必须采用一种耦合剂）4.3.5 检测面a、检测面和检测范围的确定，原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。b、检测面应经外观检查合格，且应由质检员确认。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除。4.4 校准校准应在基准块上进行，校准中应使主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。4.4.1 仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按 JB/T10061-1999 的规定进行，使用过程中至少每三个月进行一次。4.4.2 探头的校准a、斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离，K 值
5、、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准，使用过程中，每工作日应校准前沿距离、K 值、主声束偏离。b、直探头校准直探头灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。4.4.3 仪器和探头系统的复核。a、复核时机每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其重新核查。（1） 校准后的探头、耦合剂、仪器旋钮位置发生改变时；（2） 开路电压波动或检测者怀疑灵敏度发生变化时；（3） 连续工作 4 小时以上时；（4） 工作结束时。b、扫描量程的复核如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏离超过读数的 10%，则扫描线量程应予以修正，并在检测记录中加以说明或重新进行检测。c、距离波幅曲线的复核复
6、核时，校核不得少于 3 点，如果曲线上任何一点幅度下降 2db，则应对上一次以来所有检测结果进行复验；如幅度上升 2db，则应对所有的记录信号进行重新评定。4.5 记录、报告和存档4.5.1 记录按河北省特种设备协会制定的表格，由 RT、RT级人员填写、绘制检测部位图。4.5.2 报告按河北省特种设备协会制定的超声报告表格，RT级人员进行评定，另一名 RT级人员复评，经检测责任师审查后报出。4.5.3 资料保管存档资料应包括：检测委托单、工艺卡、原始记录、检测报告、返修通知单、合格通知单。检测资料由质量科保存至少7 年。5 5压力管道焊接接头检测压力管道焊接接头检测5.1 检测范围和一般要求本
7、条规定了钢制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测及质量级。本条适用于壁厚4mm，外径为 32mm159mm 或壁厚为4mm6mm，外径159mm 的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。本条不适用于铸钢，奥氏体不锈钢设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。5.2试块5.2.1 应符合 4.2.3 的要求。5.2.2 采用的试块为 JB/T4730-2005 标准中 CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA、CSK-A 、GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。5.3检测准备5.3.1 检测面a 一般要求从对接接头两侧进行检测，因条件限制只能从一侧检测时应采用
8、两种或两种以上的 K 值探头进行检测，并在报告中注明。b 检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的 30%的一段区域，这个区域最大为 10mm 最小为5mm。c 探头移动区为保证声束扫查到整个焊缝截面，探头移动区：（1） 采用一次反射法时，探头移动区不小于 1.25P（2） 采用直射法检测时，探头移动区不小于 0.75PP=2TK式中：P=跨距，单位 mm；T母材厚度，mm；K探头 K 值。d 去除余高的焊缝，应将余高打磨到与母材平齐。保留余高的焊缝，如果焊缝表面咬边、较大的隆起、凹陷应进行修磨，并圆滑过渡。5.3.2 探头 K 值选择探头 K 值应按 JB/T4730-2
9、005 标准中表 29 规定选取，条件允许时，应尽量采用较大 K 值探头。5.4距离波幅曲线的绘制5.4.1 距离波幅曲线按所用仪器和探头在试块上实测的数据绘制而成，由评定线、定量线、判废线而组成。5.4.2 距离波幅曲线灵敏度的选择a 其距离波幅曲线灵敏度按 JB/T4730 标准中表 30 的规定选取。b 检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高 6dB。c 曲线应计入表面声能损失差。 （一般情况补 4dB）d 探伤灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。5.5缺陷定量检测5.5.1 灵敏度应调整到定量线灵敏度。5.5.2 对所有反射波幅度达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅度和
10、缺陷当量。5.5.3 缺陷定量a.对反射波幅度达到和超过定量线的缺陷，均进行确定其当量尺寸。b.缺陷指示长度测定，采用以下方法：(1)当缺陷反射波只有一个高点，且位于 II 区时，用 6dB法测量其指示长度。(2)当缺陷反射波峰值起伏变化、具有多个高点时，且位于II 区，以端点 6dB 法测其指示长度。(3)当缺陷反射波峰值位于 I 区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。5.6缺陷评定5.6.1 单个点状缺陷指示长度按 5mm 计。5.6.2 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应做为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为指示长度（不考虑间距） 。5.7缺陷等级评定5.7.1 不允许存在下列缺陷：a.反射波波幅位于判废线及 III 区的缺陷；b.检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷；5.7.2 最大反射波波幅位于 II 区的缺陷，应根据其指示长度按 JB/T4730-2005 标准中表 31 的规定进行评级。5.7.3 最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为 I级。5.7.4 不合格的缺陷应予以返修，返修部位及热影响区仍按本规程进行检测和等级评定。5.7.5 壁厚不等的焊缝，评定时以薄壁板为准。5.7.6 当缺陷累积长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。