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1、工工业业公公用用管管道道磁磁粉粉检检测测施施工工工工艺艺标标准准1 1目的目的为规范我公司工业（公用）渗透管道探伤施工工艺，确保工程质量，制定本标准。2 2 适用范围适用范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料检测。使用于非荧光、湿式、连续磁化技术。3 3引用标准引用标准JB/T47302005 承压设备无损检测GB/T115331989 标准视力对数表4 4检测人员检测人员4.1 检测人员应按照特种设备无损检测测人员考核与监督管理规则的要求，取得相应的无损检测资格，取得不同资格级别的人员，只能从事该级别的无损检测工作
2、，并负相应级别的技术责任。4.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于 5.0（小数为 1.0） 。5 5 设备、材料设备、材料5.1 磁化设备及校验5.1.1 磁化设备上海探伤机厂 CXE-1 型旋转磁场探伤仪。5.1.2 磁化设备的校验提升力的校验：至少每年或修理后校验一次。长期使用，首次使用前校验。电磁轭极间距为 200mm 时，交流至少应有118N 的提升力。5.2 灵敏度试片5.2.1 A 型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。对于承压设备焊缝其检测灵敏度应达到 A-30/100 要求。5.2.2 A 型灵敏度试片的使用将试片无人工
3、缺陷的面朝上，使试片与被检面接触良好，必要时可用透明胶带将其整体贴在被检面上，但人工缺陷处不得贴覆。试验时，边磁化边洒磁悬液，以人工缺陷清晰显示为准。5.3 磁粉及磁悬液5.3.1 磁粉：黑色磁粉 Fe3O4或黑色磁膏。5.3.2 磁悬液：悬浮介质为水，每升加 1020g。磁悬液的浓度测定采用磁悬液浓度管测定，其浓度应控制在1.22.4ml/100ml 的范围。5.3.3 磁悬液的施加：使用磁悬液喷壶或其他有效方法。6 6 磁化技术磁化技术6.1 磁化方法采用交流、湿式连续法。选抓磁化以行走方式对焊缝进行探伤，行走速度不大于 4m/min。6.2 磁场强度旋转磁化工件时，其磁场强度应根据提升力
4、或 A 型灵敏度试片来确定。7 7 检测程序及要求检测程序及要求7.1 检测表面的制备7.1.1 被检表面凹凸不平，应进行磨削加工。7.1.2 被检焊缝，其两端 100mm 范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污，表面粗糙度不大于 Ra12.5。7.2 检测时机设备组装成形后，内部缺陷返修合格。对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后 24 小时进行。7.3 磁化方法按 6.1 进行。7.4 磁场强度按 6.2 进行。7.5 采用完全连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，磁悬液喷洒在行走的前方。边行走边施加。8 8 复验复验当出现下列情况之一时，应进行复验。a 检测结束时，用灵敏度试片验证
5、检测灵敏度不符合要求。b 发现检测过程中操作有失误。c 供、需双方有争议或认为有其它需要时。d 经返修后的部位。9 9 磁痕的评定及质量分级磁痕的评定及质量分级9.1 磁痕的评定9.1.1 长宽比大于 3 的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于 3 的缺陷磁痕，按原形缺陷处理。9.1.2 缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心的夹角大于等于 30时，作为横向缺陷处理，其它按纵向处理。9.1.3 两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于等于2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕之和加间距。9.1.4 长度小于 0.5mm 的缺陷磁痕不计。9.1.5 工件被检处可见光照度应不小于 500LX。9.1.6 必要时可用 2-10 倍放大镜进行观察。9.1.7 磁痕难辨真伪或有争议时可进行复验。9.2 缺陷的等级评定9.2.1 下列缺陷磁痕不允许存在：a 任何白点和裂纹：b 任何横向缺陷磁痕；9.2.2 缺陷磁痕累计长度的评定按 JB4730.4-2005 表 6 执行。1010 报告、资料存档报告、资料存档10.1 报告报告按省“磁粉检测报告”有 MT级人员签发，经责任师审查报出。10.2 存档检测报告由质量科存档，保存期不少于 7 年。