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1、工工业业公公用用管管道道射射线线检检测测施施工工工工艺艺标标准准1 1 目的目的为规范我公司工业（公用）管道射线检测施工工艺，确保工程质量，制定本标准。2 2 适用范围适用范围本标准适用于壁厚大于等于 2mm 的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制压力管道熔化焊环向对接焊焊接接头的射线检测。3 3 引用标准引用标准JB/T4730-2005 承压设备无损检测GB16357-1996 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GB18465-2001 工业 射线探伤放射卫生防护要求JB/T7902-1999 线型象质计GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准4 4
2、检测人员要求检测人员要求4.1 检测人员必须经过技术培训，掌握无损检测基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有关部门颁发的相应资格证书。4.2 进行射线检测时，必须严格遵守 GB16357-1996、GB18465-2001、GB18871-2002 的有关规定。当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检测人员有权拒绝探伤。4.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0） ，从事评片的人员应每年检查一次视力。5 5 设备、器件和材料设备、器件和材料5.1 射线源和能量的选择5.1.1 使用设备见表 1表 1设备制造厂型号有效焦点尺寸 mm透照厚
3、度范围 mm备注石家庄辐射器材厂XX-20052-20定向石家庄辐射器材厂XXHQ-30051.02.58-50周向石家庄辐射器材厂XXHQ-30051.02.58-50周向5.1.2 透照不同材料、不同厚度管道时，允许使用的最高射线管电压应参照 JB/T4730.2-2005 图 1 规定的范围。5.2 胶片和增感屏5.2.1 在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线选用 T3 类或更高的类别，如选乐凯、天津工业、爱可法等。 射线选用 T2类或更高的类别。5.2.2 采用铅箔增感屏，前后屏厚度均为 0.03mm。5.3 象质计采用线型金属丝象质计，象质计材质必须与被检材料一致，且应符合 JB
4、/T7902-1999 的规定。5.3.1 象质计的选用当管道外径大于 100mm 时，可选用通用线型像质计。当管道外径小于等于 100mm 时，可选用通用线型像质计或专用等径像质计，金属丝应横跨焊缝放置。5.3.2 透照厚度单壁透照时，是工件的公称厚度，双壁单影或双壁双影时，是射线通过的各层材料的公称厚度之和。5.3.3 象质计的放置5.3.3.1 象质计应放在射线源一侧的工件表面上，处于一次透照长度的 1/4 位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。当象质计无法在射线源侧放置时，允许放在胶片侧，还要附加“F”铅标记，以示区别，且在报告中注明。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放
5、置在透照区最边缘的焊缝处。5.3.3.2 当射源置于圆心作环缝周向曝光透照时，像质计应每隔 120放置一个（100%检测） ，若透照区为抽检或返修复照,则每张底片上都应有像质显示。5.4 背部散射线检验标记“B”背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每只暗盒背向放置一只特制铅字“B” 。若在底片的黑色背景上出现 B 的较淡影象，说明背散射防护不良，应增大背散射防护铅板厚度，应予重照。5.5 识别系统识别系统由定位标记和识别标记构成。5.5.1 定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记（）和中心标记（）局部检测时搭接标记为有效区段标记。探伤比例为100%时，搭接标记用铅质
6、数字，按升序排列，可省略中心标记。5.5.2 识别标记识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。返修复照还应有返修标记 R1、R2（数码表示返修次数） 。5.5.3 标记位置5.5.3.1 识别系统编号至少距焊缝边缘 5mm。5.5.3.2 搭接标记除中心全景爆光或源在曲面内工作（焦距大于工件曲率半径）时，搭接标记放于胶片侧，其它方法透照搭接标记应放置于射线源侧。5.6 观片灯和评片室5.6.1 评片室环境评片应在专用评片室内进行。评片室内光线应暗淡，但不能全暗，室内照明用光不能在底片表面产生反射。5.6.2 观片灯观片灯最大亮度应满足平片要求，且亮度应可调。5.6.3 黑度计黑度计
7、可测最大黑度应不小于 4.5，测量值误差应不超过0.05。黑度计应至少每 6 个月校验一次，方法可参照JB/T4730.2-2005 附录 B 执行。5.7 暗室处理曝光后的胶片应及时进行显、定影处理。显、定影剂应符合胶片厂使用说明要求，显、定影处理时，应在恒温洗片机中进行，显影液温度控制在 20-25之间，操作应符合暗室操作规程的规定。定影时间不低于 15 分钟，水洗不低于 30 分钟，底片干燥尽量采用自然环境晾干。6 6 受检部位的表面准备受检部位的表面准备6.1 距焊缝中心各 40mm 范围内的所有焊疤、飞溅、严重锈蚀及焊接表面缺陷需进行修磨，以不掩盖或干扰缺陷的显示为度。6.2 焊缝及
8、热影响区的表面质量应经质量检查员检查合格签字后，进行 X 射线检测。7 7 检测技术检测技术7.1 几何条件7.1.1 d 与 f 关系；AB 级；f10d.b2/3式中；f-源至被检查工件上表面的距离；d-焦点尺寸；b-被检查工件上表面至胶片的距离；7.1.2 一次透照长度应以透照厚度比 K 值进行控制，按JB/T4730.2-2005 表 3 执行。7.2 透照技术尽量采用单壁透照技术，当单壁透照无法实施时，方可采用双壁透照技术。7.2.1 单壁透照7.2.1.1 象质计选取及放置应满足 5.3 要求，标记及放置应满足 5.5 的要求。7.2.1.2 纵缝透照透照距离不得小于二倍一次透照长
9、度。7.2.1.3 环缝单壁外透照环缝外透法，在满足 K 值时，按 JB/T4730.2-2005 附录D、图 D5、图 D3 确定透照次数。7.2.1.4 中心周向曝光在保证几何条件的前提下，尽量利用中心周向曝光， （包括局部检测）全部检测时，每张底片两端都应有搭接标记，且两端搭接长度不小于 15mm。局部损伤可不设搭接标记，但应有定位标记。7.2.2 双壁单影透照7.2.2.1 象质计、标记的选用及布置按 7.2.1.1 办理。7.2.2.2 在满足 K 值时，按 JB/T4730.2-2005 附录 D，图 D4、图 D6 确定透照次数。7.2.3 双壁双影透照7.2.3.1 象质计、标
10、记的选用及布置按 7.2.1.1 布置。7.2.3.2 小径管（Db100mm）同时满足；a） T（壁厚）8 mm；b） g（焊缝宽度）Do/4，时应采用倾斜透照方式椭圆成像，椭圆的开口宽度在 1 倍焊缝宽度左右，不满足以上两个条件或椭圆成像有困难时，可采用垂直透照方式重叠成像。7.2.3.3 透照次数采用椭圆成像时，当 T/Do0.12 时、相隔 90透照两次；当 T/Do0.12 时、相隔 120或 60透照 3 次；垂直透照时，一般应相隔 120或 60透照 3 次。7.3 曝光量应根据每台 X 射线机，不同型号的胶片和增感屏分别制作曝光曲线表，不得混用，以此作为曝光范围。曝光量一般不低
11、于 15mA.min，透照管子焊缝可适当减少。采用 射线源透照时，总的曝光时间，应不少于输送源往返所需时间的 10 倍。8 8 底片的评定底片的评定底片的评定必须由具备相应资格且 II 级以上人员进行。8.1.1 底片有效评定区域内的黑度应在 2.0-4.0 之间。小径管或截面厚度变化大的工件，黑度允许降至 1.5。8.1.2 底片上的像质计、定位标记、识别标记应齐全，摆放位置正确，不得掩盖受检区域的影相。8.1.3 底片上的像质质数，应符合 JB/T4730.2-2005 标准中图5、6、7 的规定，且底片黑度均匀部位，能够清晰看到长度不小于 10mm 的连续金属丝影像，专用像质计至少能识别
12、两个金属丝。8.1.4 底片有效评定区域内不得有防碍底片准确评定的伪像。如：条纹、水迹、化学污染、划痕、压痕、指纹、静电、污物等。9 9 验收标准验收标准9.1 底片评定按工程技术人员下达的无损探伤委托规定的合格级别评定。9.2 质量分级9.2.1 根据对焊接接头中存在的缺陷性质、数量等。其质量等级划分为四级。a ）级对接焊接接头内不均许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。b ）级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。c） 对接焊接接头中的缺陷超过级者为级。9.2.2 圆形缺陷的分级评定，按 JB/T4730.2-2005 标准中 5.
13、1.5条进行评定，但对小径管缺陷评定区取 10mmX10mm。9.2.2.1 质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm 的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于 10 个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。9.2.2.2 圆形缺陷长径大于 1/2 母材厚度时，评为级，接头母材薄厚不等时，以薄板为准。9.2.2.3 对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑圆形缺陷的黑度作为评定的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。9.2.3 条形缺陷的分级评定，按 JB/T4730.2-2005 标准中 5.1.6
14、条进行评定。9.2.4 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定，按 JB/T4730.2-2005 标准中 6.1.7 条进行评定。注：压力容器不允许未焊透。9.2.5 根部内凹和根部咬边的分级评定，按 JB/T4730.2-2005标准中 6.1.8 条进行评定。9.3 综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷级别相同时，则降低一级作为评定的级别。1010 记录、报告和资料记录、报告和资料10.1 记录按河北省特种设备协会制定的表格，由 RT、RT级人员填写、绘制检测部位图。10.2 报告按河北省特种设备协会制定的射线报告表格，RT级人员进行评定，另一名 RT级人员复评，经检测责任师审查后报出。10.3 资料保管存档资料应包括：检测委托单、工艺卡、原始记录、检测报告、返修通知单、合格通知单、底片等。检测资料与底片由质量科保存至少 7 年。