钢筋焊接施工工艺标准.doc

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1、钢筋焊接施工工艺标准1 范围范围本标准规定了建筑工程钢筋焊接施工的部分工艺要求。本标准适用于无特殊要求的工业与民用建筑的钢筋焊接施工。2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3 施工准备施工准备3.1 材料3.1.1 适用本标准的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定；GB1499钢筋混凝土用

2、热轧带肋钢筋GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13014钢筋混凝土用热余处理钢笔GB13788冷轧带肋钢筋GB701普通低碳热轧圆条冷拨低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准 G5024混凝土结构工程施工及验收规范的规定。3.1.2 预埋件接头，熔槽帮条焊接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其物理性能应符合现行国家标准 GB700碳素结构钢或 GB15941低合金钢的规定。3.1.3 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准GB5117碳钢焊条或 GB5118低合金钢焊条的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。钢筋级别帮条焊/接接焊坡口焊、予

3、埋件穿孔塞焊熔槽帮条焊窄间隙焊钢筋钢板搭接焊预埋件 T 型角焊E4303E4303E4303E4303E5003E5003E4316 E4315E5016 E5015E6016 E6015E4303E43033.1.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用，酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘熔后方能使用。3.1.5 电渣压力焊和埋弧压力埋中所用的焊剂，可采用 HJ431焊剂。3.1.6 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙 2 小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.1.7 凡施焊的各种钢

4、筋、钢板均应有材质证明书，或试验报告单。焊条焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.1.8 氧气的质量应符合现行国家标准工业用气态氧GB3863 的规定，其纯度应大于或等于 99.5%，乙炔的质量符合现行国家标准溶解乙炔GB6819 的规定，其纯度应大于或等于98.0%。4 机具机具4.1 钢筋焊接机具：主要为普通交直流电焊机，气焊设备，UN1-100、UN2-150、UN17-150-1 型钢筋对焊机，电渣压力焊设备。以及各种烛接用的辅助工具。4.2 闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊，在施工作业过程中焊接质量受电源电压的波动影响较大，宜在焊接电

5、源开关箱内安装电压表，使焊工随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，保证焊接质量。4.3 现场钢筋焊接质量主要取决于二方面因素：一、焊工的技术素质；二、焊机本身的质量。4.4 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，焊工必须是有相对应的省、市统一颁发的上岗证，具备焊接施工资格的焊工，采用与生产相同的条件进行焊接设备，经常维护保养定期检修。4.5 焊工要合理使用各种焊接设备，经常维护保养定期检修。5 钢筋焊接钢筋焊接5.1 各种钢筋焊接的适用范围和分类5.1.1 焊接分类见下表 1表 1焊接方法接头型式适用钢筋规格、型号闪光对焊热轧级钢1040热轧级钢 1040余热处理级钢10

6、25帮条焊单面焊双面焊搭接焊单面焊双面焊热轧级钢1040余热处理级钢1025电弧焊 熔槽帮条坡口焊热轧级钢 840钢筋与钢板搭接焊热轧级钢 10-40窄间隙焊热轧、级钢025角焊预埋电弧焊穿孔塞焊电渣压力焊热轧、级钢14405.1.2 焊接方法的适用范围5.1.2.1 现浇工程中连接，优先使用闪光对焊接头，可采用帮条焊、搭接焊接头。5.1.2.2 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中平钢筋的连接。5.1.2.3 窄间隙焊适用于梁、板等现浇砼结构中水平受力钢筋的连接；不得用于其它构件的竖向钢筋连接。5.1.3 在工程开工或每批钢筋焊接之前，应

7、进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件数量与要求，应与质量检查及验收时相同。5.1.4 进行闪光对焊、电渣 压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于等于 8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。6 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊6.1 钢筋闪光对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：a） 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表 6.2 规定范围内可采用“连续闪光焊” ；b） 当超过表中规定且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；c） 当钢筋端面不平整，应采用“闪

8、光预热认光焊” 。6.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情装饰品而定，并应符合表 6.2 的规定。连续闪光焊钢筋上限直径 表6.2焊机容量（KVA）钢 筋 级 别钢筋直径（mm）160级级级252220100级级级20181680级级级1624126.3 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 4.2.3.a） ；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 6.3.b） 。6.4 调伸长度的选择，应随着钢筋级别

9、的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接、级钢筋时，调伸长度宜在 4060mm 内选用。6.5 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度） ，再加 8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于 10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。6.6 需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为 12mm，预热次数应为 14 次，每次预热时间应为 1.52s，间歇时间应为34s。6.7 顶锻留量为 410mm，

10、并随钢筋直径增大和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻留量约占 1/3） 。6.8 变压器级数应根据钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊变压压级数，缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。6.9 余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。6.10 级钢筋焊接时，应采用预热闪炮焊或闪光预热闪光焊工艺，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲度验结查发生脆性断裂、或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上

11、进行焊后热处理，热处理工艺应符合下列要求：a) 待接头冷却至常温，将电极钳口调于最大间距，重新夹紧；b) 应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为 3s。c) 焊后热处理温度应在 750850选择，随后在环境温度下自然冷却。6.11 当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减少调伸长度，钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。6.12 采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合

12、下列要求：a) 闪光过程强烈、稳定；b) 顶锻凸块应垫高；c) 应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。6.13 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表 6.13 查找原因和采取措施，及时消除。表 6.13异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的焊炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、消除电板底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、确保带电顶锻过程；4、加快顶锻速度；5、增大顶锻压力。接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量

13、及顶锻压力。焊缝金属过烧1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2、采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修理电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋弯头。7 钢筋电弧焊钢筋电弧焊7.1 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。焊接时应符合下列要求：a) 应根据钢筋级别、直径、

14、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；b) 焊接时，引弧应在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c) 焊接地线与钢筋应接触紧密；d) 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。7.2 帮条时，宜采用双面焊(图 7.2a)，当不能进行双面焊时，可采用单面焊(面 7.2b)帮条长度 L 应符合表 7.2 的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。图 7.2 钢筋帮条焊接头(a) 双面焊 (b) 单面焊d钢筋直径 L帮条长度表 7.2 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长

15、度 L级单面焊双面焊3d4d、级单面焊双面焊10d5d注：d 为主筋直径（mm）7.3 搭接焊可用于级钢筋。焊接时宜采用双面焊（图7.3.a） ，当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图 7.3.b） ，搭接长度与帮条长度相同，并应符合本规程表 7.2 的规定。7.4 帮条焊接头或搭接焊头的焊缝厚度 S 不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.7 倍。 （图 7.4）图 4.3.4 焊缝尺寸示意图 图 4.3.4 钢筋搭接焊接头b焊接宽度； s焊接厚度 （a）双面焊； b单面焊d钢筋直径 d钢筋直径； i搭接长度7.5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

16、a) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 25mm。b) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使钢筋的轴线在一直线上。c) 帮条线时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于 20mm；d) 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。7.6 熔槽主焊缝宜用于直径 20mm 以上钢筋的现场安装焊接，焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图 4.3.6） ，角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：图 4.3.6 钢筋熔槽帮条焊接头a) 角钢长宜为 4060mm，长度宜为 80100mm；b

17、) 钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为 1216mm；c) 从接缝处垫板引弧后连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；d) 焊接过程中应停焊清渣 1 次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于 3mm；c) 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 13 层，焊缝应饱满，表面应平整。7.7 窄间隙焊宜用于直径 16mm 或 16mm 以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙，形成接头（图4.3.7） ；其焊接工艺应符合下列要求：图 7.7 钢筋窄间隙焊接头a) 钢筋端面应平整；b) 应选用低氢型的碱

18、性焊条，其型号应符合本规程第 3.1.3 条的规定；c) 端面间隙和焊接参数可按表 4.3.7 适用；d) 从焊接根部引弧后应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；e) 当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊避免过热；f) 焊缝余高不得大于 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。表 7.7 窄间隙焊端面间隙和焊接参数钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）16182022252832364091191110121012121412141214131513153.23.23.23.24.04.04.05.0

19、5.01001101001101001101001101501601501601501602202302202307.8 窄间隙焊接工艺a) 首先在一侧的钢筋端面下部引燃电弧，充分熔透根部，接着使电弧移向另一侧钢筋端面下部，重复上述操作形成熔池，然后交替运弧完成打底焊缝的焊按（图 4.3.8.a）（图 7.8.a）b) 根据钢筋端面状态，焊条左右前后运弧连续焊接，直至四分之三（图 4.3.8.b） 。（图 7.8.b）c) 逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，做几次环形运条，直至完成上部焊缝的盖面焊接（图 7.8.c）（图 7.8.c）d) 焊接注意事项：1） 需采用尽可能短的电弧施焊 ，避免产生

20、气孔缺陷；2） 电弧移交钢筋端面应稍停片刻，以避免未焊透缺陷；3） 电弧移交接近铜模的钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利地排至钢筋与铜模之间的空中，避免夹渣缺陷。4） 焊缝力求饱满，外形成鼓状，纵割面成铆钉型，焊缝宜高出钢筋面 23mm，这样可保证焊缝断面面积大于钢筋面积，受接时断开母材，但也不可大于 3mm，否则会加长焊接时间，使焊缝过热。焊缝高出钢筋部位应平缓过渡至钢筋表面。5） 焊接完毕，应停留 5 分钟后拆卡具 ，否则因铜模起不到保温作用，接头会变脆。6） 雨、雪天严禁露天焊接。7） 低温下施工应符合钢筋低温电弧焊的有关规定。a) 钢板厚度 S 不宜小于钢筋直径的 0.6 倍，

21、宜不应小于6mm。b) 钢筋应采用、级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋的直径不宜小于 6mm。c) 当采用 1 级钢筋时，角焊缝焊脚 R 不得小于钢筋直径的 0.5倍，采用级钢筋时，焊脚 R 不得小于钢筋直径的 0.6 倍。d) 施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。（图 7.9） 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头（a）角焊 （b）穿孔塞焊 R焊脚7.10 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 7.10）应符合下列要求：a) 级钢筋的搭接长度 L 不得小于 4 倍钢筋直径，级钢筋搭接长度 L 不得小于 5 倍钢筋直径；b) 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.5 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.

22、35 倍。图 4.3.10 钢筋与钢板搭救接焊接头d钢筋直径； L搭接长度； b焊缝宽度； s焊缝厚度8 钢筋电焊压力焊钢筋电焊压力焊8.1 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。8.2 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。8.3 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径和适应，电压表、时间显示器应配备齐全。8.4 电渣焊工艺过程分 4 个阶段，如（图 8.4）a) 引弧过程 b) 电弧过程 c) 电渣过程 d) 顶压过程（图 8.4）8.5 电渣压力焊工艺过程应符合下

23、列要求：a) 焊接夹具的上下错口应夹紧上、下钢筋，钢筋一经夹紧不得晃动；b) 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c) 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上下钢筋下送速度，使钢筋端面与液汰渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压下钢筋，且溶化金属和熔渣；d) 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸电渣压力焊接头、焊接夹具，再敲去渣壳 ，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm（图 8.5） 。图 8.5 钢筋8.6 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表 8.6 的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时

24、间可延长。表 8.6 电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程 t1电弧过程t2142002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003388.7 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表 4.4.7 查找原因和采取措施，及时消除。表 8.7 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施异常现象和烛接缺陷措 施轴线偏移1、减小焊接电流；2、缩短焊

25、接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保钢筋顶压位。弯 折1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具；咬 边1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包不满1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回上焊剂。8.8 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取三个

26、试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同级钢筋级别，同接头形式，同焊接位置）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。9 质量标准质量标准9.1 钢筋焊接质量按 JGJ18-96钢筋焊接及验收规程要求进行检查和验收。9.2 钢筋窄间隙焊试件宜在现场施工钢筋接头中随机取实样。10 成品保护成品保护接头焊毕，应停歇 2030S 后才卸下夹具，以免接头弯折。11 环保措施环保措施11.1 工操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。11.2 电焊作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃易爆物品。11.3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确定安全合格方可作业。11.4 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。11.5 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。11.6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。