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1、钢筋闪光光对焊焊焊接施工工工艺标标准 GXEJJ/QBB07-20003钢筋闪光光对焊焊焊接是利利用对焊焊机使两两段钢筋筋触，通通以低电电压强电电流，把把电能转转化为热热能，当当钢筋加加热到一一定程度度后，立立即施加加轴向压压力挤压压(称为为顶锻)，使形形成对焊焊接头。本本工艺具具有改善善结构受受力性能能，减轻轻劳动强强度，提提高工效效和质量量，施工工快速，节节约钢材材，降低低成本等等优点。工艺适用用范围表表钢筋牌号号钢筋直径径HPB22358200HRB33356400HRB44006400RRB44OO10332HRB550010440Q23556144一、材料料要求钢筋用级各种种规格钢钢
2、筋，具具有出厂厂合格证证，进场场后经物物理性能能检验符符合有关关标准和和规范的的要求。二、主要要机具设设备常用对焊焊机有UUN1-25、UN11-500、UN11-755、UN11-1000、UN11-1550、UN11-1770、UN117-1150-1等型型号，根根据钢筋筋直径和和需用功功率选用用。三，作业业条件对焊机机检修完完好，对对焊机容容量，电电压，符符合要求求并符合合安全规规定。电源己己具备，电电流、电电压符合合对焊要要求。钢筋焊焊接部位位经清理理，表面面平整、清清洁、无无油污、杂杂质等。操作人人员经培培训、考考核，可可持证上上岗。在在正是焊焊接之前前，参与与该项施施焊的焊焊工应进
3、进行现场场条件下下的焊接接工艺试试验，并并经试验验合格后后，方可可正式生生产。试试验结果果应符合合质量检检验与验验收时的的要求。四，施工工操作工工艺根据钢钢筋品种种，直径径和所用用对焊机机功率大大小，可可选用连连续闪光光焊、预预热闪光光焊、闪闪光预热热闪光等等对焊工工艺.对对于可焊焊性差的的钢筋，对对焊后宜宜采用通通电热处处理措施施，以改改善接头头塑性。连续闪闪光焊当钢筋直直径小，钢钢筋牌号号低，在在表7-2规定定范围内内，可采采用连续续闪光对对焊。工艺过程程包括:连续闪闪光和顶顶锻施焊焊时，先先闪合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触，促促使钢筋筋间隙中中产生闪闪光，接接着徐徐徐移动钢钢
4、筋，使使两钢筋筋端面仍仍保持轻轻微接触触，形成成连续闪闪光过程程.当闪闪光达到到规定程程度后(烧平端端面，闪闪掉杂质质，热至至熔化)，即以以适当压压力迅速速进行顶顶锻挤压压，焊接接接头即即告完成成.连续闪光光焊所能能焊接的的钢筋上上线直径径，应根根据焊机机容量、钢钢筋牌号号等具体体情况而而定，并并应符合合表7-2的要要求。连续闪光光焊钢筋筋上限直直径 表7-2焊机容量量（KVVA）钢筋牌号号钢筋直径径（mmm）160（1500）HPB2235HRB3335HRB4400RRB440020222020100HPB2235HRB3335HRB4400RRB44002018161680（75）HPB
5、2235HRB3335HRB4400RRB44001614121240HPB2235Q2355HRB3335HRB4400RRB440010预热闪闪光焊当钢筋直直径和牌牌号超过过表7-2的规规定，且且钢筋端端面较平平整，宜宜采用预预热闪光光焊。工艺过程程包括:一次闪闪光预热热:二次次闪光，顶顶锻施焊焊时，先先一次闪闪光，将将钢筋端端面闪平平，然后后预热，方方法是使使两钢筋筋端面交交替地轻轻微接触触和分开开，使其其间隙产产生断续续闪光来来实现预预热或是是使钢筋筋端面一一直紧密密接触;用脉冲冲电流或或交替紧紧密接触触与分开开，产生生电阻热热(不闪闪光)来来实现预预热。二二次闪光光与顶段段过程同同连
6、续闪闪光. 闪光-预热-闪光焊焊当钢筋直直径和牌牌号超过过表7-2的规规定，且且钢筋端端面不平平整，宜宜采用闪闪光预热闪闪光焊。工艺过程程包括:一次闪闪光，预预热；二二次闪光光及顶锻锻。施焊焊时，首首先一次次闪光，使使钢筋端端部闪平平；然后后预热，使使两钢筋筋端面交交替地轻轻微接触触和分开开，使其其间隙发发生断续续闪光来来实现预预热；二二次闪光光与顶段段过程同同连续闪闪光焊。 焊后通通电热处处理方法是焊焊毕松开开夹具，放放大钳口口距，再再来紧钢钢筋。焊焊后停歇歇3060ss，待接接头温度度降至暗暗黑色时时，采取取低频脉脉冲通电电加热(频率00.51.55次/ss，通电电时间557ss).当当加
7、热至至55006000呈暗红红色或桔桔红色时时，通电电结束；松开夹夹具，即即告完成成.本工工艺适于于对焊445硅锰锰钒钢。为保证证质量，应应选用恰恰当的焊焊接参数数，包括括：闪光光留量、闪闪光速度度、顶锻锻留量、顶顶锻速度度、顶锻锻压力、调调伸长度度及变压压器级次次等.；如采用用预热闪闪光焊还还需增加加预热留留量。常常用I、III、IIII、IIV级钢钢筋连续续闪光对对焊参数数见表77-3和和表7-4。可可根据钢钢筋级别别、直径径、焊机机特性、气气温高低低、实际际电压以以及所选选焊接工工艺等进进行选择择，在试试焊后修修正。一一般闪光光速度开开始时近近于零，而而后约11mm/s，终终止时约约1.
8、552mmm/ss；顶锻锻速度开开始的00.1ss应将钢钢筋压缩缩233mm，而而后断电电并以66mm/s的速速度继续续顶锻至至结束；顶锻压压力应足足以将全全部的熔熔化金属属从接头头内挤出出。级钢筋筋连续闪闪光对焊焊参数 表77-3钢筋直径径（mmm）调伸长度度（mmm）闪光留量量（mmm）顶锻留量量（mmm）总留量（mmm）变压器级级次（UUN1-75）有电无电10121416181.2551.01.01.00.755881010101.51.51.52.02.03333312.5512.5514.5515.0015.00注：1、级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.251.5
9、d（d为钢筋直径）；2、采用用其他型型号对焊焊机时，变变压器级级次通过过试验后后确定。、级钢筋筋预热闪闪光对焊焊参数 表7-4钢筋级别别钢筋直径径（mmm）调伸长度度（mmm）闪光及预预热留量量（mmm）顶锻留量量（mmm）总留量（mmm）变压器级级次（UUN1-75）一次闪光光顶热二次闪光光有电无电、20222528323615d1.5dd1.255d1.255d1.0dd1.0dd2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5dd2.0dd1.755d1.
10、5dd1.255d583+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.0166.5+e18.00+e20.55+e21.00+e、注：ee为钢筋筋端部不不平时，两两钢筋端端部凸出出部分长长度；级钢钢筋预热热闪光焊焊参数也也可参考考、级钢筋筋预热闪闪光焊参参数，但但调伸长长度宜为为0.775d。焊接前前应检查查焊机各各部件和和接地情情况，调调整变压压器级次次，开放放冷却水水，合上上电闸，始始可工作作。钢筋端端头应顺顺直，1150mmm范围围内的铁铁、污物物等应清清除干净净，两钢钢筋轴线线偏差不不得超过过0.55 mmm。采用预预热闪光光
11、焊时，应应做到一一次闪光光，闪平平为准；预热充充分，频频率要高高；二次次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程快而有有力。对对级钢筋筋，为避避免过热热和淬硬硬脆裂，焊焊接时，要要做到一一次闪光光，闪平平为准；预热适适中，频频率中低低；二次次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程，快而而用力得得当。不同直直径的钢钢筋焊接接时，其其直径差差不宜大大于23 mmm。焊焊接时，按按大直径径钢筋选选择焊接接参数。负温（不不低于-20）下闪闪光对焊焊，应采采用弱参参数，焊焊接场地地应有防防风、防防雨措施施，使室室内保持持0以上。焊焊后接头头部位采采用石棉棉粉保温温，避免免接头冷冷淬脆裂裂。焊接完完毕，待待接头
12、处处由白红红色变为为黑色，才才能松开开夹具，平平稳取出出钢筋，以以免产生生弯曲，同同时趁热热将焊缝缝的毛刺刺打掉。五、质量量标准主控项项目 对焊焊钢筋应应有出厂厂质量证证明和试试验报告告，钢筋筋的品种种和质量量必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。 钢筋筋对焊时时所选用用对焊机机性能和和工艺方方法，必必须符合合焊接工工艺要求求。一般项项目 闪光光对焊接接头的质质量检验验，应分分批进行行外观检检查为力力学性能能试验。在在同一台台班内，由由同一焊焊工完成成的3000个同同级别、同同直径钢钢筋焊接接头应作作为一批批。当同同一台班班内焊接接的接头头数量较较少，可可在一周周之内累累计计算算；累计计
13、仍不足足3000个接头头，应按按一批计计算。外外观检查查的接头头数量，应应从每批批中抽查查10%，且不不得少于于10个个；力学学性能试试验时，应应从每批批接头中中随机切切取6个个试件，其其中3个个做拉伸伸试验，33个做弯弯曲试验验。2焊接接等长的的预应力力钢筋（包包括螺丝丝端杆和和钢筋）时时，可按按生产是是同等条条件制作作模拟试试件；螺螺丝端杆杆接头可可只做拉拉伸试验验；3封闭闭环式箍箍筋闪光光对焊接接头，以以6000个同牌牌号、同同规格的的接头作作为一批批，只做做拉伸试试验；4 闪闪光对焊焊接头外外观检查查，接头头处不得得有横向向裂纹；与电极极接触处处的钢筋筋表面不不得有明明显烧伤伤；接头头
14、处的弯弯折角不不得大于于3；接头头处的轴轴线偏移移，不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍，且且不得大大于2 mm。5闪光光对焊接接头拉伸伸试验33个热轧轧钢筋接接头试件件的抗拉拉强度均均不得小小于该级级别钢筋筋规定的的抗拉强强度；余余热处理理级钢筋筋接头试试件的抗抗拉强度度均不得得小于热热轧级钢筋筋抗拉强强度5770MPPa；应应至少有有2个试试件断于于焊缝之之外，并并呈延性性断裂。闪闪光对焊焊接头弯弯曲试验验时，应应将受压压面的金金属毛刺刺和镦粗粗变形部部分清除除，且与与母材的的外表齐齐平。弯弯曲时，焊焊缝应处处于弯曲曲中心点点，弯心心直径、级钢筋筋分别为为2d、44d、55d、77d，钢钢筋直
15、径径d大于于25mmm时，弯弯心直径径应增加加 1dd，弯曲曲角均为为90，当弯弯至 990，至少少有2个个试件不不得发生生破断为为合格。六、施工工注意事事项 焊接接时如调调换焊工工或更换换钢筋级级别和直直径，应应按规定定制作对对焊试件件（不少少于2个个）作冷冷弯试验验，合格格后才能能按既定定参数成成批对焊焊，否则则要调整整参数，经经试验合合格后才才能进行行操作。焊焊接参数数应由操操作人员员根据钢钢种特性性、气温温高低、实实际电压压、焊机机性能等等具体情情况进行行修正。 钢筋筋要在冷冷拉之前前对焊，以以使冷拉拉钢筋不不因焊接接而降低低强度。 不同同直径的的钢筋对对焊时，其其直径之之比不宜宜大于
16、11.5；同时除除应按大大直径钢钢筋选择择焊接参参数外，并并应减小小大直径径钢筋的的调伸长长度，或或利用短短料先将将大直径径钢筋预预热，以以使两者者在焊接接过程中中加热均均匀，保保证焊接接质量。 焊接接过程中中，如发发现焊接接质量不不能满足足要求，应应针对产产生原因因，采取取防治措措施。如如焊接烧烧化过分分剧烈并并产生爆爆炸声，应应降低变变压器级级次，减减小闪光光速度。如如钢筋表表面严重重烧伤，应应清除电电极钳口口的杂质质和钢筋筋夹紧部部分的铁铁锈，改改进电极极槽口形形状，以以增大其其接触面面积；同同时夹紧紧钢筋，如如接头中中有氧化化膜、未未焊透或或有夹渣渣，应增增加预热热过程；避免过过早切断
17、断电流；增加顶顶锻压力力。如接接头轴线线偏移和和弯折，应应采取调调整电极极位置，增增强夹具具刚度；切除或或矫直钢钢筋端头头或焊完完后平稳稳取下钢钢筋等措措施。 对焊焊时如发发现接头头区域出出现裂缝缝通病，应应检验钢钢筋的碳碳、硫、磷磷含量，如如不符合合规定，应应予更换换或采取取低频预预热方法法增加预预热程度度，或减减少顶锻锻压力等等措施。如如热影响响区淬硬硬脆断，应应采取扩扩大低温温加热区区（见红红区），降降低温度度梯度，减减缓焊后后冷却速速度或焊焊后通电电热处理理等措施施。已裂裂缝的接接头应切切除重焊焊。七、成品品保护 焊接接后，焊焊接区应应防止骤骤冷，经经免发生生脆裂。当当气温较较低时，接
18、接头部位位应适当当用保温温材料覆覆盖。 钢筋筋对焊半半成品按按规格、型型号分类类堆放整整齐，堆堆放场所所应有遮遮盖，防防止雨淋淋而锈蚀蚀。 运输输装卸对对焊半成成品时不不能随意意抛掷，以以避免钢钢筋变形形。八、安全全环保措措施 对焊焊前，应应清除钢钢筋与电电极表面面的锈皮皮和污泥泥，使电电极接触触良好，以以避免出出现“打火”现象。 对焊焊机的参参数选择择，包括括功率和和二次电电压应与与对焊钢钢筋相适适应，电电极冷却却水的温温度，不不得超过过40，机身身应保持持接地良良好。 闪光光火花飞飞溅的区区域内，要要设置薄薄钢板或或水泥石石棉挡板板防护装装置，在在对焊机机与操作作人员之之间，可可在机上上装置活活动罩，防防止火花花射灼操操作人员员。 对焊焊完毕不不应过早早松开夹夹具；焊焊接接头头尚处在在高温时时避免抛抛掷，同同时不得得往高温温接头上上浇水，较较长钢筋筋对接时时应安放放在台架架上操作作。5、严禁禁在易燃燃易爆气气体或液液体扩散散区域进进行焊接接作业。6、操作作人员应应佩戴防防护手套套。