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1、QB安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC044-2003钢筋制作施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布目 次前 言11范围12规范性引用文件13施工准备14施工工艺15质量标准36成品保护措施47职业安全健康和环境措施48质量记录5前 言近年来随着国家加大基础设施投入，各类高层建筑层出不穷，而且绝大多数都是钢筋混凝土结构。为了进一步提高企业自身的综合实力，规范工程施工，提高员工的技术水平，保质保量地完成施工任务，特制定本标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人：查普才 本标准审核人：陈尚文 本
2、标准批准人：李传玉钢筋制作施工工艺标准1范围本标准适用于一般民用建筑、构筑物、高层建筑工程、火电工程、输变电工程的各类钢筋混凝土结构工程施工。其它各类项目施工可参照执行。2规范性引用文件2.1 JGJ3-2002 J186-2002 高层建筑混凝土结构技术规程2.2 GB20204-2002 混凝土结构工程质量验收规范2.3 火电施工质量及评定标准土建工程篇3施工准备3.1人员准备钢筋翻样、钢筋工、操作工、电工等。人员数量根据具体工程的具体工程量情况和施工进度要求以及工作面的大小进行确定，保证现场各项施工计划。3.2技术准备3.2.1施工图纸必须经过会审并行成记录。3.2.2钢筋配料单应经过审
3、核认定。3.2.3 该项目已经组织技术交底。3.2.4使用的钢卷尺应经过检验认定。3.2.5操作卷扬机进行冷拉的工人应持有操作证。3.3材料准备钢筋应及时按配料单的规格、数量运到加工场内，进场的钢材原材料必须出具合格的质量保证书和复试报告。3.4主要机具（附表一）附表一 常用钢筋加工制作机具一览表序 号机 具 名 称型 号 备 注1卷扬机350-450mm 6-8r/min慢速2钢筋夹具锲块式 月牙形根据需要选用3切断机GJ5-40 GJ5Y-32根据需要选用4弯曲机GJ7-405手工扳手自制6调直机1000r/min 1.0-1.5Kw7除锈机GJ6-4/8 GJ4-4/148钢卷尺5米9钢
4、卷尺30米3.5作业条件制作场内场地平整没有积水，满铺石子，进出道路畅通，水电正常供给，机械完好。4施工工艺4.1主要施工工艺流程钢筋制作的主要工艺流程：熟悉图纸进行会审编制钢筋配料单根据配料单领料钢筋调直 钢筋切断钢筋弯曲制作成品保护4.2施工工艺 4.2.1钢筋配料计算 钢筋配料是根据构件的配筋图，绘出各种钢筋的简图加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单。钢筋由于弯曲、弯钩会使其长度发生变化，所以在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，而是必须联系混凝土保护层、弯曲角度、钢筋形状、抗震级别、锚固长度等规定，再根据图纸分别计算各钢筋的下料长度。a) 直钢筋的下料长度=构件长度-保护层厚度
5、+弯钩增加长度（螺纹钢一般不必弯起）注：构件长度是设计图纸中具体的某一构件长度；保护层厚度是指主筋边缘到混凝土外边的尺寸，一般应由设计给出，如设计未给出时，应根据构件的类别、所在的环境并结合现行规范确定；常见钢筋弯钩形式有三种：1800、900、1350。其中1800增加6.25d，900增加3.5d，1350增加5d（d为钢筋直径）。900弯钩多用于柱钢筋底部，1800、1350多用于圆钢弯钩。b) 弯起钢筋的下料长度=直段长度-保护层厚度+斜段长度+弯钩增加长度+弯曲调整长度，其中：注：直段长度是钢筋水平方向的长度；斜段长度是钢筋弯起的斜边长度；弯曲调整长度，因为钢筋在弯曲处内皮收缩、外皮
6、延伸，钢筋的轴线不变，而钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，所以弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，二者之间的差值称为弯曲调整值，所以在下料长度中应该扣除弯曲调整值，常见各类弯曲角度的调整值如下：附表（二） 钢筋弯曲调整长度钢筋弯曲角度3004506009001350弯曲调整值0.35d0.5d0.85d0.2d2.5d注： d为钢筋直径c) 钢箍的下料长度=箍筋周长+弯钩长度（对于有抗震要求和受扭的箍筋，弯钩的平直段为10d）。d) 钢筋（按间距排列的钢筋）根数=构件的净长度/钢筋间距+1e) 钢筋配料计算中注意的问题梁的上部钢筋接头尽量在梁的跨中搭接，防止梁柱节点处钢筋过密，影响混凝土浇注质量。
7、一般只有钢筋的直锚长度不够时才进行弯锚。钢筋配料应充分考虑现场绑扎施工，尽量方便绑扎。配料时，还要考虑施工用的附加钢筋，例如：双层钢筋增加的马凳、撑脚、垫铁等。结构施工时，要充分参考建筑、楼梯、暖通等与结构施工有关的图纸、结合当前的规范，一些联系单、变更单、修改单。4.2.2钢筋除锈a) 常见的除锈方法有三种：在钢筋冷拉调直过程中进行除锈，通过冷拉时的应力自动除锈，可以节省大量的人力物力。采用机械除锈法。采用手工除锈法（采用钢丝刷、砂盘、酸洗）。b) 除锈过程中应注意的问题在钢筋除锈过程中进行除锈，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落的现象严重，并已经损伤的钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑
8、点伤截面时，应降级使用或剔除不用。c) 除锈后的钢筋外观质量要求 钢筋除锈后钢筋表面应该洁净，没有油渍、污点、浮皮等铁锈。4.2.3钢筋冷拉调直a) 调直工艺钢筋的调直主要是盘圆的调直，螺纹钢筋局部有弯曲的也必须调直，未经调直的弯曲钢筋严禁使用。一般采用卷扬机冷拉装置，两端采用地锚承力，冷拉时，将钢筋穿入地锚内，两端与夹具夹紧，通过卷扬机倒顺开关正反转的原理对钢筋进行调直。b) 冷拉过程中应注意的问题钢筋冷拉时的速度不宜过快。盘圆的冷拉伸长率应控制在4%以内，级钢的冷拉率应控制在1%以内。冷拉线周围注意安全防护。4.2.4钢筋切断a) 钢筋切断工艺将同规格的钢筋根据长短不同进行搭配，统筹配料，
9、一般先断长料后断短料，减少短头损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在在量料中产生累计误差。断料时钢筋两端放平。钢筋断料还要对应规范或图纸要求中，对钢筋的接头形式、位置，弯钩形式等进行长短搭配，统筹安排。b) 切断过程中应注意的问题钢筋切断机的刀片安装要紧固，刀口要密合。应该根据钢筋的规格选用切断机型号，严禁切断机既切大钢筋又切小钢筋。切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或弯头应予以切除。切断时如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员报告。c) 钢筋切断的质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或者起弯等现象。钢筋的下料长度应力求准确，长度允许偏差为10mm。4.2.5钢筋弯曲钢筋弯曲是钢筋
10、制作的最后一道工序，也是最重要的工序。钢筋的弯曲主要有三种：箍筋、带弯钩的直钢筋、弯起钢筋。钢筋弯曲一般都是先划线后弯曲。a) 划线钢筋在弯曲前，对一些形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应该根据钢筋的形状尺寸，用石笔将各弯起点的位置划出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两断长度中各扣除一半。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两断长度中各扣除一半。b. 划线应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可以从一边划线，如划到另一边有出入时，则应重新调整。划线时钢筋应放平，尺寸单位统一。b) 弯曲 钢筋弯曲主要采用机械弯曲（粗钢筋）和手工弯曲（细钢筋）两
11、种方法。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，为了使钢筋成型后平直，钢筋的一端应固定在弯曲机的挡架上，另一端由工人抬平。由于钢筋在弯曲时，成型轴和轴心同时转动，这样也会带动钢筋向前移动。所以，在弯900 时，弯曲点大约与轴心的内边平齐，在弯1800 时，弯曲点大约距轴心的内边1-1.5d。手工弯曲主要是直径较小的钢箍和少量圆钢，手工弯曲的工具有卡盘和手动扳手，一般在操作台上进行，先在操作台上划好线，然后根据弯起点弯制，1800弯钩也可以在地面上用手工扳手加工。c) 钢筋弯曲的质量要求钢筋的形状必须正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋的弯点处不得有裂缝，螺纹钢不允许弯过头后再弯回来
12、。钢筋制作的尺寸偏差，应控制在允许的范围内。（详见钢筋制作的质量标准）。钢筋的焊接接头距离钢筋弯折处应该不小于10倍钢筋直径。第一根钢筋成型后，应与料单上的外形和尺寸核对一遍，正确后再批量加工制作。5质量标准5.1.主控项目的工艺质量标准5.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：a） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b） 钢筋
13、的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。级钢的末端应作1800 的弯钩，并且弯钩的平直部分大于钢筋直径的3倍。5.1.4 钢筋作900 的弯钩时，弯折处的弯弧内径应大于钢筋直径的4-6倍。5.1.5箍筋的末端应作弯钩，对于一般结构，作900 的弯钩，对于有抗震要求或受扭结构的箍筋末端应该作1800 的弯钩。5.1.6箍筋弯钩的平直部分长度，对于一般结构，应大于5倍钢筋直径，对于有抗震要求或受扭结构，应大于10倍钢筋直径。5.2一般项目的工艺质量标准（允许偏差部分）附表（三）
14、 钢筋制作的允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1钢筋全长偏差102弯起钢筋弯起点位移203箍筋边长54弯起钢筋的弯起高度55.3工艺质量控制要点和应注意的质量问题5.3.1钢筋调直应严格控制伸长率。5.3.2钢筋切断应由两人抬平，动作一致，注意配合，防止端部翘曲。5.3.3钢筋弯曲要钢筋直径的大小适时调整弯曲机轴心。5.3.4 弯曲时，钢筋要放平扶正，使钢筋弯曲后平直。6成品保护措施钢筋在制作成型后，必须及时进行分类标识，进行半成品保护，防止制作好的钢筋受到污染、破坏，避免不必要的损失。6.1制作好的钢筋，必须严格执行半成品标识制度，就是把不同的规格、形状钢筋分类进行堆放，并且标识，标
15、识牌上注明该种钢筋的品种、直径、数量、使用部位、质保书和复试报告编号。6.2 钢筋半成品堆放在5*10的木方上，堆放区域内应满铺石子并且不得有积水。6.3钢箍应该按照大小分别堆放在大棚内或室内，码放整齐，堆放高度不得超过2米。6.4 钢筋半成品堆放区域选择要便于运输（路边或吊车的工作范围内），以及不易受到人为或其他因素影响的场所。6.5 如果遇有暂时不用的钢筋半成品，应用雨布或彩条布遮盖。7职业安全健康和环境措施7.1 本施工过程危害及控制措施序号危害名称控制措施1机械的电源线破损每天检查电源线 （三相五线制）2机械的开关失灵或不正常经常检查，（必须做到一机一闸一保护），机械必须接地、接零3冷
16、拉两侧2米范围特别危险加强警戒和安全监督，增加地锚数量和安全系数4切断机断短料30cm内的短钢筋必须用钳子夹料5钢筋除锈、制作时产生的铁锈溅入眼内戴防护眼镜并加强自我保护意识，经常清理6照明灯具爆炸经常检查更换，戴防护罩7卷扬机的钢丝绳、夹具的完好性 合理布置卷扬机，经常检查钢丝绳和夹具7.2施工过程中环境因素及控制措施序号环境因素控制措施1机械修理、保养中含有费机油的棉纱设置废品箱定点存放2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内3建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油桶中5现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象6不能利用的短料、废钢筋头。存放在可回收废品处7钢筋加工场内的垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内8钢筋内冷拉、调直、除锈时产生的铁锈、灰尘戴口罩，加强自我保护8质量记录a) 钢筋原材料质量证明文件及复试报告。b) 钢筋跟踪记录