《钢筋加工及焊接标准化施工工艺.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工及焊接标准化施工工艺.wps（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钢筋加工及焊接标准化施工工艺钢筋加工及焊接标准化施工工艺1.目的目的编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。2.编制依据编制依据2.1公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）2.2 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5 设计图纸 连云港徐圩新区蒿东河桥工程施工图纸连云港徐圩新区徐圩大道复堆河桥工程施工图纸2.6 其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3.适用范围
2、适用范围本工艺标准适用于连云港徐圩新区港前大道蒿东河桥、徐圩大道复堆河桥工程结构物的钢筋加工及焊接施工。4.钢筋材料质量检验钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60 吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、 热轧光圆钢筋、 热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1)每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、 同一规格、 同一交货状态组成，并不得大于 60 吨。2)检查每批钢筋的外观质量。 钢筋表面不得有裂纹、 结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的
3、直径偏差。3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取 1 组试样,每组试样各制2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4)当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第2 次试验。当仍有 1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.钢筋的加工方法及注意事项钢筋的加工方法及注意事项5.1 钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、 铁锈。 大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.1.2、注意
4、事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2 钢筋的调直5.2.1、加工方法对局部曲折、 弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。5.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于 4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意
5、：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.3、钢筋的切割5.3.1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm 钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。5.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、 缩头或严重的弯头等，必须切除。 切断后钢
6、筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或直径较小的钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根 8mm以下钢筋。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢
7、筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。6.钢筋的连接接头钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1)接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。2)拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3)仅在确无条件施行焊接时，对直径
8、25MM 及以下钢筋方可采用绑扎搭接。6.2、电弧焊接接头6.2.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.2.2、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001钛铁矿型交流或直流正、反接E5003钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2.3、焊接工艺焊接头型式分
9、为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊。帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。 多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。 坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、 下
10、钢筋端部焊接。 当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。6.2.4、操作要点及注意事项1)焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，2)帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2 倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。3)搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4)钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。5)钢筋坡口焊应采取对称、 等速施焊和分层轮流施焊等
11、措施，以减少变形。6)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。7)负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。 同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。8)冬期电弧焊时，应有防雪、 防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。6.2.5、质量检验1)接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 焊缝表面应平整、无较大的凹陷、 焊瘤、 接头处无裂纹。 咬边深度不大于 0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。 坡口焊、 熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于 6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4；接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于 0.05d,宽度不大于 0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为 23mm。2)强度检验时，以每 200 个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。