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1、三级文件编号编写版本审批A/0页码生效日期共3 页塑胶件检验作业指导书塑胶件检验作业指导书1.目的为明确本公司塑胶部件的检验方法，规范检验作业流程及判定标准，制定出适应本公司塑胶部件检验标准，为产品外观检验提供科学、客观的方法。2.范围适用于本公司所有塑胶部件的检验及新模所啤产品的外观验收。3.定义A级面：产品组装好成品的正前面、上表面及丝印面，在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面；B级面：产品的背面或侧面、不移动的情况下客户偶尔能看到的面；C级面：组装好成品的背面或侧面及其他拆除部件后的可视部分；4.职责品控中心：负责产品检验标准的制定；品管部：负责检验标准的执行.5.内容5.1.检验环境光
2、照强度：室内无日光 40W日光灯；检验角度：眼睛与检测部件表面呈 45；检验距离： 305cm；单点检验时间： 3-5s.部件表面光源：40W日光灯人眼距离：30cm5.2检验工具 PANTONE 、菲林片、游标卡尺 .5.3产品首件确认生效日期：2013.07.06共 3 页 第1页塑胶件检验作业指导书塑胶件检验作业指导书WI-QD-A/0制造部送检的首件需核对工程BOM资料（产品的颜色）、客户确认样品、或以前保留的大货样品（实物比对） ， 首件必须要和确认样一致，用相关联的胶件相互匹配，如产品需喷油必须用喷油后的部件进行组装实配（因为喷油后会增加部件的厚度）.5.4常见素材不良缺陷定5.4
3、.1 缺胶：射胶量不足，产品缺胶或不饱满；5.4.2 披锋（毛边）：分模面挤出的塑胶；5.4.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷；5.4.4 夹水纹 :塑胶分支流动重新结合的发状线条；5.4.5 气纹：射胶时留在产品表面的波形条纹；5.4.6 拖伤：开模时分模面拖拉产品表面造成的划痕；5.4.7 刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；5.4.8 变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；5.4.9 顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；5.4.10 斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；5.4.11 油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；5.4.12 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑
4、；5.4.13 断裂：局部材料分离本体；5.4.14 开裂：产品本体可见的裂纹；5.4.15 色差：实际颜色与标准颜色的差异；5.4.16 修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；5.5.检验常用单位代码对照表项目名称对应代码数目（个） 直径（ mm） 深度（ mm） 距离（ mm） 长度（ mm） 宽度（ mm） 面积(mm)NDHDSLWS 5.6. 检验标准说明 5.6.1当非异色的缺陷直径 D0.2mm且不连续时，可以不作为缺陷； 5.6.2以下提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目；生效日期：2013.07.06共 3 页 第 2 页塑胶件检验作业指导书塑胶件检验作
5、业指导书WI-QD-A/0 5.6.3以下提到的不良缺陷数目中A面缺陷总数不大于 2，B面缺陷总数不大于 3，C面缺陷总数不大于 5； 5.7. 允收标准：（素材表面缺陷喷油后可覆盖及装配后外观不可见的面可忽略不计）检验级别1.0/2.51.5/4.02.5/4.0允收数允收数允收数A面B面C面A面B面C面A面B面C面012023233012123333001123233012123233123133233123133233不允许123233不允许012133不允许不允许123不允许不允许123不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许序号缺陷名称判定标准 (mm
6、)12345678910111213毛边缩水夹水线色点斑点顶白修饰不良烧焦缺胶变形断裂裂纹油污W0.2，S0.3,DS 30S0.3，DS30W0.25，H0.2，L1.0,DS 30W0.12，H0.15，L1.0，DS30S0.5，DS40D1.0，S0.5，DS40D1.0，S0.5，DS40L1.0，S0.5,DS 40S0.5S0.5，DS30，N35.8检验依据及相关参考工程BOM、产品标准书、客户确认样品、以前保留的大货样品、耳机耳塞检验标准.发发行行单单位位总经理 管理者代表市场部工程部品管部 产品车间配件车间资材部财务部 人力资源部生效日期：2013.07.06共 3 页 第3页