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1、1 目的对半成品、成品的首件检验过程作出具体要求，确保各方面条件具备保证合格质量的能力。2 范围：适用于生产过程的新上线产品，同时亦适用于部分条件、环境发生变化的批次生产产品3 职责：3.1 车间班组长：负责根据标准或封样要求制作首件，进行初步判定并送检3.2 检验员：负责判定首件，并根据条件、环境变化的情况，临时要求车间制作首件3.3 品质经理：负责裁决检验员不能独自判断的首件3.4 总经办：负责追究车间、品质首件检验过程不符合本规定要求时的管理责任4 工作流程：4.1 制作首件的时机 4.1.1新产品：不允许提前制作首件，一定要在正式生产条件和环境下，选取首次连续生产的第一个完工的半成品或
2、成品 4.1.2老产品：可以提前制作首件，也可以选取首次连续生产的第一个完工的半成品或成品，但至少要给检验员30分钟以内确认时间 4.1.3设备维修后、材料或工艺更改，再开机或上线时，重新做首件检验 4.1.4来料或上工序有让步接受，流到本工序时，重新做首件检验4.2 首件制作4.2.1新产品、工艺变更后的老产品l 车间主任负责识别哪张工单为新产品或工艺变更后的产品，通知班组长l 由班组长填写首件送检单交品质部一同参与。根据订单描述表、工单、装配作业指导书（如果有的话）和封样，按正常生产的环境开工制作，并选取首次连续生产的第一个完工的半成品或成品作为首件。l 品质部检验员必须全程参与新产品及工
3、艺变更后老产品的首件制作过程，并对每一道生产工序进行监督检查，发现问题及时纠正。 4.2.2没有更改的老产品l 由班组长组织操作员工按正常生产环境制作，或由班组长提前制作，必须完成所有生产工序，并且确保过程中没有异常因素，若有异常因素，由通知品质检验员共同参与首件制作。4.2.3设备模具维修、使用替代材料、采取特殊返工工艺的产品l 由班组长负责识别，在设备模具维修后、使用替代料或采取特殊返工工艺前，制作首件4.2.4关键材料的供应商变更、上工序让步的产品l 上工序或来料让步，由让步阶段的品管员做出标识，以便下工序品管员识别，下工序品管员在有问题的材料到达使用车间时，由检验员通知车间班组制作首件
4、。4.3 首件确认 4.3.1品质检验员负责根据现行有效的BOM、订单描述、技术/业务变更信息、客户确认样和检验标准要求进行检验，合格后，在首件产品上贴经签字确认的不干胶标识或直接使用记号笔书写，并在首件送检单上签字确认，单据一联现场保留，另一联品质保管，在下班前交品质部统计员。 4.3.2首件检查合格与否，检验员都要保留一联首件送检单，首件判定不合格时，检验员将首件退回，并在首件送检单上描述“问题点”，在下班前交品质部统计员。 4.3.3首件确认过程中发现的质量问题应及时反映和处理，只有当确认OK有品管签名的首件出现在现场，车间班组方可组织生产。 4.3.4首件一直保留到工单清单结束或下一次
5、首件确认之后，由品质检验员决定保留首件或将首件却除标识后混入大货。4.4 责任追究4.4.1生产未送检就开工生产的，由品质检验员上报品质经理。品质经理联络单到总经办开单处罚，每次50元。造成不良报废或返工的，同时按报废处罚规定处理。4.4.2 品质检验员没有提前准备资料，导致首件确认超时，造成车间停工的，由生产车间填写联络单投诉到生产经理，由生产经理联络单到总经办开单处罚。4.4.3 首件误判，由品质经理直接处罚，每次50元，造成不良报废或返工的，由总经办同时按报废处罚规定处理。4.4.4品质统计员负责根据首件送检单输入首件检验统计表，计算各班组首件合格率，作为绩效考核的输入数据。5 记录首件送检单首件检验统计表