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1、表 0 拉丝工序检验指导书 工序名称:拉丝工序 用于检验站名称：拉丝工序检验员 指导书有效日期：检验项序号 受检特性值 质量特性重要性区别 检验 手段 检验方法 频次 注意 事项 1 拉丝后成品单线外观 B 目测 圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机械损伤，允许有轻微的斑疤、麻坑、划道和机械擦伤.圆铜线表面不允许有氧化变色，但允许局部轻微氧化变色。工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。1 首检：操作人员 100%检查。2 互检：下一序对上一工序移交下来的成品线应 100%检查。3 工序检验员专检：(1)工序巡回检验。（2）成盘、成捆及产品应 100检查。（
2、3）首检 2 结构尺寸 B 外径千分尺 用精度不低于 0。01 千分尺，按 GB4909.2裸电线试验方法尺寸测量规定进行，测量直径及 f 值均应符合工艺卡片规定。f 值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到：1 首检：在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合标准尺寸公差要求后方可开车.2 中间控制：生产过程中，每班在一小时内，至少测量一次.3 完工检验：下班前进行完工检验确保产品合格后方可向下班交班。中间控制 100：1 操作人员 100%.2 下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应 100%检查。3 工序检验员专检
3、：(1）首检;（2）工序巡回检验；（3）成品 100检验 3 焊接要求 B 目测 每盘规格线应为一整根，4 机械性能试验 B 按照产品检验文件检查 5 收排线 排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于10mm，接头要牢固，修理平整,若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于 5mm。工序巡回检查 6 合格证 所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。100%进行 表 1 软化工序检验指导书 工序名称:软化工序 生产设备：退火炉 用于检验站名称：工序、半成品检验员 指导书有效日期：检验项序号 受检
4、特性值 质量特性重 要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 外观 B 目测 软化出炉的铜线应进行表面质量检查，软化后的圆铜线不允许氧化变色，铜线表面应光洁、圆整、无氧化等油污及机械损伤等缺陷,铜线装载不得过满.操作人员及工序检验员均 100%进行，半成品检验亦每盘 100进行检查。0.2以下线每批按 20检查。2 外径 B 外径千分尺 外径偏差应符合工艺卡片的规定.同上 3 机械性能 B 拉力试验机 按 GB4909。3 规定进行。按抽样规定采用随机抽样方法抽样取样品进行检验,试验结果应符合工艺卡片的规定。每批不少于 1%抽样但至少三盘。4 电阻率 B 电桥 按 GB/T3048。2
5、 试验方法进行，由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。5 合格证 所有的圆铜单线制品应按型号、品种及规格分别堆放，经检验合格后,在每盘或每圈挂有合格证，合格证上应注明型号、线径、日期、生产人员、检验人员,不合格产品应隔离处理。0。20 以上单线，每盘检查，0。20 及以下单线按每批线抽查 20%以上。表 2 束绞工序检验指导书 工序名称：导电线芯束绞工序 生产设备：束线机、绞线机 用于检验站名称：工序检验员 指导书有效日期:检验项序号 受检特性值 质量特性重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事 项 1 束绞线芯外观 B 目测 除实心导体外,各种导体应绞合或束合,绞束
6、合用的单线表面质量应符合工艺卡片的规定,绞束合后线芯表面要求光滑、紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳股、缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷,排线整齐，工序工作人员要做好首件检验、中间控制和完工检验。1 自检:100检查，开车过程中自检。2 互检：操作工人对上一工序流入的线芯进行检查。3 工序检验人员专检:（1）首检；(2）巡回检查;（3）成盘 100检查。2 结构尺寸单线外径 B 外径千分尺 按 GB4909.2 规定测量。绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线外径,根数应符合相应产品标准的规定。绞束合节距及方向 C 一米卷尺 绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反
7、。节距是指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离（即绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋轴向长度)，节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节距应采用退扭法或划印法测量。3 焊接要求 B 目测 对束绞导电线芯的焊接,应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。绞束线不允许整根焊接。操作工自检，工序检验员巡回检验。4 收排线 收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。操作工自检，工序检验员每盘检验 5 合格证 按照 GB/T3048.4 进行检验,由试验室检验人员按抽样规定进行检验,不合格产品应及时通知车间及有关部门进行处理。由理化试验员按每批不少于 1抽检.6 摆放 所有绞束制品,应按
8、品种、规定分类进行堆放，并在线盘上挂上标签,注明：品种、型号、规格、重量 kg、生产人员、检验人员、日期。不合格产品应及时隔离处理，经检验合格的导电线芯并挂上合格证，方能流入下工序。100%检验。表 3 绝缘挤出工序检验指导书 工序名称：绝缘挤出工序 使用设备：挤出机 用于检验站名称：工序检验员 指导书有效日期：检验项 序号 受检特性值 质量特性重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意 事项 1 导电线芯外观质量及 目测、外径千分检查导电线芯外观质量、结构尺寸是否符合工艺按线盘 100检查。结构尺寸 尺、游标卡尺 卡片规定,合格证应完整.2 电缆料型号、产品合格证及包装质量 目测 每袋电缆料
9、均应有生产厂家产品合格证，包装应完好无损,型号符合工艺卡片规定。操作工人应 100检查,工序检验员巡回检查。3 绝缘与导体紧贴性 目测 首件检查：绝缘应紧贴导体,而又易于分离,不能损伤绝缘层。操作工人及工序检验员均首件检查，下盘检查.4 绝缘外观质量 C 目测（用正常视力逐件检查)挤出线表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦粒、气泡、划痕、击穿等，横截面不得有目力可见的气孔和沙眼。操作工生产过程中自检，工序检验人员巡回检查及每盘下线检查.5 绝缘外径 B 外径千分尺、游标卡尺 按 GB/T2951.1 第 8。3 条规定进行。所生产的每个线盘由操作工自检后附上标签，工序检验员 100检验.操作工
10、首检、在生产途中及下盘后测量，工序检验员首检、巡回检查及每盘下线检。6 绝缘厚度 A 目测、刻度显微镜 绝缘厚度的测量按GB/T951.1第8.1条规定执行，绝缘厚度应符合相应产品标准的规定。操作工首检及每盘下线检,工序检验员首检及每盘下线检。7 火花检验 A 火花试验机 按GB/T3048.9规定对所有绝缘线芯100进行火花试验作为中间检查，试验电压按产品标准规定，火花试验时绝缘出现击穿孔，应立即剪断，把击穿口剪掉，重新上盘.首检：检查火花试验电压值，生产过程中由操作工 100进行，工序检验员抽检，巡回检相结合.8 排线 C 目测 收线应排列整齐，不得装载过满。抽检 9 印字 C 目测 印字
11、要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦.操作工 100 检查，工序检验员抽检.10 合格证 交落下车间的应要贴上半成品的检验员合格证方能流落下工序 100检 表 4 成缆工序检验指导书工序名称:成缆工序 使用设备：成缆机 用于检验站名称：工序检验员 指导书有效日期 检验项 序号 受检特性值 质量特性 重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 绝缘线结构、外径、外观。目测、千分尺、游标卡尺 检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外观，应符合产品标准规定 每盘检 2 断线检查 通电仪 实心导体和 0。32。5mm 束合导体在成缆前绝缘线芯应全部通电检查。100%检查 3 成缆节距及方向 C
12、一米钢卷尺 目测 采用划印法:将被测体拉直平置，用钢卷尺平行沿被测体轴向测出节距的总长度，求其节距的算术平均值。成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合方向为右向。操作工首检及生产过程自检。检验员首检及巡回检查 4 外观 C 目测 目测。成缆应圆整。操作工自检，检验员巡回检。5 巡检记录 检验员必须填写巡检记录,每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部.表 5 护层挤出工序检验指导书 工序名称：护层挤出工序 使用设备：挤出机 用于检验站名称:工序检验员 指导书有效日期:检验项序号 受检特性值 质量特性重 要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意 事项 1 上工序移交的半成品结构、尺寸及
13、外观 目测、游标卡尺、外径千分尺 检查上一工序生产的半成品结构、外形尺寸、外观等,应符合产品标准的规定。每盘检 2 护套料型号、产品合格证及包装质量 目测 每袋护套料均应有生产厂家产品合格证,包装应完好无损,型号符合工艺要求。操作工生产前时每袋电缆线100检查 3 绝缘护套的分离及紧贴性 手剥离 操作工人首检和每盘下线检，工序检验员抽检。4 护套外观质量 B 目测 目测。护套表面应光滑平整，色泽均匀,无鱼眼、焦粒、气泡、划痕、击穿，无油污及机械损伤,横截面不得有目力可见的气孔和沙眼。操作工首检、在生产过程中及下盘线后检；检验员巡回检验和每盘下线检。5 护套外径 B 外径千分尺、游标卡尺 按 G
14、B/T2951。1 第 8。3 条规定。成品护套外径应不超过产品标准或工艺卡的规定值.操作工首检、在生产过程中及每盘下线后自检；检验员首检和每盘下线检。6 护套厚度 B 目测、刻度显微镜 按 GB/T2951.1 第 8.2 条规定进行，护套厚度应符合工艺卡规定。操作工首检和每盘下线检；工序检验员首检和每盘下线检。7 收排线 C 目测 收排线要平整，排线应排列整齐，不得装载过满。抽检 8 印字 目测 护套表面应印有厂名标志，印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。操作工自检;检验员抽检.9 巡检记录 检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。每小时一次 表 6 成
15、品检验及成圈包装检验指导书 工序名称：成品检验及成圈包装 使用设备:用于检验站名称:试验室 指导有效日期：表 7 产品抽样试验检验指导书 工序名称：产品抽样试验 使用设备 用于检验站名称：试验室 指导书有效日期：检验项序号 受检特性值 质量特征重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 表面质量 C 目测 外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。每天进库前，各型号规格各抽查一个样。2 导体结构 B 目测、外径千分尺 导体根数及线径应符合产品标准的规定。3 外径外型 尺寸 B 投影仪 刻度显微镜 按 GB/T2951。1 第 8.3
16、条规定进行，应符合产品检验卡片规定。4 绝缘厚度 A 投影仪 刻度显微镜 按 GB/T2951。1 第 8。1 条及 8.2 条规定进行。测量结果应符合产品检验卡片规定。5 护套厚度 B 6 导体电阻 B 电桥 按 GB/T3048。4 规定进行。试样应在试验环境中放置检验项序号 受检特性值 质量特性重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 外观 C 目测 成品电缆表面应光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套杂志、焦粒、气孔、颗粒、油污、机械损伤等缺陷，线芯表面应印有厂名标志，标志应清晰、耐擦。100进行 2 规格及结构尺寸 千分尺、游标卡尺、投影仪、刻度显微镜 按 GB/T2951.
17、1 规定进行检验导体结构、绝缘、护套厚度及外径应符合产品标准要求。结构尺寸检查抽测 3(3 条以上）3 软线查断线 B、A 通电仪 实芯导体和0.32.5mm2束合导体应通电检查，用通电仪.100%4 直流电阻 B 电桥 按 GB/T3048。4 方法进行。每月检查一次 5 成圈尺寸 卷尺 成圈尺寸应符合规定，成圈时排线应紧密整齐。层次分明排线应紧密整齐，层次分明由检验员检查。每月抽查一次 6 合格证 所有产品经检验合格后,在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号规格、生产日期、检验人员等.100进行 足够长的时间,使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于1。测量的电阻
18、值应换算成温度为 20时的电阻。测量结果应符合产品检验卡片的规定。7 成品电缆 电压试验 A 闪烙击穿装置 按 GB5023。2 规定进行。8 印刷标志 耐擦试验 C 用以团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭 10 次后，字迹仍清晰可辨。9 撕离试验 B 拉力试验机 RVB 型（IEC42）电线应经受撕离试验，按 GB5023。3 规定进行.10 检验记录表 检验报告书 检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂改。不合格产品应及时通知企管部及车间。表 8 产品型式试验检验指导书 工序名称：产品型式试验 使用设备：用于检验站名称：实验室 指导书有效日期 检验项序号 受检特性值 质量特征重要性区别
19、检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 表面质量 C 目测 外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。每季度或首批生产,以及工艺配方及结构改变时，应进行试验.每次抽取各种型号电线五扎。2 导体结构 B 目测、外径千分尺 导体根数及线径应符合产品标准的规定.3 外径外型 尺寸 B 投影仪 刻度显微镜 按 GB/T2951。1 第 8。3 条规定进行，应符合产品检验卡片规定 4 绝缘厚度 A 投影仪 刻度显微镜 按 GB/T2951.1 第 8.1 条及 8。2 条规定进行.测量结果应符合产品检验卡片规定.5 护套厚度 B 6 导体电阻 B 电桥
20、 按 GB/T3048。4 规定进行。试样应在试验环境中放置足够长的时间,使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于1.测量的电阻值应换算成温度为 20时的电阻。测量结果应符合产品检验卡片的规定 7 成品电缆 A 闪烙击穿装置 按 GB5023.2 规定进行。电压试验 8 成品绝缘线芯电压试验 A 闪烙击穿装置 按 GB5023。2 规定进行.9 绝缘电阻 A 绝缘电阻测试仪 按 GB5023.2 规定进行。电缆的绝缘电阻应符合产品标准规定，应在经受成品电压试验后的绝缘线芯上按标准规定试验 表 8 产品型式试验检验指导书 工序名称：产品型式试验 使用设备 用于检验站名称：试
21、验室 指导书有效日期：检验项序号 受检特性值 质量特征重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 10 老化前绝缘、护套机械性能试验 B 测厚仪 拉力试验机 按 GB/T2951.1 及 GB/T2951。2 规定进行，试验结果应符合产品标准规定 每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时,应进行试验。每次抽取各种型号电线五扎。11 老化后绝缘、护套机械性能试验 B 测厚仪、拉力试验机 老化箱 12 椭圆度的测量 B 千分尺、0 投影仪 按 GB5013。2 规定进行。13 绝缘及护套高温压力试验 B 高温压力试验机 按 GB/T2951.4 规定进行.14 绝缘及护套低温卷绕试验 B 低
22、温卷绕试验机 按 GB/T2951。4 规定进行。15 绝缘及护套低温拉伸试验 B 低温拉伸试验装置 按 GB/T2951。4 规定进行。16 绝缘及护套低温冲击试验 B 低温冲击试验装置 按 GB/T2951。4 规定进行。17 热延伸试验 B 测厚仪、拉力试验机 老化箱 按 GB/T2951.5 规定进行。18 曲绕试验及试验后的浸水电压试验 B 曲绕试验装置 电压试验装置 按 GB/T5013。2-2008 规定进行。19 印刷标志耐擦试验 C 目测 按内控标准规定进行。20 检验记录、报告书 检验人员应认真填写原始记录和试验报告,不得涂改,不合格产品应及时通知企管部和车间.表 9 产品例行试验检验指导书 工序名称：产品例行试验 使用设备 用于检验站名称：试验室 指导书有效日期：检验项序号 受检特性值 质量特征重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 导体直流电阻 B 电桥 试验方法俺 GB/T3048。4 规定,在成盘电缆的所有导体上进行。对所有产品 100检查。2 交流电压试验 A 串联谐振试验装置 高压滤波器 试验方法按 GB/T3048。8 进行,试验电压应符合 内控标准规定 3 检验记录 检验人员应认真做好产品的测试记录.