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1、制定/变更状况版次生效日期变更页码制定/变更内容摘要备注A0全部新编制受 控 文 件 签 发 记 录部门分发签收部门分发签收人事部V计划部V生产部V采购部V质量部V销售部V研发部V仓储部工程部V受控盖章处拟制审核批准1、目的给塑胶件的检验提供判定依据，保证塑胶件部件外观、结构及一般性能符合规格要求。2、范围适用公司从原料至成品交付使用时塑胶件判定的整个控制过程。3、职责3. 1 IQC负责塑胶件来料的检验及判定。3.2 IPQC负责生产线上塑胶件物料的判定。3. 3生产部负责对生产线上不合格品进行区分，标识及退补。4、定义：无。5、内容3.1 塑胶件物料的检验水平4. 1来料数量W100 PC
2、S时，采用全检方式，合格入库，不合格依据不合格品控制程序执行。4.2来料数量2101 PCS时，检查方案采用正常检查一次抽样方案(GB 2828. 1-2012/ IS02859-l:2003)o检查水平：IL=G-2/S-4(破坏性测试)。合格质量水平：致命缺陷/AQL=0,严重缺陷/AQL=0.65,轻微缺陷/AQL=L 0。5. 2塑胶件物料检验内容及判定标准检验内容判定标准检验工具 方法缺陷等级CRMAJMIN包装及标签类 检查1.送检单与物料标签一致；目测V2.来料标签内容完善且正确，料号、规格、型号、供应商 名称等信息准确；目测V3,包装无破损、脏污不良；目测V外观检查1.核对样品
3、及图纸，检查外观是否相符，是否有漏工序不 良；确认材质是否相符；目测图纸V2.外表处理工艺是否相符，是否为素材还是喷油，确认产 品无明显色差；图纸、样品V3.丝印/图案检查,核对样品或图档丝印图案，确定内容、 尺寸、颜色、位置符合要求；图纸、样品V4.色差以限度样品为允收标准，混色不允许，正面视距30cm可见脏污不允许，无油污、异味不良；色板目视V5.产品不允许有缩水、发白、变形、披锋、水口、破裂不良；样品V6.假设是透明产品，需要检查产品的透光效果；目视V7.外表不允许有划伤不良，点状缺陷D距离0. 3mmS面积W0.3nini),且N数量W2；菲林V结构检测1.关键装配尺寸是否在图纸要求范
4、围内；卡尺图纸V2.孔径及螺牙大小是否符合通规通，止规止；图纸通规V3.实配检查，与匹配物料实配，实配无过紧、过松、装不 到位等不良，段差、缝隙符合要求；实配件V可靠性测试1.阻燃测试测试方法：将产品切割成2*2cm小块，用镶子夹住放置 在点燃的酒精灯火苗上方，点燃后将产品移开酒精灯。 判定标准：移开酒精灯后产品刻停止燃烧的那么是阻燃材 料,反之不是。（该项测试需要确认材料是否为阻燃材质）酒精灯V2.丝印测试测试方法：用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸 或等同）牢牢粘住被测试的丝印图案，并用橡皮擦用力 擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用 手抓住胶带一端，在垂
5、直方向（90 ）迅速扯下胶纸，同 一位置进行2次相同试验。 判定标准：不可见基材。3M胶V3.弯折测试测试方法：用剪钳将产品90。弯折，查看产品的的脆韧性判断标准：根据塑胶的材质成分确认剪钳V6、不合格物料处理6.1检验发现有不良品时，需挑出单独放置，根据抽样比例，核算不良率，外观不良率超过3%, 结构不良率超过1%,可靠性不良出现Ipcs时，需要开出来料不合格报告；6. 2对于未超过比例的不良品，IQC标识不良品状态，退供应商处理，良品那么合格入库；6.3开立出的来料不合格报告，由IQC组长负责跑MRB流程，由工程/研发、品质、采购、 PMC综合判断处理结果，IQC根据判定结果进行处理。7、相关表单来料不合格报告