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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽机抽凝机运行规程.精品文档.山东齐星长山热电有限公司技术标准 汽机抽凝机运行规程C258.83/0.98山东齐星长山热电有限公司发布二零一三年七月修订编审人员名单批准：李红星复审：董法波 张忠慧初审：蒙守滨编写：赵振建目 录第一章 主要设备规范11.1汽轮机规范11.2辅助设备规范61.3锅炉规范71.4发电机规范71.5回热设备71.6各动力设备规范8第二章 运行操作的基本要求92.1机组禁止启动条例92.2运行操作的规定9第三章 保护及动力设备试验113.1汽轮机的保护与联锁113.2报警保护133.3保护及联锁试验14第四章 辅助设备
2、及系统的启动与停止194.1离心泵的启动与停止194.2盘车装置的投入与停止194.3调整抽汽系统的投入与停用204.5高压加热器的投入与停止214.6低加的投入与停止224.7胶球清洗装置的投入与停止224.8除氧器投入与停止234.10给水泵启动与停止244.11循环水泵的运行26第五章 汽轮机的启动与停止275.1启动前的基本要求275.2启动前的检查和准备285.3仪表方面295.4机组滑参数整体启动操作步骤：305.5轴封送汽305.6汽轮机冲转条件305.7汽轮机冲转315.8汽轮机启动中的注意事项325.9发电机并网、接带电、热负荷325.10额定参数启动345.11热态额定参数
3、启动355.12停机365.13、低参数开机：38第六章 运行中的维护与定期工作396.1运行和维护的基本要求396.2给水泵在运行中的检查与准备406.3循环水系统运行中的检查与维护406.4凝汽器运行中的检查、维护406.5凝结泵运行中的检查、维护406.6低压加热器在运行中的检查与维护416.7轴封系统在运行中的检查与维护416.8汽轮机润滑油系统在运行中的检查与维护416.9除氧器在运行中的检查与维护416.10高加在运行中的检查与维护426.11设备的定期试验和轮换工作规定426.12运行主要监视指标：43第七章 事故处理447.1事故处理原则447.2在下列情况下，机组应紧急停机并
4、破坏真空：457.3紧急停机操作步骤457.4在下列情况下，通知电气全减负荷，解列发电机，不破坏真空，故障停机457.5故障停机操作步骤457.6调速汽门门杆断裂或传动装置卡涩脱落。467.7高加水位高467.8泵与电机的事故处理467.9给水泵的事故处理477.10凝结水系统故障487.11电网周波不符合规定497.12除氧器水位，压力故障50第八章 冷水塔的运行588.1气象资料588.2设备规范588.3冷水塔的启动588.4停止598.5运行中的维护及事故处理59车间运行管理制度61汽轮机运行班长工作标准61汽机司机工作标准64汽机副司机工作标准66除氧器值班员工作标准68汽机运行管理
5、标准70第一章 主要设备规范1.1汽轮机规范1.1.1保证工况设计参数型号：C258.83/0.98（绝对压力）型式：单缸高压冲动式、一次调整抽汽；冷凝式汽轮机额定功率：25MW最大功率：30MW额定转速：3000r/min主汽压力：8.83MPa（绝对压力）；最高：9.03MPa；最低：8.33MPa主汽温度：535 最高：540；最低：525调整抽汽压力：0.98MPa（绝对压力）调整抽汽压力变化范围：0.781.28MPa（绝对压力）抽汽温度：279.8调整抽汽量：80130t/h排汽压力：3.64.8KPa（绝对压力）冷却水温：20 最高33冷却水流量：5400t/h给水温度：221.
6、4汽耗率：6.034kg/kwh（额定工况）3.8324kg/kwh（纯凝工况）热耗率：7036.6kj/kwh（额定工况）9964.1kj/kwh（纯凝工况）旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向。转子临界转速：1899r/min（#1，2机1400-1600 r/min左右时有3060us振动，不得停留暖机）。工作状态下，轴瓦振动最大为：0.03mm过临界转速时，轴瓦振动最大为：0.1mm汽轮机本体总重：146.6t汽轮机转子：17.6t汽缸上半起吊重量：19.8t汽缸下半起吊重量：31.4t汽轮机外形尺寸：（长宽高）892748902590（毫米）制造厂家：北京汽轮机电机责任有限公司投
7、运时间：1.1. 2汽轮机振动限制表：汽轮机转速双振幅值r/min良好合格1500以下0.03以下30000.030.05以下1.1.3额定工况下（25MW，152/80t/h）各抽汽的参数、分布、用途：级数抽汽位置设计压力（MPa）绝对压力设计温度（）抽汽流量（t/h）用途调节级5.298482.8715级后2.74400.19.57#2高加29级后1.43322.45.66#1高加311级后0.98279.89.04/80除氧器/工业413级后0.23185.60.42#3低加515级后0.11119.12.82#2低加618级后0.02665.41.2#1低加注：额定工况是机组经济运行工
8、况，运行中尽量在此工况运行，以保证机组最佳经济性。另外，调节级后监视段压力任何情况下都要小于6.571Mpa（绝对压力）（189 t/h工况）。纯凝工况下（25MW，96/0t/h）各抽汽的参数、分布、用途：级数抽汽位置设计压力（MPa）绝对压力设计温度（）抽汽流量（t/h）用途调节级3.436452.2815级后1.946379.303.97#2高加29级后1.222323.702.71#1高加311级后1.000301.511.25除氧器413级后0.456225.373.68#3低加515级后0.206151.576.24#2低加618级后0.04880.134.18#1低加1.1.4调
9、节保安系统1.1.4.1调节系统概述：C258.83/0.981型抽汽冷凝式汽轮机的调节系统是以全工况高速弹性调速器作为转速敏感元件，调压器以波纹管兼滑阀作为抽汽压力敏感元件的机械液压式调节系统，主要调整对象2个，一个是功率，以转速为讯号；一个是抽汽量，以抽汽压力为信号，它们是通过高压油动机调整高压调节汽门，改变高压缸进汽量和通过旋转隔板油动机调整低压旋转隔板，改变低压缸进汽量来实现功率和抽汽的牵连调节，对功率调整时不影响抽汽量，对抽汽量调整时不影响功率。调压系统的抽汽调压器采用波纹管兼滑阀作为抽汽压力变化敏感元件，它控制的#1、#2脉动油路分别与调速器滑阀的3滑阀的#1、#2脉动油路相连，分
10、别控制高压油动机、旋转隔板油动机的开度。调节系统的脉冲油压在任何工况下的静态值保持一个常数，即脉动油路的压力为主油泵出口压力的1/2，有利于系统的灵敏度。为了加速关闭调节阀，抑制汽轮机甩负荷时的转速飞升，设有电超速快关电磁阀，当甩负荷瞬间发电机油开关跳闸，通过继电器使滑阀立即被电磁铁吸上，将#1、#2脉动油泄掉，使高压油动机、旋转隔板油动机将高压调节阀和旋转隔板迅速关闭。快关电磁阀通电延缓时间由时间继电器控制在2.5秒左右（此时间可根据实际情况调整）。此后，滑阀恢复到原位置，汽轮机重新在调速器控制之下维持空载转速。本系统危急遮断器滑阀挂闸、机组升速、并网、加减负荷均由一个同步器来操作，有利于防
11、止误操作。调节系统主要技术规范：1.1.42调节系统主要性能：(1) 速度变动率可在4%6%范围内无级调整。(2) 迟缓率0.3%(3) 当汽轮机在额定蒸汽参数下维持空转时，转速摆动小于15r/min(4) 抽汽压力不等率p =10%(5) 抽汽压力调整范围：0.981（0.7851.275）MPa(6) 调速油压P0=1.96 MPa（n0=3000r/min）(7) 主油泵入口油压Pb=0.098 MPa(8) 通过同步器手轮或伺服电机，可以对调节系统就地或远控进行操作。汽轮机解列空转时，通过同步器可调整转速在3200r/min以下任何转速。(9) 在额定蒸汽参数下，汽轮机甩全负荷时，系统
12、能够维持空转，不会引起危急遮断器动作。(10)通过抽汽调压器上的调整器手轮或伺服电机，可以对调压系统就地或远控进行操作。1.1.4.3调节系统的工作原理调节系统随电负荷变化的调节过程如下：在正常运行中，当外界电负荷减少，转速增加时，调速器挡板向疏远喷嘴方向移动，随之，调速器滑阀中部的随动滑阀也跟随向挡板方向移动，并通过杠杆带动下面的分配滑阀，使分配滑阀上的调节窗口开大，增加高压油动机、旋转隔板油动机滑阀下的#1、#2脉动油的排油面积，使各油动机滑阀下的#1、#2脉动油压下降，油动机活塞下移，并通过配汽机构，相应地关小调节汽阀及旋转隔板。在油动机活塞下移的同时，位于油动机活塞杆上的反馈滑杆使反馈
13、滑阀向开大进油面积的方向移动，于是，压力油进油量增加，#1、#2脉动油压恢复，油动机滑阀又回到中间位置，油动机活塞就稳定在新的平衡位置上。由于各调节汽阀的关小，减少了高、低压缸的进汽量，相应降低了本机发出的电负荷（也可以通过同步器手轮及同步器伺服电机对电负荷进行调整）。当外界电负荷增加时，调节系统的动作过程方向相反。抽汽工况运行时，抽汽调整器投入，当抽汽压力下降（即热网需增加抽汽量）时，抽汽调整器滑阀下移，开大#1压力油进油口，使#1脉动油压升高，关小#2压力油进油口，使#2脉动油压降低，导致高压油动机开大，旋转隔板油动机关小，使抽汽量增加。同时高压油动机的反馈进油口也随之关小，使#1脉动油压
14、回降，旋转隔板油动机的反馈进油口开大，使#2脉动油压又回升，使高压及旋转隔板油动机稳定在新的平衡位置上，当抽汽压力上升（即热网需减少抽汽量）时，动作过程方向相反。由于在抽汽压力改变时，高压及旋转隔板油动机同时反方向按比例动作。使高低压缸作功能力也反方向等量增减。总功率保持不变，当人为需要增减抽汽量时，可就地操作抽汽调压器上的调整器手轮或同步器伺服电机遥控，使抽汽调压器滑阀上下移动，从而达到改变抽汽量的目的。在额定参数下，抽汽调压器的抽汽压力变化率约为10%，即从零抽汽到最大抽汽压差静态值变化约为0.1 MPa，抽汽压力或流量可以通过抽汽调整器上的调整器就地手动或遥控操纵在一定的限度内进行调整。
15、抽汽手动调整装置（CB11.32.201）是附加的对旋转隔板开度进行调整的装置，对调节系统来说，它是开环调节，不参与自动调节过程，通过其上设置的上、下两个节流阀分别控制旋转隔板的开大及关小，以满足在一定限度内适当调整抽汽压力的目的。在不抽汽情况下，（冷凝工况运行）通过此装置将旋转隔板油动机全开，用以减少节流损失。节流阀旋钮上有刻度用以显示调节位置的大小。1.1.4.4弹性调速器弹性调速器是一种反映汽轮机转速变化的脉动机构，当汽轮机转速发生变化，由于重锤离心力的改变引起了拉伸弹簧的伸长或缩短，调速块也随之水平的前后移动。因此会引起调速器滑阀的移动，从而改变汽轮机的进汽量。1.1.4.5同步器同步
16、器是汽轮机调节系统中的给定装置，它通过改变调速器滑阀中一号阀的位置而对系统施加影响，它通过对调速器滑阀中NO.1滑阀的控制而实现机组启动时的危急遮断油门挂闸，开启主汽门、调节汽门、冲动转子等项功能，当机组运行时进行负荷给定。逆时针旋转同步器手轮至零位，使传动轴向后移动，从而实现危急遮断油门的挂闸，顺时针旋转时开主汽门和调速汽门，实现机组冲转、运行及负荷给定。当机组甩负荷后，通过接点接通微电机，带动传动轴退向空负荷位置。同步器主要由手轮轴，伺服电机及传动机构、传动轴、微动开关、位移传感器及超越联轴器等组成。同步器行程的远方指示是由位移传感器给出的，现场指示是由传动轴上齿条，通过齿轮、轴带动同步器
17、上行程表给出的。当旋转手轮时，通过手轮轴、活动轴、齿架，使大齿轮旋转，使传动轴前后移动。同样，当电机旋转时，通过齿轮，超越联轴器，同样使大齿轮旋转。同步器在甩负荷自动回零动作过程中，机组在并网带负荷后应投入同步器自动回零开关，机组甩负荷发电机油开关跳闸时，油开关辅助触点闭合，同步器伺服电机使同步器从所带负荷位置退回到空负荷位置，微动开关触点切换，步进电机停止转动。当机组并网前，自动回零开关应置于断开位置，以便在启动过程中同步器可以超越空负荷位置。1146 调速器滑阀作用：a将调速器产生的位移信号变成液压信号，传给高压油动机、旋转隔板油动机。b机组启动时，用来恢复危急遮断器滑阀，开启高压主汽阀及
18、高压调节阀，使机组升速。c机组运行时，用来调整机组转速和改变汽轮机负荷。d机组转速超过342020r/min，使保安系统动作。1147 高压油动机及反馈滑阀作用：a接受调速器滑阀及抽汽调压器来的液压信号，通过凸轮配汽机构来操纵高压调节阀。b调整机组的速度不等率。1148 旋转隔板油动机旋转隔板油动机接受调速器滑阀及抽汽调压器来的液压信号，通过旋转隔板驱动装置来控制旋转隔板的开度。1149 抽汽调压器抽汽调压器是调节抽汽压力的调整装置，它以波纹管为敏感元件，从抽汽口来的蒸汽压力通过传输管通至抽汽的压力传感室作用在波纹管上，压力使得波纹管压缩并经过顶杆传至顶端的弹簧座上并带动滑阀的位移，从而控制套
19、筒上的调节窗口的开度，由此控制#1、#2脉动油压并进而控制高压油动机、旋转隔板油动机的开度达到调整抽汽压力的目的。抽汽调压器投入运行前，手轮在放松位置，并且用侧部手轮旋动凸轮杆将滑阀顶上关闭调节窗口，然后，将抽汽压力脉冲管路及调压器下的阀门先后打开，投入抽汽调压器时（注意电负荷20MW左右，抽气压力0.7Mpa，供热管道已暖好），旋动侧部手轮使之朝下，此时，因手轮在放松位置，调节窗口未开，要逐渐旋紧上部手轮，直至调节窗口被打开，调节汽阀动作，即为抽汽调压器已投入。抽汽调压器要解列时，在非紧急情况下，事先将手轮放松减轻弹簧力，然后再旋动侧部手轮使之朝上，调压器即关闭。115 安全保护系统 本汽轮
20、机安全保护系统由液压保护系统和电气监测保护系统两部分组成，这两部分互为补充，又密切联系在一起，以保证汽轮机长期安全运行。 保护系统可在下列情况下，切断汽轮机的蒸汽进汽，实现停机：(1) 汽轮机转速达到额定的110%112%时，危急遮断器动作，停机。(2) 汽轮机转速达到额定转速的114%时，附加保安动作，停机。(3) 手揿机头保安操纵箱的停机按钮，快速关闭主汽门和调速汽门。(4) 远控手揿事故停机电磁阀动作按钮，快速关闭主汽门和调速汽门。(5) 轴向位移达到+1mm或1mm时跳闸停机。（转子以正推力瓦定零位）(6) 润滑油压低于0.03 MPa时，跳闸停机。(7) 汽轮机转速达到额定的110%
21、，事故停机电磁阀动作，停机。(8) 发电机保护动作，事故停机电磁阀动作，停机。(9) 轴承回油温度高75，事故停机电磁阀动作。(10) 排汽真空达-61.4kpa时，事故停机电磁阀动作。1151 液压保护系统液压保护系统主要由以下几部分组成：a执行切断汽源，实现快速停机的高压主汽门操纵座及保安操纵箱，事故停机电磁阀和危急遮断阀等液压部套。b由危急遮断器、危急遮断器滑阀、危急遮断器杠杆，保安操纵箱等部套组成的超速保护系统。c由电超速开关、事故停机电磁阀形成的限速保护。高压主汽门操纵座由安全油压控制，它的开度与安全油压具有一一对应的关系，一旦安全油压跌落，高压主汽门操纵座瞬间关闭。危急遮断器滑阀动
22、作，事故停机电机磁阀动作，或手动停机按钮，均能使#1脉冲及安全油跌滑。超速保护系统当机组超速时，危急遮断器飞出使危急遮断器滑阀动作，从而实现快速关闭高压主汽门和调节阀。任何需要停机的电信号都可以通过事故停机电磁阀实现停机。d.当机组甩负荷时，由于油开关跳闸联锁引起电超速快关电磁阀动作，从而快速关闭高压油动机、旋转隔板油动机23s，待转速下降后，调门重新开启，维持机组空转。1152 电气监测保护系统主要有汽轮机转速测量、轴向位移测量、差胀测量、热膨胀测量、低油压保护、振动测量、油动机、同步器测量、油箱油位测量、低真空保护、抽汽压力保护、主轴键相及偏心度测量、轴承回油温度与轴瓦及推力瓦金属温度测量
23、等。116 汽轮机本体结构a 转子转子系采用铬钼钒珠光体钢整体锻造和套装叶轮组合式。115级采用整锻结构，以提高转子强度，减少漏汽损失，缩短轴向尺寸，并能适应急剧的负荷变化和快速启动。1620级叶轮采用套装结构，叶轮端面开径向键，内孔设有键槽，从而大大提高了安全性。各级叶片有径向轴向阻汽片，以减少漏汽量，提高级效率。b 汽缸汽轮机汽缸由于加工工艺的要求，以及考虑工作温度的不同采用不同的村料，所以将汽缸分为前、中、后三部分，每部分再分上、下两半。前汽缸用ZG20CrMoV铸造，其与前轴承座的连接，采用下猫爪联接结构。下半猫爪与轴承座之间有横向平键，汽缸胀缩时借此平键带动前轴承座，前汽缸与轴承座下
24、方中心线处有垂直键，这样就保证汽缸与转子在运行时中心的一致。中汽缸用碳素钢铸造，后汽缸用优质铸铁铸造。c 喷嘴组、隔板套和隔板喷嘴组共有四组装在高压进汽室上。全机共有六级隔板盒，隔板套上、下分面都有定位销和联接螺栓固定。因此上半隔板套与上半汽缸是分开的。隔板套与汽缸、隔板与隔板套之间的连接均采用悬挂搭子、隔板与隔板套、隔板套与汽缸底部中间有定位键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。第1级隔板套装有25级隔板，第2级隔板套装有69级隔板，其隔板套均为铬钼合金钢铸造。另四级隔板套分别装有1011级、1213级和1415级隔板和1618级隔板，隔板套采用铸钢铸造。即第220级隔板均采用焊接式结构为了
25、减少水蚀，提高去湿效果，故19、20级隔板上均设有去水环。d 汽封前汽封、隔板汽封为高低齿式汽封，后汽封为斜齿式汽封。前汽封轴向位置，可调节汽封体两侧的垫片来解决。前、后汽封第一档（靠大气端）腔室连接“汽封加热器”，维持0.09320.0971绝对大气压，这样便完全避免了汽封冒汽以及汽水漏入轴承油系统现象。e 调节汽阀蒸汽在主汽门后分为四路，进入布置在汽缸上部及两侧的调节汽阀阀壳的中间腔室，调节汽阀为单支点杠杆提升式，共有四只阀门。阀门开启次序为1#、2#、3#、4#阀。1#阀和2#阀全开时为纯冷凝工况。1#阀、2#阀和3#阀全开时为额定工况。1#阀、2#阀、3#阀和4#阀全开时为最大工况。f
26、 旋转隔板第11级后的排汽分为两路，一路经抽汽阀和管道通向外面供工业用汽需要，另一路经第12级隔板后继续向后汽缸作功，为了分配此二路的蒸汽量及调整工业抽汽压力，第12级隔板采用旋转隔板结构。旋转隔板由隔板体、转动环和平衡环组成，在钢制的隔板体上依照不同的节圆分两排，共开34个“窗口”，每个“窗口”相对装有2个喷嘴，34个窗口又分为4组，当转动环在油动机和旋转隔板联动装置的操纵下转动时，便依次打开或关闭四组不同面积的窗口。旋转隔板级后的冷却流量，是通过平衡环与转动环之间间隙，再流过平衡环汽室，隔板体特制孔道及隔板体上“窗口”到旋转隔板后的各级隔板，避免了旋转隔板以后各级在低负荷时发生鼓风损失。g
27、.滑销系统前轴承箱座落在前座架台板上，前座架由地脚螺栓固定在基础上，前轴承箱与前座架之间有纵向键导向允许前轴承箱沿纵向滑动，前汽缸靠下猫爪与紧固在前轴承箱上的滑块连接，前汽缸与前轴承箱之间有垂直键定位，保证两者纵向中心一致。后汽缸座落在后座架上，后座架由地脚螺栓固定在基础上，后汽缸与后座架有圆柱销定位。后汽缸导板由地脚螺栓固定在基础上，后汽缸导板保证后汽缸与纵向中心一致。冷凝器横向中心线与后座架上的定位圆柱销的中心线在同一横向平面内。h.油路系统汽轮机主油泵出口油压为1.96 MPa（表压）。高压油经进口止回阀后，分成二路：一路通入调节保安系统，另一路供给注油器。注油器采用二级并联式：第一级出
28、口为0.098 MPa（表压），供主油泵进油；第二级出口为0.245 MPa（表压），经冷油器，滤油器供机组轴承润滑用。当润滑油压大于0.118 MPa（表压）时，低压油过压阀将自动开启，将多余的油溢回油箱，使润滑油压保持在0.0780.118 MPa（表压）范围内。系统中备有高压交流油泵，供机组调整试验和启动用，当主油泵出口油压大于系统中油压时，主油泵就开始供油，而高压交流油泵此时停止供油。此外还备有低压交流油泵和低压直流油泵，当润滑系统油压低时，分别按具体情况自动投入运行。1.2辅助设备规范1.2.1除氧器：名称： 高压旋膜除氧器 台数：2型号： GCM250-2-0 设计温度：300工作
29、介质：水、汽 设计压力：0.637 MPa额定出力：220t/h 工作压力：0.49MPa工作温度：158 安全阀整定压力：0.60 MPa 最高汽源压力：0.98 MPa ， 水箱有效容积：70立方1.2.2胶球泵装球室型号:ZQS-300 工作压力： 0.3Mpa收球网： SD-700a 工作压力 ：0.3Mpa分配器: FH1001.2.3射水抽气器型式：TD-18型，水压：0.33 MPa，水温：20抽汽量：18kg/h ，水量：250 t/h，1.2.4冷凝器型式：分列二道制表面式，挽热面积：2000， 冷却水压：0.25MPa冷却水量：5400t/h， 净重：37.3t， 水阻：3
30、.4m，铜管数：3638/282，管子规格：25x1x 6562，管材：HSn70-1A（HAL77-2）/B301.2.5冷油器型式：立式表面，冷却水入口温度：33，出口油温：45冷却水量：95t/h，换热面积：42（其中2#机2#冷油器为60），净重：1.1t1.3锅炉规范型号：UG130/9.8M4型式：高温、高压、自然循环、单炉膛、煤粉炉额定蒸发量：130t/h， 额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540， 给水温度：215锅炉效率：90.2%， 燃烧方式：室燃； 设计燃料：贫煤1.4发电机规范型号：QFW302额定功率：30MW，转速：3000r/min，频率：50HZ定子电压
31、：6.3KV，电子电流：3437A相数：3，接线方式：Y，功率因数：0.8，冷却方式：闭式空冷（四组）。1.5回热设备项目名称传热面积汽侧压力MPa入口水温出口水温型号制造厂轴加26-0.00727.331JQ26#1低加800.02343158.5JD-80#2低加800.097158.593.8JD-80#3低加600.213293.8117.3JD-60#1高加2101.3198160.1189.3JG-210青岛青力锅炉辅机有限公司#2高加2102.5234189.3221.4JG-210青岛青力锅炉辅机有限公司1.6各动力设备规范名称型号流量m3/h扬程m转速r/min制造厂电机功率
32、KW电压KV转速r/min电机型号台数额定电流A循环泵24SH-19B2880m3/h，汽蚀余量7.8m21970上海华联泵业有限公司250:6988Y3552-6430给水泵F150-1500150m3/h汽蚀余量：5.2m15982950上海华联泵业有限公司100062985YKS1000-2/9903110凝结泵4N6X250m3/h汽蚀余量：2.4m1202950上海华联泵业有限公司370.42950Y200L2-2669.8射水泵8SH-13288m3/h，必须汽蚀余量6.4m41.52970博山水泵制造厂450.42970Y225m-2483.9胶球泵125SS-1585m3/h1
33、5.51460青岛九州电力设备厂110.41460Y100M-4222.6交流调速油泵100AY1202100m3/h汽蚀余量：5.2m2402980北京海圣达泵业有限公司1100.42980Y315S-22203交流润滑油泵100AY-60A90m3/h492940上海大速电机有限公司220.42940Y180M-2242.2直流润滑油泵85LY-4048m3/h4010220V3000Z2-51L3253.8顶轴油泵SCY14B25ml/min31501460150.41460Y160L4130.3盘车0.42给水泵辅助油泵XYZ-63g63L/min，油箱容积:1m30.46排烟风机30
34、.42880Y100L226轴加风机ATY0932020J0112009520Pa7.50.4215胶球泵85m3/h1440青岛九州电力设备厂110.4Y160M-4222.6卧式直流油泵QY40-4640m3/h46米2950沈阳启源泵业有限公司13kw220V2950Z2-52268.7A第二章 运行操作的基本要求2.1机组禁止启动条例a. 任一安全保护装置或系统失灵。b. 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后，不能维持转速在危急遮断器动作转速以下。c. 任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严。d. 交流调速油泵，交、直流润滑油泵，顶轴装置，盘车装置失常或润滑油系统故障。e
35、. 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm。f. 盘车时有清楚的金属摩擦声或盘车电流明显增大或大幅度摆动。g. 油质不合格，油箱油位低于正常油位，轴承进油温度低于35或回油温度高于65。h. 主要仪表（如测速、振动、轴向位移、差胀、调节及润滑油、冷油器出口油温、轴承回油温度、主汽压力、温度、凝汽器真空等的传感器和显示仪表，以及测汽缸金属温度的双支热电偶和显示仪表等）失灵。i. 汽缸前部上、下内壁温差大于50。j. 差胀超过+3mm，1.0mm。k. 汽轮机进水。l. 机组保温不完善。m. 其他配套设备或系统工作不正常。2.2运行操作的规定2.2.1冷、温、热态启动的划分启动方式调节级
36、后汽缸下半内壁温度冷态150以下温态150300热态300以上2.2.2各系统正常运行中的控制数据2.2.2.1蒸汽系统名称单位正常最高最低主蒸汽压力MPa8.739.138.24主蒸汽温度535540525主汽流量t/h152189抽汽量t/h80130抽汽压力MPa0.881.180.68排汽压力KPa-81.4-96排汽温度6580轴封供汽压力MPa0.02-0.05轴封供汽温度1502.2.2.2轴向位移及差胀名称单位最高最低报警停机轴向位移mm+0.50.50.81.0差胀mm+21.0+3.0 1.0+3.0 -1.02.2.2.3汽缸金属温度控制位置单位范围主汽门前蒸汽温升率/分
37、2.83.2主汽门前蒸汽温降率/分2主蒸汽管外壁温升率/分3汽缸法兰内壁温升率/分3汽缸法兰外壁温升率/分3汽缸法兰内、外壁温差80汽缸法兰中心与螺栓温差3545法兰上下之间、左右之间温差510上下汽缸温差50空负荷排汽温度1002.2.2.4油系统及轴承温度、振动名称单位正常 最高 最低报警停机主油箱油位mm0190-190+150/-100主油箱出口油压MPa1.961.765润滑油压MPa0.0780.1180.0780.05/0.040.03润滑油温404535/回油温度6570/6575轴承温度9090/90110推力瓦温度9090/90110轴承振动mm0.030.05/0.050
38、.12.2.2.5辅助设备水位控制名称单位正常最高最低凝汽器mm500800300高加mm450800低加mm6502.2.2.6除氧器运行的数据控制及对外供汽安全阀动作值项目单位正常值最高最低备注除氧器水位mm21502350/25501600除氧器压力MPa0.490.60.25 除氧器温度158安全阀动作值MPa安全阀动作0.60对外供汽安全阀动作值MPa1.232.2.2.8偏离周波时间限制周波范围（HZ）允许运行时间（min）48.550.5长期连续47.549.01248.048.59050.551.09051.051.51047.5或51.5不允许运行2.2.2.9蒸汽和水品质的
39、要求：项目名称硬度umoi/L溶氧ug/L电导率us/cm钠量ug/kg二氧化硅ug/kg铜ug/kg铁ug/kgPH过热蒸气0.3510220给水1.075209.0-9.4凝结水1.0400.32.2.2.10主油箱及给水泵油品质的要求：项目名称外观水分机械杂质酸值闪光点破乳化时间运动粘度主油箱要求透明无无0.318060min41.450.6mm/s给水泵要求透明无无0.318060min41.450.6mm/s第三章 保护及动力设备试验3.1汽轮机的保护与联锁3.1.1汽轮机发生下列任一情况时，使事故停机电磁阀动作，泄去保安油及一二次脉冲油，使机组停机：a. 汽轮机转速升至3300r/
40、minb. 轴向位移达+1.0mm或1.0mmc. 凝汽器真空降至-71.4KPad. 润滑油压降至0.03MPae. 操作盘上停机按钮f. 汽轮机转速达到额定的110%，事故停机电磁阀动作，停机。g. 发电机保护动作，事故停机电磁阀动作，停机。h. 支持轴承回油温度高75，事故停机电磁阀动作，停机。3.1.2汽轮机设有下列超速保护：a. 汽轮机转速达到额定转速的110%112%时，飞锤式危急遮断器动作。b. 汽轮机转速达到额定转速的114%时，附加保安动作。c. 电超速快关电磁阀保护。当机组甩负荷的瞬间发电机油开关跳闸，通过继电器使滑阀立即被电磁铁吸上，将#1、#2脉动油泄掉，使高压油动机、
41、旋转隔板油动机将高压调节阀及旋转隔板迅速关闭。快关电磁阀通电延续时间由时间继电器控制在2.5秒左右（此时间根据实际情况调整），此后，滑阀恢复到原来位置，汽轮机重新在调速器控制之下，维持空载转速。d. 汽轮机转速达到额定的110%，事故停机电磁阀动作，停机。3.1.3润滑油压降低保护a. 润滑油压降低至0.05MPa，报警，交流润滑油泵投入。b. 润滑油压低至0.04MPa，报警，联动直流润滑油泵。c. 润滑油压低至0.03MPa，事故停机电磁阀动作停机并报警。d. 润滑油压低至0.02MPa，盘车装置自停。e. 另一个操作步骤：检查交流油泵连锁却已投入后关闭润滑油压低0.05Mpa交流油泵联动变送器阀门后利用抹布将信号管活接包住缓慢松开活接后油压将至0.05Mpa时交流油泵联动。解除连锁停止油泵后投入连锁做备用。f. 用同样的方法试验直流油泵。g. 低油压停机及盘车自停在停机状态下操作。h. 利用停机的机会将变送器操作阀门改为三通阀便于操作并将泄油阀管路接至回油管路上。3.1.4抽汽逆止门保护3.1.4.1当发生下列情况之一时，一、二抽逆止门电磁阀动作，关闭一、二抽液控逆止门：