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1、江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 1 页 共 101 页前前 言言本规程规定了 N25-8.83 型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司 25MW 秸秆发电汽轮机组。由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。本规程自批准之日起执行。批准： 审定： 初审： 编写： 江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 2 页 共 101 页1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围本规程规定 N25-8.83 型高
2、压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。本规程适用于 1、2 号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。2 引用标准与编订依据引用标准与编订依据本规程依据原水电部颁汽轮机组运行规程 、 电力工业技术管理法规 、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 3 页 共 101 页目目 录录第一章 设备规范、结构及特性 11.1 汽轮机概况11.2 发电机和励磁机装置 111.3 汽轮机辅机设备 111.4 热工控制系统 161.5 汽轮机组热工声光信号 171.6 汽轮机组自动调
3、节项目 17第二章 机组联锁保护及各项试验192.1 试转前的注意事项 192.2 热工保护及联锁试验 202.3 辅机联锁试验 252.4 循环水泵联动试验 252.5 给水泵联动保护试验 262.6 除氧器保护试验 262.7 高加保护试验 272.8 低加保护试验 272.9 后缸喷水保护试验 27第三章 汽轮机的启动与停止 293.1 机组启动条件 293.2 启动前的准备工作 303.3 锅炉点火前的准备工作 303.4 锅炉点火后的工作 313.5 起动至并列 323.6 全速后的调速系统试验 343.7 并列与带负荷 323.8 汽轮机温、热态启动 353.9 温态、热态启动的冲
4、转、升速及并网带负荷 363.10 温态、热态启动注意事项 36江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 4 页 共 101 页3.11 滑参数停机37第四章 汽轮机的运行维护与试验404.1 汽轮机运行技术经济指标及保证条件 404.2 运行限额表 414.3 参数变化时的调整 434.4 定期维护 444.5 定期试验 454.6 运行中的切换操作48第五章 辅助设备的运行及事故处理505.1 电动泵类的启动与停止 505.2 泵类辅机故障处理原则 525.3 凝结水泵的运行 525.4 射水泵的运行 545.5 循环水系统的运行 545.6 给水泵的运行 565.7 低压加热器的运
5、行 595.8 轴封加热器的运行 615.9 高压加热器组的运行 615.10 盘车装置的运行645.11 胶球清洗系统645.12 除氧器的运行655.13 连排扩容器的运行675.14 消防水系统68第六章 汽轮机事故处理706.1 主要内容及原则 706.2 第一类故障停机条件与操作方法 706.3 第二类故障停机条件与操作方法 716.4 水冲击事故 726.5 蒸汽参数不符合额定规范时的处理 736.6 凝汽器真空下降 75江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 5 页 共 101 页6.7 甩负荷 776.8 油系统工作失常 796.9 失火 806.10 轴承温度及推力瓦
6、温度异常826.11 轴向位移异常826.12 汽轮机断叶片836.13 汽轮机的异音与振动836.14 厂用电全停856.15 周率变化85附录 1 饱和蒸汽温度、压力、真空对照表 87附录 2 压力与饱和温度对照表 90附录 3 冷态滑参数启动曲线 91附录 4 温态滑参数启动曲线 92附录 5 热态滑参数启动曲线 93附录 6 滑参数停机曲线 94江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 6 页 共 101 页第一章第一章 设备主要规范、结构及特性设备主要规范、结构及特性1 11 1 汽轮机概况汽轮机概况型号： N25-8.83 型制造厂：东方汽轮机有限责任公司。型 式：高温高压、
7、冲动、单缸、凝汽式。1.1.1 主要技术规范序号名 称单 位额 定最 高最 低备 注1功率MW2528.82主蒸汽温度5355405253主蒸汽压力MPa(a)8.839.328.344冷却水温度20335排气温度1.5MPaDEH3排汽温度高 80联开后汽缸喷水装置江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 26 页 共 101 页4排汽温度低75停机6汽轮机轴承回油温度 70报警7汽轮机差胀3.0 mm报警8汽轮机差胀-1.0 mm报警9汽轮机差胀4.0 mm停机10汽轮机差胀-1.2 mm停机11汽轮机轴向位移0.4 mm报警12汽轮机轴向位移-0.8 mm报警13汽轮机轴向位移0.
8、6 mm停机14汽轮机轴向位移-1.0 mm停机15汽轮机轴承振动0.05mm报警16汽轮机轴承振动0.08mm停机17汽轮机大轴振动125m报警18汽轮机大轴振动200m停机19汽轮机润滑油压力0.070 MPa联启交流润滑油泵，报警20汽轮机润滑油压力0.050 MPa联启直流事故油泵，停机21汽轮机润滑油压力0.029 MPa停盘车22汽轮机调节油压1.77MPa启动高压启动油泵，报警23汽轮机推力瓦温度90报警24汽轮机推力瓦温度100停机（手动）25汽轮机支持轴瓦温度90报警26汽轮机支持轴瓦温度110停机（手动）27汽轮机油箱油位-150mm报警28汽轮机油箱油位-200mm停机（
9、手动）29凝汽器真空-87KPa报警,联启射水泵30凝汽器真空-61KPa停机32凝汽器水位高1100 mm报警33凝汽器水位低200 mm报警江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 27 页 共 101 页34除氧器压力高0.95 MPa报警35除氧器供汽压力低0.50 MPa报警36除氧器水位高高高1250 mm报警；关闭三段抽汽逆止门37除氧器水位高高1050 mm报警；开紧急放水门38除氧器水位高1000 mm报警39除氧器水位低低600 mm报警40除氧器水位低低低-800 mm停给水泵41给水泵润滑油压力低0.15 MPa报警；42给水泵润滑油压力低低0.08 MPa报警；
10、联启辅助油泵43给水泵润滑油压力高0.30 MPa联停辅助油泵44给水泵轴承温度高80.00 报警45给水泵轴承温度高高90.00 停给水泵46给水泵润滑油冷却器出口油温55 报警47给水泵润滑油冷却器出口油温60 给水泵跳闸48给水泵工作油冷却器入口油温120 报警49给水泵工作油冷却器入口油温130 停泵50给水泵入口滤网差压大0.035 MPa报警51#1 高加水位高高950.0 mm联开#1 高加事故放水门52#2 高加水位高高950.0 mm联开#2 高加事故放水门53#4 低加水位高550.0 mm联开#4 低加事故放水门54#5 低加水位高550.0 mm联开#5 低加事故放水门
11、55#6 低加水位高550.0 mm联开#6 低加事故放水门56#4 低加水位高高650.0 mm关#4 低加进口门，开旁路门57#5 低加水位高高650.0 mm关#5 低加进口门，开旁路门58#6 低加水位高高650.0 mm关#6 低加进口门，开旁路门江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 28 页 共 101 页59#1 高加水位高高高1000.0 mm联关高加入口门，开高加旁路门60#2 高加水位高高高1000.0 mm联关高加入口门，开高加旁路门61#4 低加水位低250.0 mm联关#4 低加事故放水门62#5 低加水位低250.0 mm联关#5 低加事故放水门63#6
12、低加水位低250.0 mm联关#6 低加事故放水门64#1 高加水位低低200.0 mm联关#1 高加事故放水门65#2 高加水位低低200.0 mm联关#2 高加事故放水门66#4 低加水位低低150.0 mm报警67#5 低加水位低低150.0 mm报警68#6 低加水位低低150.0 mm报警70凝结水母管压力低0.7 MPa联启备用凝结水泵71开式泵出口母管压力低0.25 MPa联启备用循泵72闭式泵出口母管压力低0.3 MPa联启备用闭式冷却水泵73给水泵出口母管压力低10.0 MPa联启备用给水泵74疏水箱水位高75%mm联启疏水泵75膨胀水箱水位高80%m联开闭式循环水补水门76
13、膨胀水箱水位低55%m联关闭式循环水补水门77闭式泵入口滤网差压大0.05 MPa报警78循环水泵入口滤网差压大0.05 MPa报警79循环水泵出口母管压力低0.08 MPa报警80给水泵入口滤网差压大0.1 MPa报警2.2.1.1 油泵试验和低油压保护试验 1) 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2) 启动高压油泵，检查出口油压正常。投入交、直流润滑油泵联锁。3) 检查低油压报警信号灯灭。4) 投入低油压保护（以下各项校验为投入相应保护） 。5) 将汽轮机挂闸，开启自动主汽门和调速汽门。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 29 页 共 101 页6) 开启盘车润滑油门，投入
14、盘车装置和各级抽汽电动门及抽汽逆止阀，并投入相 关联锁。7)关闭油压继电器来油门。8) 缓慢开启放油门降低油压。9) 在润滑油压逐渐降低时，应注意当油压下降到此为止 0.07 MPa时，发出低油压报警信号，交流润滑油泵联启正常。10) 当润滑油压降至 0.049 MPa直流油泵自投，汽轮机调闸，自动主汽门、调速汽 门关闭，各级抽汽电动门、抽汽逆止门关闭。11) 当润滑油压降至 0.029 MPa时，盘车装置自停。12) 解除“低油压联锁” 。复归 ETS 信号。13) 停止交、直流油泵。14) 投盘车。2.2.1.2 低真空保护校验1）将汽轮机挂闸，开启自动主汽门，投入“低真空保护”2）由热工
15、人员送入低真空信号，同样方法校验两次。3）真空值降至-87KPa 时，低真空报警。4）真空值降至-61KPa 时，汽轮机跳闸，自动主汽门落座。5）解除“低真空保护” ，复归 ETS 信号。2.2.1.4 汽机电气超速保护校验方法1）投入 ETS“电气超速保护” ，开启汽机自动主汽门2）工人员将汽机转速表信号调至 3360rpm。3）自动主汽门落座4）ETS“超速保护” ，复归 ETS2.2.1.5 配合热工人员进行下列保护试验1） 电气超速保护 1102） 轴向位移 +0.6mm3） 轴向位移 -1.0mm4） 胀差 +4mm5） 胀差 -1.2mm6） 凝汽器压力 0.0177MPa江苏国信
16、如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 30 页 共 101 页7） 轴承回油温度 75。8） 汽轮机推力轴承钨金温度1009） 汽轮机支持轴承钨金温度11010） 润滑油压低至 0.05MPa。11） 汽轮机大轴振动 200m。2.2.1.6 机电联动保护校验方法（发电机主保护） 。1）将汽轮机挂闸，开启自动主汽门。2）联系值长，将发电机出口开关摇至试验位置，并合上发电机出口开关，检 查“发电机主保护动作”信号报警灯灭。3） 在 ETS 柜上投入“发电机主保护”4） 由电气发出“发电机主保护动”信号。5） 检查磁励断路器动作，自动主汽门落座。6） 解除“发电机保护” ，复归 ETS 信号。2
17、.2.1.7 “紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸压板保护。按 2.2.1.1 中第 2 条的 1)-6)进行。1）联系值长合上发电机油开关跳闸压板保护。2）检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。3）按紧急停机及跳发电机按钮。4）检查磁励断路器动作，自动主汽门落座， “发电机跳闸”信号报警。5）摇回启动阀同步器手轮。2.2.1.8 抽汽逆止门联动试验。1）由热工人员解除自动主汽门关闭信号2）开启各级抽汽逆止门，投入相关联锁。3）联系热工送上主汽门关闭信号。4）检查各级抽汽逆止门关闭。5）解除相关联锁。2.32.3 辅机联锁试验辅机联锁试验2.3.1 互为联动：1）检查各泵及系统处于启动前状态。江苏国
18、信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 31 页 共 101 页2）分别试开甲、乙泵正常后留一台运行，投入联锁。3）手操运行泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵自投，用同样方法试验另一台泵。2.3.2 低水压联动试验1）确定一台泵运行，投入联锁。2）由热工人员送入低水压信号，备用泵自启动。3）由热工恢复定值，停原运行泵。4）用同样方法试验另一台泵。2.4 循环水泵联动试验循环水泵联动试验2.4.1 检查循泵轴承油质良好、油位正常。电机、电动门电源送上，冷却塔水位正常。2.4.2 开启一台循环水泵，出水门应联开，投入备用循泵联锁。2.4.3 由热工送入“循环水泵出口母管压力低”信号，另一台循泵应联启
19、正常，检查其出口门联开正常。2.4.4 由热工消除“循环水泵出口母管压力低”信号后，手操联启循泵事故开关，该泵跳闸，出口门联关应正常。2.4.5 手操运行循泵事故开关，运行循泵跳闸，备用循泵联启应正常。2.4.6 用同样方法试验另一台循泵。2.5 给水泵联动保护试验给水泵联动保护试验2.5.1 给水泵联动保护试验时动力电源一般在试验位置，给水泵在无动力电源情况下进行试验。2.5.2 检查两台给泵启动条件均具备，给水泵出口门连锁投入，启动一台给水泵，给水泵出口电动门联开。2.5.3 投入备用给泵联锁，备用给水泵出口电动门联开。2.5.4 由热工送入“给水泵出口母管压力低”信号，备用给水泵联启正常
20、。2.5.5 解除联启泵联锁，停用联启给泵，给水泵出口电动门应联关。2.5.6 投入运行给泵各保护，由热工配合分别进行下表各项操作，检查确认每次运行泵均应跳闸正常。 （此时为避免给泵出口电动门频繁开关，可将电动门停电）序号项目江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 32 页 共 101 页1送入泵和电机前后轴承温度任一高于 95信号2送入给水泵润滑油冷却器进口油温度高信号3送入给水泵工作油冷却器进口油温度高信号4送入给水泵偶合器轴承温度高于 95信号5送入液力偶合器润滑油压力低低信号6关闭再循环门2.5.7 由热工送入润滑油压正常信号，停用辅助油泵。2.5.8 手操运行给泵事故开关，运
21、行给泵跳闸，辅助油泵应联启正常。2.5.9 用同样的方法试验另一台泵。2.5.10 试验结束恢复有关设备。2.6 除氧器保护试验除氧器保护试验2.6.1 由热工送入除氧器水位高2250mm 信号，联开除氧器紧急放水门。2.6.2 由热工送入除氧器水位高1600mm 信号，联关除氧器紧急放水门。2.7 高加保护试验高加保护试验2.7.1 由热工断开主汽门关闭和 ETS 动作信号。2.7.2 高加疏水系统操作直启动前状态，高级水侧投入。2.7.3 开启 1、2 级抽汽逆止门和电动门。2.7.4 投入高加保护联锁，由热工送入高加水位高高（950mm） ，高加事故放水门开启。2.7.5 由热工送入高加
22、水位高高高（1000mm）信号。2.7.6 检查高加进汽电动门、逆止门联关，高加旁路门联开。2.7.7 高加旁路门开启动作后，高加进出、水电动门联关。2.7.8 由热工送入高加水位低低信号（200mm） ，高加事故放水门关闭。2.7.9 热工恢复送入的信号，对系统进行恢复。2.82.8 低加保护试验低加保护试验2.8.1 由热工断开主汽门关闭和 ETS 动作信号。2.8.2 开启 4、5、6 级抽汽逆止门和电动门。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 33 页 共 101 页2.8.3 各低加疏水系统操作直启动前状态，各低加水侧投入。2.8.4 由热工人员逐级送入低加水位高高信号，检
23、查对应低加危急疏水门打开。2.8.5 由热工人员逐级送入低加水位高高高信号，检查对应低加进汽电动门、抽汽逆止门关闭，旁路门打开，进、出水门关闭。2.8.6 由热工人员逐级送入低加水位低低信号，检查对应低加危急疏水门关闭。2.8.7 6#低加试验时，将低加疏水泵联锁投入，由热工人员送入水位高 750mm,检查低加疏水泵联启，送入低加水位低于 600mm，检查低加疏水泵自停。2.8.8 试验结束，热工恢复定值，将系统阀门恢复原状。2.82.8 后缸喷水保护试验后缸喷水保护试验2.8.1 投入汽缸喷水联锁。2.8.2 由热工人员逐级送入左侧排汽温度高于 80信号，检查联开左侧后缸喷水电磁阀。2.8.
24、3 由热工人员逐级送入右侧排汽温度高于 80信号，检查联开右侧后缸喷水电磁阀。2.8.4 由热工人员逐级送入左侧排汽温度低于 65信号，检查联关左侧后缸喷水电磁阀。2.8.5 由热工人员逐级送入右侧排汽温度低于 65信号，检查联关右侧后缸喷水电磁阀。2.8.6 试验结束，热工恢复定值，将系统阀门恢复原状。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 34 页 共 101 页第三章第三章 汽轮机的启动与停止汽轮机的启动与停止3.13.1 机组启动条件机组启动条件3.1.1 遇有下列情况禁止汽轮机启动或投入运行。1）任一安全保护装置或系统失灵；2）汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不
25、能控制转速在危急遮断器动作转速以下；3）主汽阀或任一调节阀，抽汽逆止阀卡涩或关不严；4）盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；5）油质不合格、轴承进油温度低于 38或排油高于 70、油箱油位在最低报警油位以下；6）主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵；7）交、直流辅助油泵、润滑油系统故障、盘车装置失常；8）汽缸前部上、下半内壁温差大于 50；江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 35 页 共 101 页9）汽轮机进水；1
26、0）机组保温不完善；11）其他配套设备或系统工作失常。12）水汽品质不符合要求；13）机组启动、运行过程中各监测参数超过其限制值。3.1.2 机组检修后的启动1）确认所有检修工作已全部结束，卫生合格，辅机设备试转及试验合格，工作票已全部终结，各设备系统已复役并处于完好状态。2） 运行人员必须了解检修情况，系统设备变更情况及相应的运行措施。3.1.3 启动状态划分及启动参数规定见下表启动状态定义启动参数启动时间冷态大修后启动或调节级后汽缸下半内壁温度低于 150。（停机 72h 以上）Po=1.96MPaTo=28010(50以上过热度)150min温态调节级后汽缸下半内壁温度在 150300
27、之间（停机 1072h）Po=3MPaTo=4001090min热态调节级后汽缸下半内壁温度在 300 以上（停机 10 小时以内）Po=6MPaTo=4801065min3.23.2 启动前的准备工作启动前的准备工作1）准备好各种记录表纸及必要的操作工具（如：振动表、听针、阀门扳手等） ；2）接通全部监视、检测仪表，检查确认各仪表应正常工作。3）全面检查设备系统阀门符合启动前状态，各转动设备轴承油位正常、油质合格；4）检查油箱油位，油位指示器应显示在最高油位；5）凝汽器、除氧器，除盐水箱、膨胀水箱水位补至正常位置，联系化学化验水质合格，检查冷却塔水池水位，通知锅炉送压缩空气且保证压力正常；6
28、）联系电气人员测量各动力设备绝缘合格并送上电源，所有电动门、调整门动作灵活；检查主汽门、调节汽门及抽汽逆止门在关闭位置；7) 检查投用循环水系统，检查循环水管道、阀门无泄漏，凝汽器进、出水压力正常；江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 36 页 共 101 页8) 检查投用开冷水系统、闭冷水系统，各冷却器根据需要投用；9) 根据油温情况，启动高压启动油泵油循环以提高油温；10) 按规定进行启动前各项试验。3.33.3 锅炉点火前的准备工作锅炉点火前的准备工作3.3.1 开启油箱排油烟风机，启动交流润滑油泵，将油管路中的空气排净后，起动高压电动油泵停运交流润滑油泵，检查油压正常，油箱油
29、位不低于-100mm,油系统无漏油现象。投入交、直流润滑油泵联锁。3.3.2 投入低油压保护。3.3.3 开启盘车润滑油门，投入盘车装置，检查汽轮机主轴转动正常，汽缸内部声音正常。3.3.4 投入循环水系统3.3.4.1 联系值长，启动一台循环水泵，检查正常后，投入循环水泵联锁3.3.4.2 开启凝汽器循环水左右侧出水管顶部放空气门，开启凝汽器循环水左右侧进水电动门，待凝汽器水侧空气放尽后，关闭放空气门，全开凝汽器左右侧循环水出水电动门。3.3.4.3 开启射水箱补水门，将射水箱水位补至溢流状态后关闭补水门。3.3.5 投入开冷水系统3.3.5.1 启动一台开冷泵，检查出水压力正常，投入开冷泵
30、相关联锁。3.3.5.2 开启闭式水冷却器循环水进口门，开启放空气门，待空气放尽后关闭放空气门，开启闭式水冷却器循环水出口门。3.3.6 投入闭冷水系统3.3.6.1 检查膨胀水箱水位正常3.3.6.2 启动一台闭冷水泵，检查出水压力正常，投入闭冷泵相关联锁3.3.7 投入凝结水系统3.3.7.1 检查凝汽器水位，如果水位过低联系化水起动除盐水泵向其补水，使其水位在800mm。3.3.7.2 开启凝结水再循环门，启动一台凝结水泵，检查电流，出水压力，声音及振动正常投入凝泵相关联锁。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 37 页 共 101 页3.3.8 开启自动主汽门、调门冷却水进出
31、水门3.43.4 锅炉点火后的工作锅炉点火后的工作3.4.1 锅炉起压后，关闭凝汽器真空破坏门，开启一台射水泵，检查正常后，投入射水泵相关联锁。调节射水箱补水门，保持射水箱溢流状态。3.4.2 当凝汽器真空达到-20KPa 以上时，开启电动主汽门前、自动主汽门前、调节阀前以及汽缸疏水至疏水扩容器电动门。3.4.3 开启轴封汽母管手动疏水门对轴封供汽母管及回汽母管疏水。3.4.4 锅炉汽压达到 0.2MPa 时，锅炉开启电动主汽阀，对主汽管道进行暖管升压。3.4.5 联系锅炉，以 0.20.3MPa 暖管 2030min。再以 0.10.15MPa/min 速度升压，升至启动压力和温度。检查自动
32、主汽门、调速汽门应关闭严 密，注意金属温度的变化3.4.6 暖管时注意管道振动和冲击，随着汽压、汽温的上升应适当关疏水门开度,并检查管道膨胀和支吊架情况。3.4.7 根据值长命令，开启一台给水泵，锅炉上水。开启高加组进出水电动门，关闭高加组旁路电动门，给水走高加。检查给泵运行正常后投入给水泵相关保护。3.4.8 当汽机电动主汽门前压力达到 0.2MPa 时，开启电动主汽门，暖管至自动主汽门，关闭电动主汽门前疏水电动门。3.4.9 开启混温联箱进汽电动门，稍开混温联箱进汽调节阀，对混温联箱进行暖箱，暖箱结束后，关小混温联箱底部疏水门，控制混温联箱压力 0.20.3MPa，调节减温水调节 阀控制混
33、温联箱温度200。开启混温联箱至轴封汽母管手动门及轴封汽母管压力调节阀，对轴封供汽母管暖管。3.4.10 启动轴封风机，或开启轴加抽气至射水抽气器手动门，维持轴加负压在-0.005MPa左右3.4.11 轴封送汽3.4.11.1 该操作在冲转前 5 分钟进行；温、热态启动时，要求先送轴封汽，后拉真空，且送轴封汽离冲转时间不得大于 15 分钟。3.4.11.2 当轴封汽母管温度正常后，关闭轴封汽母管疏水手动门。3.4.11.3 开启后汽封进汽手动门、回汽手动门，向后汽封供汽。3.4.11.4 稍开前汽封至轴封汽母管手动门向前汽封供汽。3.4.11.5 轴封送汽时，及时调节混温联箱压力调节阀及温度
34、调节阀，控制轴封供汽压力、江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 38 页 共 101 页温度在规定范围。3.4.11.6 调节轴加底部疏水门，维持轴加水位正常。3.4.12 全面合乎检查转车条件。3.4.12.1 透平油压 1.771.96MPa，润滑油压 0.080.1MPa，油温不低于 35。3.4.12.2 凝汽器真空在-61 KPa以上，循环水出水压力正常。3.4.12.3 汽温 250280，汽压 1.52.5MP。3.4.12.4 连续盘车 2 小时以上。3.4.12.5 蒸汽过热度在 50以上，上下缸温差在 50以内，各监测参数在正常范围内。3.4.12.6 各辅机运行
35、正常。3.4.13 联系值长，准备冲转。3.4.14 投入 ETS 下列保护1） 低油压保护。2） 轴振保护。3） DEH 停机保护。4） 汽机超速保护。5） 差胀保护。6） 轴向位移保护7） 盖振保护3.53.5 起动至并列起动至并列3.5.1 做好冲转前各项记录，与锅炉、电气联系准备冲转。3.5.2 在 DEH 自动控制画面点击“挂闸”按钮，使机组挂闸。挂闸完成后，选择“自动” ，点击“运行”按钮，使自动主汽门全开。3.5.3 做好低压加热器随机启动准备工作3.5.4 汽机冲转及升速：3.5.4.1 接值长冲转命令后，在 DEH 自动控制画面设置目标转速 500r/min，升速率100r/
36、min，然后点击“进行“按钮，通过 DEH 发出指令控制 DDV 阀，开启调节阀进行机组冲转。3.5.4.2 转子冲动后应注意测听转动部分声音，振动正常。3.5.4.3 检查盘车装置应自动退出。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 39 页 共 101 页3.5.5 升速暖机时间表：冲转至维持升至维持升至维持升至转速（r/min）50050012001200230023003000时间（冷态） 55715515207时间（温态） 3420时间（热态） 3415注：注： 机组的热态起动时间根据具体情况可变动。3.5.6 暖机升速过程中的注意事项：3.5.6.1 应加强汽温、汽压、真空、
37、轴承回油、差胀、轴向位移及缸温的监视（以上项目均从锅炉点火直至启动带稳定负荷） ，并要求保持主蒸汽过热度在 50以上。3.5.6.2 在升速过程中，要有专人监视机组振动情况，1300r/min 以下任一轴承振动大于30m，临界振动大于 80m 时，应立即打闸停机，严禁硬闯临界转速或降低转速稳定运行。3.5.6.3 启动过程中因振动异常而停机时，应准确记录惰走时间，转子停转后立即投入盘车，连续测量大轴弯曲值，全面检查确信无异常后，经领导同意再次启动时，连续盘车不少于 4 小时。3.5.6.4 在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内，同时应注意喷水装置的投入
38、情况。3.5.6.5 在升速过程中随主汽压力温度的升高，逐渐关小主汽管道疏水门3.5.6.6 轴承进油温度不应低于 35, 当冷油器出油温度高于 45，调节冷油器进水门,控制油温在 3842之间。3.5.6.7 升速时真空维持在-80 KPa 左右，当转速升至 3000r/min 时，真空应达到正常值3.5.6.8 注意调节凝汽器热井水位、除氧器水位在正常范围。3.5.7 开启各抽汽逆止门前疏水，并开启 4#6#低加进汽逆止门、进汽电动门，低加随机启动江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 40 页 共 101 页3.5.8 汽机定速 3000r/min 后，启动交流润滑油泵，停高压启
39、动油泵，再停交流润滑油泵，投入各油泵联锁，注意主油泵出口油压及润滑油压的变化情况.3.5.9 记录全速时间及主要参数。3.5.10 全面检查机组运行情况，各辅机运行正常，各运行设备的连锁已经投入运行。3.5.11 联系化学专业化验凝结水水质，水质合格后将凝结水送入除氧器。3.63.6 全速后的调速系统试验全速后的调速系统试验3.7.1 根据开机情况决定试验项目。3.7.2 试验结束后，全面检查机组个部分正常，检查各保护联所投入。3.73.7 并列与带负荷并列与带负荷3.7.1 机组定速全面检查无异常后，报告值长通知电气并列。3.7.2 机组并列后，投入“发电机主保护、锅炉熄火保护、低真空保护” ；投入发电机空冷器，并根据风温调节空冷器出水总门的开度。3.7.3 机组按照冷态滑参数启动曲线以 1MW/min 升负荷率升负荷至 2.5MW