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1、精品学习资源生 产 运 作 经 管 程 序1. 目的对产品形成的全过程实施经管，确保高产、优质、低耗、安全、准时地完成生产任务，满意顾客的需求；2. 范畴本程序适用于从集团生产方案的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程；3. 职责3.1 营销中心依据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等销售方案；3.2 生产经管部3.2.1 依据销售方案制订相应的年度、季度、月度等生产方案 , 和谐供、产、销关系；3.2.2 监控生产进度，并向生产副总裁报告生产运作状况；3.3 各工厂3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等生产方案， 进行产能与负荷分析，制订各产品的生产实施方案；3.3.2 生产科
2、将生产实施方案传递给相关科室、车间， 并帮助生产副厂长组织、指挥、和谐生产；3.3.3 各工厂按生产实施方案进行生产和过程掌握，欢迎下载精品学习资源确保人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等符合要求，并向生产科报告生产情形；3.3.4 品管科进行检验、不合格品掌握及追溯；3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度，向生产经管部报告生产运作状况；4. 工作过程和方法4.1 生产方案编制4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负 荷分析，填写产能与负荷分析表，经生产副厂长审核、厂长批准后，送生产经管部备案；4.1.2 营销中心依据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等的销售方案，
3、经营销副总裁审核、总裁批准后送生产经管部；4.1.3 生产经管部依据销售方案和产能与负荷分析表 ， 制订相应的生产方案，经生产副总裁审核，总裁 批准后送相关单位；4.1.4 生产方案要尽量满意销售方案 ，供应方案要尽量满意生产方案，当可能发生不良的影响时， 生产经管部或生产科应在供应、 生产、销售部门之间进行有效沟通；4.1.5 依据生产经管部下达的生产方案 ，在确保销售实现并充分考虑本厂设备、 人员、仓储等因素后， 各车欢迎下载精品学习资源间制订各产品的生产实施方案 ，交生产科审核汇总，生产副厂长审核、厂长批准后上报生产经管部， 并下发各生产车间实施；4.2 生产方案实施4.2.1 技术研发
4、部组织编制集团各产品 生产工艺流程图、原辅材料质量规范 、工序质量规范、产品质量规范，质量掌握表，设备安全操作规程 、抽样作业指导书、检验作业指导书等技术规范， 明确掌握点、掌握工程、掌握参数、责任人、检查 频次、操作方法等，并报送生产经管部和各工厂；4.2.2 生产副厂长依据选购经管程序组织选购生产所需原辅材料，并组织指挥生产，生产科协作；4.2.3 品管科预备检测设备和人员，实施检测并报告检验结果；4.2.4 生产车间组织做好生产前的预备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务；4.3 生产方案监控4.3.1 生产科监控各车间生产进度
5、，要求各生产车间每天填写生产日报，经车间主任审核后送生产科；4.3.2 生产经管部监控各工厂的生产进度，要求各工厂生产科每天填写生产日报 ，经主管副厂长审批后欢迎下载精品学习资源送生产经管部；4.3.3 生产经管部汇总各工厂的 生产日报, 经生产副总裁审核后报送相关人员；4.3.4 当生产进度与方案有较大差距时, 生产经管部和生产科应要求责任单位作出合懂得释 , 并实行相应计策，确保生产方案的完成；4.4 生产方案更换4.4.1 因市场或合同变化需要更换销售方案时，由销售部门填写销售方案更换单 ，经营销副总裁审批，总裁批准后，送生产经管部；生产经管部据此填写生产方案更换单 ，经生产副总裁审核，
6、总裁批准后送相关工厂；4.4.2 因生产条件或其他因素等估计会造成生产实施计划无法实现时，由生产科填写生产方案更换单， 经生产副厂长审核、厂长批准后送生产经管部，由生产经管部通知销售部门与客户协商，生产经管部依据协商结果调整生产方案 ；4.5 生产关键工序经管4.5.1 生产关键工序指：（a） ）对产品的质量和成本等有直接影响的工序；（b） ）工艺复杂，质量简单波动，对员工技艺要求高或问题发生较多的工序；欢迎下载精品学习资源4.5.2 各工厂的品管科应将关键工序的技术规范和规范等指导文件，放置在相关的工作场所，并便利员工查阅；4.5.3 品管科依据相关规范对原辅材料、半成品和成品进 行抽检，填
7、写原辅材料检验报告 、制程检验报告、成品检验报告，作出“合格”或“不合格” 的判定，送相关单位；4.5.4 操作员依据设备安全操作规程 、生产作业指导书进行生产；4.5.5 车间技术员依据质量掌握表和岗位作业指导书等，随时巡检现场工艺参数是否符合要求，并督导执行；4.5.6 生产值班长依据质量掌握表 和日常点检规范，巡检督导人员、进度、工艺、物料、设备、工作环 境等生产要素，并填写日常点检表 、交接班记录；4.5.7 生产科每周不定期督导各生产车间关键工序的经管状况；4.5.8 生产经管部每月不定期抽查各工厂的关键工序的经管状况，并进行督导、考核；4.5.9 技术研发部每月不定期抽查各工厂的关
8、键工序的技术规范落实状况，并进行督导、考核；欢迎下载精品学习资源4.6 生产员工经管4.6.1 关键工序人员和检验人员必需经过培训合格后方可上岗；4.6.2 生产车间依据生产需要对员工进行合理调配、督导；4.7 生产设备经管按生产设备经管程序 、测量与监控装置经管程序要求执行；4.8 不合格品掌握按不合格品经管程序要求执行4.9 物料的掌握按仓储经管程序要求执行；4.10 生产环境掌握按生产现场经管程序要求执行；4.11 生产反常经管4.11.1 时机（1） ） 人员、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素显现反常，可能会导致质量、进度、成本等显现不良影响；（2） ） 生产过程中使用的外协加工物
9、料的交期和质量等显现反常时；4.11.2 生产反常处理方法欢迎下载精品学习资源（1） ） 当生产反常是自身缘由造成时， 责任者应准时分析缘由，实行订正措施；当反常现象连续产 生或问题较严峻时，应向上级报告；（2） ） 如生产反常现象不是自身缘由造成的， 应逐级向上报告，由上级实行订正措施；（3） ） 当向上级报告生产反常时， 应尽量保留不良证据，并报告如下问题：品名、日期；反常事项、反常缘由；反常程度，如：不良数、不良率等；（4） ） 当生产反常现象比较严峻， 可能对质量、进度、成本造成较严峻影响时，各生产车间或外协加 工厂应填写生产反常报告单通知生产科处 理，如遇紧急情形， 可先口头通知，
10、然后补单；（5） ） 生产科接到生产反常报告单后，应立刻对 不良工程进行分析，必要时与品管科、生产副 厂长共同讨论， 半小时内在生产反常报告单上回复处理方法及计策，并通知或送达车间或 外协加工厂；（6） ） 各生产车间或外协加工厂执行生产科的处理方法，在生产反常报告单上填写处理结果， 生产科跟踪执行情形；欢迎下载精品学习资源（7） ）本厂生产出来的不合格品由品管科按不合格品经管程序执行；（8） ）外协加工厂的不合格品由外协加工厂自行处理，品管科要加强对本次供应品的检验；（9） ） 如为严峻生产反常，工厂临时无改善计策或需要外部帮助时，生产科填写生产反常报 告单经生产副厂长批准后，送生产经管部，
11、由生产经管部组织相关人员协商，在生产 反常报告单上回复解决技术方案送各工厂，并验证解决成效；5. 相关文件5.1 选购经管程序5.2 生产设备经管程序5.3 测量与监测装置经管程序5.4 不合格品经管程序5.5 仓储经管程序5.6 生产现场经管程序5.7 质量掌握表5.8 公司生产技术经管制度5.9 安 全生产经管制度6. 使用记录6.1 销售方案欢迎下载精品学习资源6.2 产能与负荷分析表6.3 生产方案6.4 生产实施方案6.5 销售方案更换单6.6 生产 方案 更换单 6.7 生产日报6.8 原辅材料检验报告6.9 制程检验报告6.10 成品检验报告6.11 日常点检表6.12 交接班记录6.13 订正和预防措施处理单6.14 生产反常报告单欢迎下载