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1、201 7年第1 2期基于IMPACT2002+的机械加工过程绿色综合评价应用支持系统半潘 媛 张 华 朱 硕 鄢 威(D武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室，湖北武汉43008l：武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室，湖北武汉430081)摘 要：构建机械加工过程绿色综合评价数据库系统是制造业绿色生产工艺技术评估及应用研究的重要组成部分。基于影响评价2002+(IMPACT2002+)的理论，建立科学、规范的机械加工过程资源消耗和环境排放数据量化、分析与评价体系；并采用多属性决策方法结合质量、时间、成本指标，构建机械加工工艺绿色综合表现的评价模型与量化分析方法。同时，以机床
2、零件的制造加工工艺为研究对象。开发了机床制造工艺绿色综合评价数据库系统。通过某机床厂全数控凸轮轴磨床主轴的制造工艺过程对所述模型与系统的可行性进行了验证。关键词：机械：扫n-r-过程；绿色综合评价：IMPACT2002+；数据库系统中图分类号：THl6 文献标识码：ADOI：1019287jcnki1005-2402201712005Green comprehensive evaluation application support system for machining processbased on lMPACT2002+PAN Yuan，ZHANG Hua，ZHU Shuo，YAN W
3、ei(Key Laboratory of Metallurgical Equipment and Control of Education MinistryWuhan University of Science&Technology，Wuhan 43008 1，CHN；Hubei Kev Laboratory of Mechanical Transmission an(1 ManufacturingEngineering，Wuhan University of Science&Technology，Wuhan 43008 1，CHN)Abstract：The establishment of
4、green comprehensive evaluation database system for machining process is an importaflt part in evaluating and applying green production technologyBased on the IMPACT2002+theory，ascientific and normative system on data quantification，analysis and evaluation of resource consumptionand environmental emi
5、ssion of machining process are establishedIn addition，the evaluation model andquantitative analysis method on green comprehensive performance of machining process are proposed associated with the quality，time and cost indicators of manufacturing system by adopted multiple attributedecision making me
6、thodMoreover，taking the manufacturing process of machine tool pans as the research object，green comprehensive evaluation database system on machine tool manufacturing processwas developedFeasibility of the model and system were verified bv the manufacturing process of themain spindle of CNC camshaft
7、 grinding machine in a machining tool factoryKeywords：machining process；green comprehensive evaluation；IMPACT2002+；database system制造业在将资源转变为产品(服务)的过程中带来巨大资源浪费、能源消耗，并产生大量的CO，排放对环境造成污染据国际能源署研究显示：全球近13的能源资源消耗以及36的CO，排放是由制造业造成的|j可见，机械加T过程是造成资源能源消耗和CO，排放的主要环节之一，因此，减少机械加1二过程中的资源能源消耗和环境排放等绿色综合性问题在整个绿色制造业节能
8、减排中起着举足轻重的作用。近年来，机械加工过程绿色综合性分析与评价方法研究引起了大量学者的关注。文献2提出一种基于绿色特征的快速生命周期评价模型，该模型通过直觉模糊数和Monte Carlo法对定性与定量的特征值进I司家rI然科学基金资助项日(51275365)；同家863计划资助项口(2014AA041504) 44 万方数据201 7年第1 2期行了研究一文献34提m了基于生命周期的平均环境影响指标的计算方法，确定了发动机制造过程中环境影响的最大阶段：文献5提j叶J了归果生命周期评价方法，对产品系统边际变化情况进行了分析。，文献6提出了模糊可拓层次分析法，对数控机床的使州过程进行绿色度评价
9、与分析。文献7提出了模糊物元分析的思想，对产品的绿色性进行了研究，文献8基于泛逻辑推理结合功能与或树等命题形式，对产品绿色性进行研究。以上研究方法主要是从产品全生命周期的角度进行分析，缺乏针对机械加丁I过程的绿色评价指标体系以及合理的量化分析方法。因此，有学者针对制造过程进行了研究。如文献9基于IPO过程模型对产品制造过程输入资源与输出的环境影响之间的关联性进行了研究。文献10采用集成的输入和输ff模型来描述制造过程中资源和能源的流动情况通过改善单个工艺对环境的影响来提高整个制造系统的绿色性?文献11通过优化制造工艺路线，综合采用专家系统、案例推理和特征技术等方法，分析制造过程资源消耗和环境影
10、响情况。文献1213基于人工神经网络对制造过程资源环境属性进行研究，建立了其综合评价体系与评价模型。但上述研究方法大都是采用定性与定量相结合的评价指标量化规则和方法，导致绿色评价结果主观性较强较难反映机械零件加工过程中的资源和能源的使用以及环境排放情况。综上所述，国内外在机械加二过程绿色综合评价方面已开展了大量的研究，并取得了不少的研究成果，但目前仍缺乏针对加工过程绿色综合评价的科学量化及分析的方法与工具。基于此，本文以机械加丁过程为研究对象基于IMPACT2002+理论及多属性决策方法，建立了资源环境指标体系和量化方法，并构建了机械加丁工艺绿色综合评价模型，在此基础上开发了相关的绿色综合评价
11、数据库系统。该模型和应用系统可作为直观反映加工过程对环境影响的重要支撑工具，为机械加工过程中减少资源、能源消耗和环境排放等绿色综合性问题提供理论依据与技术支持。1机械，jn-r-过程绿色综合评价模型绿色综合评价是一个多层次、多因素的评价问题，本文基于绿色制造系统评价的内涵。1 4；，对机械加T过程中的资源(R)、环境(E)、时间(71)、成本(C)和质量(Q)5个属性进行分析，建立了机械加工工艺绿色综合评价模型与量化分析方法。鉴于，T、Q、C这3个指标的方法已经成熟，这里将其作为绿色综合评价的基本指标不作详细说明，主要以E、R为优化指标，采用划也般求占札詹IMPACT2002+的生命周期环境影
12、响评价对机械加T过程中的资源消耗和环境排放进行了研究，解决数据量化和评价结果准确性的问题建立了科学规范可量化的资源环境(ER)评价指标体系，并进一步建立机械加T工艺绿色综合评价模型与量化分析方法，1I绿色综合评价模型的构建通过对机械加T过程资源环境清单数据的分析，基于IMPACT2002+”理论并结合我国十一五、十二五节能减排综合指标0617，首先建立了机械加TT艺资源与环境评价指标体系，如图1所示资源环境清单数据资源环境指标中间点最终影响环境损害全球变暖潜值GwP一气候变化生态系统质量可吸入无机物偎【人类健康工业甩水1wu)资源消耗中国能源消耗潜值cADP图1基于m砰ACT2002+机械加工
13、工艺资源环境评价指标体系IMPACT2002+。”1是瑞士联邦技术研究所Lausanne(EPFL)提出的环境影响评价方法，该方法将清单数据通过中问点类型连接到环境损害类型用环境损害指标的量化结果来代表资源环境的影响是一种新的更加直观且易于量化的环境影响评价方法。网1采用IMPACT2002+的方法，通过对资源环境清单数据进行分析，选取节能减排综合指标中的8类(GWP、WS、EP、AP、COD、RI、IWU、CADP)资源环境指标连接到4类(气候变化、生态系统质量、人类健康、资源消耗)环境损害类型，用环境损害指标的量化结果来表示资源环境的影响，建立了直观易于量化的资源环境评价指标体系，从而获得
14、较为准确的评价结果减少了人为主观因素的干扰。在基于IMPACT2002+机械加工工艺资源环境评价指标体系的基础上，采用多属性决策方法综合考虑TQCER，建立了机械加工工艺绿色综合评价模型如图2所示。机械加工工艺绿色综合评价模型是在通过工艺分析机械加工过程针对每个T艺(工序)进行数据采集整理分类得出相应的资源消耗和环境排放的清单分析数据：然后通过IMPACT2002+的方法对资源消耗与环境排放的影响类型进行分析量化，得出各资源环境指标对环境的影响潜值以及资源环境ER的综合指数；最后结合T、Q、C指标进行绿色综合分析，并得出绿色综合指数。45万方数据201 7年第1 2期卧羹丑瓣母雾嘉圊馨毳图2机
15、械加工工艺绿色综合评价模型12绿色综合评价方法绿色综合评价模型中最为重要的部分是对数据清单的分析与影响评价。本文借鉴LCA的评价流程，对机械加工工艺绿色综合性进行分析，将数据清单的分析与影响评价的步骤概括如下：(1)基于IMPACT2002+清单分析清单分析是T艺资源消耗和环境排放评价方法中最重要的环节，是加工过程的资源和能源的使用及环境排放的定量分析过程。分析的对象如表1。依据清单分析的对象结合IMPACT2002+X寸指标影响因子的描述，进一步确定了各资源环境指标所对应资源环境清单分析表中的主要影响因子如表2所示46 表1定量分析的对象原材料的消耗 各类金属与合金一次能源：水、煤、石油、天
16、然气等辅助材料的 二次能源：电能、煤气、焦炭、柴油等消耗 耗能T-质：丁业水、压缩空气、切削液、刀具、液压油等废气排放 气体向大气排放废液排放 化学物质向水体排放固体废弃物排放 固体废弃物向土壤排放针对上述指标(CADP、GWP、AP、EP、COD等)的主要影响因子，制定了相关影响物质数据的测量方法主要包括现场检测、历史数据和经验估算以及查找说稀刹皂旌木占扎茚ti一，9万方数据201 7年第12期明书和生产文件等方法。表2资源环境指标及相应的主要影响因子名称 简称 主要影响物 单位C02，CH4，NO。，CO全球变暖潜值 GWPgC02eq等温室气体排放工业用水 IWU 湖水，井水等水源 g富
17、营养化潜值 EP NH4，NO。等 gP043eqS02，NO。，H2S，HCL酸化潜值AP gS02eq等气体排放固体废弃物 WS 固体废弃物的种类 g化学需氧量 COD 废液排放 g可吸人无机物 RI 粉尘NO等 gPM25eq中国能源消 煤、石油、天然气等CADP gCoalReq耗潜值 能源消耗(2)基于IMPACT2002+资源与环境影响评价资源环境影响评价的过程是对清单数据分类、特征化、归一和加权处理计算，然后得到机械加工工艺资源环境影响指数的过程。根据图2机械加工工艺绿色综合评价模型结合图1中资源环境评价指标体系，建立了资源与环境影响评价的3个步骤：清单数据特征化清单数据特征化是
18、指根据各种影响因子所造成的同一影响类型进行分类，采用国际通用的参考物计算其相对大小并转化为统一的单元的过程，计算方法如公式(1)所示。S=Q，xEF (1)式中：Si为第i种指标的特征化结果；Q，为第J种物质对应清单的物质量；EFJ为J物质的资源环境影响当量因子。当量因子是指第i种物质相对该指标参考物的相对大小通常因影响类型的不同而不同。数据标准化数据标准化即数据的归一化，这里采用了标准人当量基准对上述指标的特征化的结果进一步量化，量化方法如公式(2)所示。=S。Ri (2)式中：J为第i种评价指标的标准化结果；R：为第i种评价指标的标准化当量值。环境影响指数一般来讲。不同类型的环境影响对于最
19、终环境指标的重要性是不同的，需要进行加权，计算各类环境影响的综合指数，如公式(3)所示。i；暮【皂技工占机第弋壬_=孟每9ER=Ki (3)式中：F为第i种环境指标权重；ER为机械加工工艺资源环境影响指数。(3)绿色综合影响评价通过上述资源和环境影响评价结果即资源环境综合影响指数ER值采用多属性决策方法，结合丁、Q和C完成机械加工过程的绿色综合评价，如式(4)所示。GD=WiM， (4)式中：形为第J种评价指标的权重；M，为第，种评价指标的指标值：GD为机械加工工艺绿色综合影响指数。2机械加工过程绿色综合评价支持系统21系统的体系结构机床加工过程工艺基础数据种类多样，数据量大，以及数据与工艺过
20、程的复杂耦合关系，并借鉴已开发的相关系统，基于IMPACT2002+的资源环境评价指标体系与机械加工工艺绿色综合评价模型，采用BS架构，将应用复杂的系统开发工作进行分解为用户层、应用层和数据层组成，其中每一层中只实现系统相应的功能设计，层与层之间的信息传递则是通过相邻层对应的接口以及功能模块进行调用，有利于提高系统处理和分析的效率。其具体层次体系结构如图3所示。(1)数据层：该层由机床产品信息数据库、工艺清单数据库、加工设备数据库、刀具数据库和切削液数据库等构成。其功能主要是提供应用层与SQL server数据库之间的连接，针对相关数据进行调用、存储以及添加、删除、修改和查询等功能。(2)应用
21、层：应用层是该系统最核心的一层，主要由机床制造工艺绿色综合评价及分析和模型库两部分组成主要应用包括零件加工过程工艺基础数据的管理、基于IMPACT2002+的资源环境评价、绿色综合评价以及评价结果分析等应用模块同时模型库为各功能应用模块提供相应模型库作为支撑，实现了基于IMPACT2002+的机械加工过程的绿色综合评价的关键部分。(3)用户层：该层是系统的基础层，主要功能是为系统的使用者提供该系统的评价分析等功能的交互界面，是人机交互的媒介。22系统的工作流程机床基础制造工艺绿色综合评价数据可支持系统的工作流程如图4所示，大致可分为以下几个步骤：万方数据201 7年第1 2期叶图3机床制造工艺
22、绿色综合评价数据库系统体系结构添加机床产品等相 IMPACT2002+的环、关数据鏖信息 l、!塞墅尊评价翌!皇，I 清单杏 分析 GWP、IWU、- 键入“机床产品编号” 一公雾E、R 清单 特征化 EP、APWS、 权重 资源环篓蠹 J数据 标准化COD、RI、 境影响CADP潜在环 设置 ER得分 绿色 悸境贡献值 权重 综合键入“机床产品型号”黟 艺 基础 设置 影响 出研 知 键入“零部件编号” 点击“查询” 得分信 数 rO、cll工艺参数j 标准化 1茹蒹善r_镉机床产品列表 息811“川 毳机床产品列表信息 机床产品库信息 机床制造工艺评价结果分析伊 存档档 零部件BoM表信息
23、 l加工设备库信息 进入 工艺评价结果分析 工艺评价结果查看 存程 数据 工艺链资源环境影响总 一鬟厣 零部件工艺信息 I 刀具库信息 库信 得分 查看工序绿色工艺基础一结 息管 各工序对工艺过程资源 数据(包括工艺基本信束 l工序绿色工艺基础数据I切削液库信息 理环境各指标贡献率 息及清单分析表) 出L 工序对工艺过程综合绿 查看资源环境评价以及色性评价结果贡献率 绿色综合评价结果数据库管理48 图4机床制造工艺绿色综合评价数据库系统的工作流程户i，刹皂技工占扣床 。”L_1lll引引llIll卜厂H万方数据201 7年第1 2期(1)当用户登录进入系统界面后，首先通过输入机床产品相关信息，
24、判断数据库是否已存在该产品信息，若不存在则进入相应的数据库添加相关信息工艺信息；若存在则进入机床产品零部件的工艺信息即表明该系统已录入相关信息(工艺参数、工艺规程、环境排放等)。(2)机床零件加工过程绿色综合评价从T、()、C、E和尺这5个方面进行分析，首先通过集成的IMPACT2002+理论方法对资源与环境影响指标进行分析，通过IMPACT2002+的生命周期评价流程计算得出各中间影响类型得分值以及资源环境ER的得分：然后通过标准化对时间、成本、质量指标进行无量纲处理，得到各指标的影响得分；最后结合T、p、C和朋通过层次分析法确定每个指标的权重计算得出该零件加工过程的绿色综合影响得分。(3)
25、机床制造工艺绿色综合评价结果分析。是针对之前中间指标以及最后指标等的得分进行分析对比，同时生成工序对工艺过程资源环境评价结果贡献率和工序对工艺过程综合绿色性评价结果贡献率百分比直方图。便于操作者清晰快捷地得出加工过程中的瓶颈工序，有助于下一步的改善工作。(4)数据库信息管理包括对机床产品原始信息、零部件信息、零部件工艺信息绿色工艺基础数据、加工设备信息、刀具信息等的添加、修改、查询、删除等功能的管理。3应用案例将所开发的机床制造工艺绿色综合评价数据库系统，在某机床厂的全数控凸轮轴磨床(CNC8312B)工件主轴的制造工艺上进行了初步的应用，主要的应用流程如下：(1)数据录入与处理：通过在车间对
26、主轴加工过程工艺数据的采集以及相关生产文件资料的查询，形成相关数据知识添加到系统的数据库模块。生成CNC8312B主轴加工工艺绿色基础数据。如下图5所示，是主轴加工过程中工序01(车咖1 15 mm的外圆)的工艺基础数据。(2)资源环境评价与绿色综合评价：根据CNC8312B主轴加工工序01的工艺基础数据，基于IMPACT2002+的资源环境评价体系以及量化分析方法对各指标的特征化、标准化以及权重值进行设置，计算得出各指标对环境影响潜在的贡献值以及ER得分值；采用多属性决策方法结合T、9、C和ER各指标值量化处理计算出CNC8312B主轴加工过程中T、p、C、i蓉l皂拨工占扎压ER各指标潜在的
27、贡献值以及绿色综合影响得分值，如图6所示。零邬件【艺蚺佰启产舳媚q 产哩号CNC83I 2B 零部什编qNjI：mh，jn车件#林1轴0I 牟l、11 5外园 编辑 响柑 缩辑 怔改嘲睬【l： 车端面 编辑 蝙辆 蝈埘 性媛删除03 车lM 5讣圈 嗣辑 蝈榭 蚺褂 性改州瞬l“ 车l#n、讣州 婚辑 * 蛐 傩胜W障m 车L 74 5补111 螭辑 缩辑 蝈m 佳班礞 乍l hx讣闻 缩辑 编辑 蝙卅 皓艘删除07 车l-v 5外禹 编辑 蝈辑 蝙斯 傩醢删除鬻零郭什l。三佑,tiI序f降m窖加l时间f h1*f台镕事与报噎事J*洼逗H嚣抽工艺绿色基础t据，霹嚣 呈嚣2”8ltl加工艺耳境捧
28、破情目图5数据录入与处理t 3)ifjII：r1 L,口t-果分析：通过上述汀价过程刈该零什工艺链中每一步工序进行评价之后对整个工艺链的绿色综合评价数据进行分析并绘制出该零件-T序对工艺过程资源环境评价结果贡献率和工序对工艺过程综合绿色性评价结果贡献率百分比直方图。如图7所示。通过运用该系统对CNC8312B主轴加工过程进行资源环境评价与绿色综合评价，可以辅助工艺人员清晰快捷地找出CNC8312B主轴加工工艺的瓶颈工序。如图7所示，可得出工序03是丁艺链时间瓶颈工序、成本瓶颈工序以及能耗瓶颈工序。同时可以通过工序49 了万方数据201 7年第1 2期对T艺过程资源环境评价结果贡献率直方图，可以
29、很清晰地找m主轴加一r过程中各环境影响指标在哪步T序中的r与比最大 如图7中固体废弃物(WS)在T序04中占比最大，在l：序02占比最小，其他工序占比从大到小依次为T序05、03、07、0l、06；同理工艺过程综合绿色性评价结果贡献率直方图是对T、p、C和ER指标进行分析的综上所述，陔系统已经实现了定量分析与合理可行的实际操作，同时在企业的应用需求上也具有很强的实用性评价过程中最终的指标体系，可以帮助企业直接找到零件加一f：过程中资源环境“瓶颈”工序、时间(加T效率)“瓶颈”T序、成本“瓶颈”_T-序、质量“瓶颈”T序，进而有针对性的对各工序进行优化，最后形成零部件T艺链的协调优化，提高机械加
30、工过程中的绿色性。j零部件工艺信息产日蝙号0I$*件名称t轴救据灶理与权t设I产品型号CNC8312B 零部件名韩。“c”1 2B。36。300工序呼：OI Ii序内释：车l Il 5补一GWP J全球韭瞪猎值l gC02eq O000 8700 o 0f10 01 74mu In用水量 g o啪 472 O CAm 10IlEP I高营莽化滑值l gp043eql 0 002 62 0000 1011 2” !豉化黼!茚咄i o!” 当t幢1量 计算 筹高0103，i础民ws 同悼废弃曲 g 932 000 251COD l化学衙氧量 g 0100 6 0 0,53 10 079 lRI l
31、可啦八无机榜I gPM2 5eq 53 600 H 2 978 0078 lCADP 睁日能垂蒲耗蔷值I gcoaIR。q 19 295 802 001I 0 203*价计算图6绿色综合评价产品编号：01产品型号：CNC8312B零部件编号：CNC8312B一36300零部件名称：主轴 _01020304020607车115外圆车端面车845外圆车80 5qb圆车745外圆车685#b圆车37 591,圆综合评价结果分析产品编号：01产品礁g-：CNC8312B零部件型号：CNC8312B一36-300工艺链资源环境属性评价表05550 3990864l 06l08740 4900790036
32、60 2560 7720 692049502780438工艺链绿色综合评价表零部件名称：主轴 产品编号：01产品型号：c褐12B零部件编号：CNC8312B-36-300零部件名称：主轴l一一_l一一 01 0000 0 000 0 000 0000 3713 0 063 2978 001 1 055502 0 000 0 000 0 000 0 000 1936 0 013 2 978 0 004 039903 0000 0 000 0 000 0 000 7155 0125 2978 0065 086404 0 000 0 000 0 000 0 000 9 590 008 2978 00
33、34 106105 0 000 0000 0000 0000 7462 0044 2978 002 1 087406 0 000 0 000 0 000 0 000 2 992 0019 2978 0 010 049007 0000 0000 0000 0000 6498 003l 2978 0015 0 790零部件资源环境影响总得分5033工艺链绿色综合泽价工序对工艺过程资源环境评价结果贡献率丑、宅 ；叭 IIL III：艺链能耗瓶颈工序为：03(从左至右分别为【)l、02、03、()4、05、06、07)0l O2114 0 031802 00042 0 030703 0385 0 11
34、9604 02692 0 0 68005 O015 0 041906 O 075 0 0 19707 0 1072 0 0284O 5550 399O8“l 06l08740 4900 790图7评价结果分析0301030403(从左至右分别为01、02、03、04、05、06、07)03660 25807720 69304950 2780438工叭乏：兮昕甜I_I工叭叱盯f；_-一万方数据201 7年第1 2期4结语本文提出了一种基于IMPACT2002+的环境损害指标量化方法及影响评价方法，针对资源消耗和环境排放特点进行分析，建立了科学、规范的资源环境数据量化、分析与评价体系：在资源环境评
35、价体系的基础上结合TQC指标，采用多属性决策方法，建立了机械零件加工工艺绿色综合评价模型与量化分析方法：设计开发了基于该模型的、针对机床零件加工过程的绿色综合评价支持系统，在相关数据库的支撑下通过对各零件=|：JflT_过程中资源消耗与环境排放以及绿色综合性进行分析与评价，有助于减少机械制造企业加T过程中对环境影响，对提升机床生产企业绿色制造水平具有一定的经济效益和社会效益。并以CNC8312B主轴的加工1二艺过程的绿色综合评价为例，验证了该模型与系统的可行性。参考文 献1International Ener93 Agency(1EA)Tracking industrial enerDeffi
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41、研究生，研究方向为绿色制造(编辑 汪 艺)(收稿日期：20170424)文章编号：171215如果您想发表对本文的看法请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。知识窗工厂运输(factory transport)丁厂内部的运输?贯串在生产的全过程中，把各道T序有机地连接起来。从事运输T作的人员约占生产T人的20费用约占生产成本的30。良好的T厂运输可充分发挥加T设备能力，缩短生产周期，在运输过程中可同时完成诸如电镀、油漆、干墀、清理、装配等工艺，提高生产效率；可减轻劳动强度有利安全生产；可充分利用厂房、仓库、堆场的空问，节约物料堆放面积。工厂规划(plant layout)包括工厂中巴设置的
42、和待设置的各项设备的配备计划。一般分为厂址规划，基本平面布置，施工平面布置和施工四个阶段。工艺文件(manufacturing process document)按照简单易懂的形式，将T-艺过程的各项内容表达和确定下来，作为生产依据的文件。有丁艺卡、检验卡等，工艺尺寸(process dimension)在设计图纸上没有要求无需标注而在加T过程中或检验时作为对刀，安装、测量等T：作依据的尺寸。工艺尺寸标注在工艺文件中。工业公司(industrial corporation)为共同生产某一产品、某一成套设备，或实行相同T艺的专业T厂联合组成的生产体系。它是接专业化协作原则进行生产的经济组织。其特点是组成专业生产线，有利于发展生产力、采用新技术和新T艺：便于提高经营管理水平和劳动效率。工作行程(working stroke)在液压机工作循环中，充液行程结束后，操纵按钮被移到“工作行程”位置，高压液体进入T作缸，作用于柱塞上，并通过动梁对工件进行压力加T，这一过程称为T作行程。蕊基【主教束占棵=j，。 一万方数据