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1、华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料,05制造系统验证报告 模板：验证阶段制造系统验证报告模板 活动号：PP-30 目录 1. 验证状况概述 4 2. 验证结果 4 2.1验证总体状况2.2结构验证2.3工艺验证2.4装备验证2.5数据验证2.6其他3. 制造系统分析 4 3.1制造系统品质分析3.2制造系统效率分析 3.3制造系统成本分析1. . 验证状况概述 请在此处概括描述本批试产验证状况，包括验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料状况、产品版本说明等。2. . 验证结果 2.1. 验证总体状况请在此处给出按问题严峻程度分类的问题分布列表表2.1-1、按问题的业务类别的分布表
2、表2.1.2分布饼图图1和按业务类别图2）和此次验证总体状况总结评价。表2.1-1问题严峻程度分布表问题种类 致命问题 严峻问题 一般问题 建议 合计 模块1 模块2 单板1 单板2 总计表2.1-2 问题类别分布表问题种类 结构 工艺 装备 试制 数据 技术 物料 合计 致命问题 模块1 模块2 单板1 单板2 小计严峻 问题 模块1 模块2 单板1 单板2 小计一般问题 模块1 模块2 单板1 单板2 小计提示 模块1 模块2 单板1 单板2 小计总计 说明：致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题； 严峻问题：引起系统某一功能失效且不能简洁复原（如插拔单板）的问题；一般问题：引起系统某一功
3、能失效但可简洁复原或较难重现的问题； 提 示：从操作或维护的角度发觉的问题或建议。 2.2. 结构验证 表2.2-1 结构问题分布表 问题级别 外观、敏捷性 组装与紧固 系统与标识 外购件质量 问题数（总计） 致命严峻一般提示表2.2-2 结构件来料不良率统计表 起始时间 结束时间：编码描述 数量 不良率 表2.2-3 结构件加工不良率统计 起始时间 ： 结束时间： 编码描述 数量 不良率 说明：对整个结构验证状况进行概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。统计数据来源于QIS系统 2.3. 工艺验证 问题 级别 工艺文件 可装配性设计电缆工装前加工问题数量（总计） 致
4、命 （接线图接线关系 单根电缆接线关系 电缆牢靠性/平安性/EMC设计问题）严峻 （电缆BOM结构问题 电缆加工工艺问题 电缆描述错误 电缆走线问题 电缆安装问题 电缆标签问题 电缆长度不够问题）一般 （电缆长度较长问题 电缆接线图及加工图纸文字错误）提示说明：对整个工艺验证状况进行概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。工艺文件包括调测指导书、修理指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。2.4. 装备验证 2.4.1. 装备验证发觉问题概况 问题 级别 测试效率 正确性 牢靠性 可操作性 平安性 说明书 可维护性 故障定位实力 问题数量（总计） 致命严
5、峻一般提示说明：装备含ICT、FT和老扮装备。本节对整个装备验证发觉问题进行概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。 2.4.2. ICT装备表2.4.2 ICT装备 被测单板名称 开发状态 测试数量 故障覆盖率 重测率 测试效率 产能 备注 测试 打算 工时 单台 综合单板1单板2说明：1、单板名称应为全部要求验证的单板和母板，假如确认不开发装备，请注明。 2、开发状态可选择 n 完成且稳定，达到转产标准 n 完成但不稳定 n 正在开发 n 尚未开发 n 不开发3、故障覆盖率 4、重测率重测合格数/测试总数； 5、测试时间为测试一块合格单板的时间，以仪器显示数据为准；
6、 打算时间包含插拔单板与记录时间； 工时为测试一块单板的必要时间，单位秒。工时按下式计算：工时= (测试 打算) * (1Tr*重测率) 系数Tr是故障板测试平均时间与正常单板时间之比，Tr在0.52之间。6、产能按下式计算：单台产能(836000.9)/工时(单位：PCS/ 班*台)综合产能单台产能设备台数 （单位：PCS/ 班） 2.4.3. FT 装备表2.4.3 FT装备被测单板 名称 开发状态 测试数量 误测率 漏测率 测试效率 产能 备注 测试 打算 工时 单台 综合单板1单板2 整机 说明：1、单板名称应为全部要求验证的单板和母板，假如确认不开发装备，请注明。 2、误测：特指在测
7、试中将合格品判定为故障板。误测率按下式计算： 误测率误测单板数/ 调测单板总数 3、漏测：特指测试中将故障板判定为合格品，漏测率按下式计算：漏测率漏测单板数/测试总数 为了统计便利，将总测检出的不良单板在FT装备上复测，装备复测合格后再次在整机确认为故障板的，则为漏测单板。 2.4.4. 老扮装备 表2.4.4 老扮装备被测单板 名称 开发状态 产能 备注 单台 综合单板1单板2 整机说明：1、单板名称应为全部要求验证的单板和母板，假如确认不开发装备，请注明。 3、产能按下式计算：单台产能单台设备同时老化单板数（老化时间打算时间） 综合产能单台产能设备台数 2.4.5. 装备小结：存在问题对改
8、进装备的建议 2.5. 操作指导书验证问题 级别 调测指导书 修理指导书 检验指导书 问题数量（总计） 致命 严峻 一般 提示 说明：对操作指导书验证状况进行概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。 2.6. 数据验证 问题 级别数据精确性 层次合理性 问题数量（总计） 致命严峻一般提示说明：对整个数据验证状况进行概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。2.7 其他（如技术问题、物料等） 问题 级别 技术类问题 现场问题 其他 问题数量（总计） 致命 严峻 一般 提示说明：对其他状况进行概述、主要问题描述、缘由分析、改进建议、责任人、承诺改进日期
9、等。 3. 制造系统分析 请在此处对整个产品的制造系统作一评估，对严峻影响制造系统效率/质量的瓶颈环节作出分析，并尽可能给出解决方案。.3.1. 制造系统品质评估 整机、模块品质评估： 类型一次送检合格率整机 功能模块各单板加工品质评估： 单板名 SMT 插件 波峰焊 补焊 老化前 老化后直通率 交验不良率 物料品质评估 类型 RIDPPM LAR FDPPM关键物料 一般物料备注：关键物料种类由硬件工程师、选购工程师、高级制造工程师依据该物料的电性能、工艺性能对产品品质的影响确定，种类不超过BOM中ITEM总数的10%。3.2. 制造系统效率评估3.2.1. 单板测试产能分析 以下数据由IE
10、工程师供应 序号 工序名称 标准时间 (Hrs/套)人机资源安排 (PCS/月)产出(套/月) 7.5Hrs/天 产出(套/月) 产出(套/月) 产出(套/月) 24 Hrs/天 备注 1 单板调测 单板调装置 直通率702 单板老化3 单板调测 单板调测装置直通率703.2.2. 整机产能分析以下数据由IE工程师供应 序号 工序名称 标准时间 (Hrs/套) 人机资源安排 (PCS/月)产出(套/月) 7.5Hrs/天 产出(套/月) 10Hrs/天产出(套/月)15 Hrs/天产出(套/月)24 Hrs/天 备注 2 部 件 部件组装3 插框 主插框组装扩展插框组装4 整机装配5 调测 整
11、机调测打算整机调测 6 整机检验 3.2.3. 与前批次/成熟产品效率的比较 . 批次工位数节拍（分钟）总时间备注 1 2 3 成熟产品1 成熟产品2请把本批效率同前批次作一比较，或与成熟同类产品（能比较的）作比较，以作为参考。整机类产品如没有采纳流水形式，干脆给出总时间即可。流水线总时间干脆把各工位时间相加即可。3.2.4 瓶颈分析请在此处对影响效率的主要环节（包括潜在的瓶颈，如设计不良的关键工装、装备等）作一描述和分析. 3.2.5改善对策分析 针对瓶颈，尽可能给出改善对策，以便于下一步的制造系统优化。 第16页 共16页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页