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1、华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料,制造系统验证查检表模板（单板调测） （产品名称+V/R版本）制造系统验证查检表（单板调测） 验证批次： 验证批量： # 项目 检查结果（本次检查结果） 查检说明（如何检查这一项目，提示留意的地方） 后续行动（有问题项须要有后续行动/责任人和完成日期） 责任人和预期日期 生产文件 1、BOM验证（支撑TR6评审要素2。1） 是否免 ITEM是否多余或遗漏 是否免 项目编码/描述/数量/位置序号是否正确 是否免 工序代码/描述是否正确 是否免 2、生产技术文件验证（支撑TR6评审要素2。2） 21工艺规程 是否免 是否已正式归档 是否免 版本是否正确
2、 是否免 流程图是否正确 是否免 特别装配关系/留意事项是否已精确指明 是否免 工序支配是否合理？效率是否最高？是否出现物流迂回？ 是否免 22调测/修理/装配WI的验证/老化操作指导书 ？ 是否免 23软件COPY WI/单板软件、主机软件、网管软件 24原理图/装配图/PCB电路图/装备运用说明书/ICT运用说明书/老扮装备运用说明书 制造工艺 1、工艺流程 2、生产装配 3、生产测试 ICT FT 老化 4、修理 5、新工艺/特别工艺 6、与制造相关（单板测试）的产品标准 平安 关键辅料 化学/危急物品 是否免 行业标准 EMC/ESD/潮敏/ 是否ICT 是否免 是否考虑了逆向修理？
3、是否免 测试装备 是否免 ICT夹具/老化/FT装备已供应并具有可操作性；且通过装备验收，并有准用标签 是否免 设备/工装中的平安点已说明，并在相应操作文件中已说明操作留意事项 是否免 修理用装备（含配套的接口板、工具板或工装、夹具、引申板等）已供应。 是否免 测试装备、测试接口板/工具板等是否交接清晰？ 是否免 是否已经供应环境用料的编码清单 是否免 最终产品的制造 培训 是否免 问题解决/EC实施 效率 成本 .在试产期间重复出现的问题及严峻技术问题已解决（如死机、断链等），稍微的 技术问 题，应有经PDT、鉴定中心、技术支援、生产质量部门认可的处理方案和对策 是否免 调测直通率达到转产标
4、准 是否免 产品机械结构设计合理，装配、测试时拔插无问题 是否免 产能（纳入IE） 是否免 单板生产所需场地/生产线/仪器设备均已提 供，且满意产能要求 是否免 老化产能是否满意 是否免 测试设备产能是否满意 是否免 人员产能是否满意 是否免 成品板装配 是否免 成品板装配工装已齐备，运用效果良好； 是否免 拉手条装配WI已打算好 是否免 困难部件装配WI已打算好 是否免 平安 是否免 .对电装生产环境无较大影响，如有影响已供应对策 是否免 测试设备运用人员对设备、仪器的运用留意事项（特殊是平安运用留意事项）完全清晰，并已在相关指导书中固化 是否免 对单板测试/检验人员、环境等的特别要求已说明
5、。如：高电压，需实行绝缘防护措施，并已在相关指导书中说明。是否免 调测/修理人员培训 是否免 调测员工已得到充分培训，并考核通过 是否免 修理员工已经过培训并具备独立修理实力 是否免 老化、检验工序的操作人员已培训合格，且能上岗操作 是否免 指导书 是否免 ICT测试程序/软件拷贝程序/软件插装/单板 老化WI已正式归档并验证合格 是否免 单板测试装备运用说明书、单板ICT测试软 件运用说明书已正式归档并验证合格 是否免 调测操作指导书已正式归档并已验证合格 是否免 成品板装配WI已正式归档并验证合格 是否免 修理指导书已供应 是否免 涂敷 是否免 涂敷产能是否满意 是否免 周转工具 是否免 特别包装/周转/运输方式阅历证具可操作性 是否免 专用托盘/周转工具/包装材料已具备 是否免 周转、运输工具有平安保障（如支撑牢靠、稳固，无锐利边角不会造成划伤）； 是否免 其它 是否免 已有调测/修理产品工时 是否免 已供应不低于3个月的后续滚动安排 是否免 是否制定了合理的加工批量 是否免 单板的历史更改信息已供应 是否免 在制造输入主体部门要求的状况下，在正式转产前，可先在制造输入主体部门试做一个批次 是否免