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1、包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施效果包钢庆华焦化厂(内蒙古包钢钢联股份有限公司 焦化厂，内蒙古 包头 014010)摘 要： 分析了包钢焦化厂选煤全重介技术改造后，出现的选煤浮选生产系统与全重介生产系 统不配套的问题，介绍了焦化厂对浮选精、尾煤生产系统进行进一步的技术改造以及改造后 达到的效果。关键词：选煤；浮选精；尾煤；问题；技术改造；实施效果中图分类号：TQ520.61 文献标识码：A 文章编 号：10176921(2022)23010802由于原煤煤质不断恶化，难选煤、极难选煤占主要部分，使跳汰选煤工艺已很难适应煤质的 改变。另外，在市场经济的推动下，包头地区小洗煤厂纷纷上马，形成了
2、争夺原煤的局面， 使原本不足的优质煤源更加惊慌。于是包钢焦化厂于2004年对原跳汰选煤工艺进行了重介选 煤技术改造，改造后成效显著。但是随着全重介生产的正常进行，又出现了新的问题：在全 重介选煤工艺技术改造时，因没有相应地对浮选生产系统进行改造，出现了重介生产系统和 浮选生产系统不配套的问题，导致浮选生产系统始终处于停产状态，使部分精煤无法回收， 煤泥大量增多，造成每年满3个煤泥池，煤泥沉淀池满后常常溢流到旁边老乡的地里，给老 乡造成损失；选煤部也须要频繁倒换煤泥池，这无形中增加了工人劳动强度，给生产造成了 肯定的影响。针对上述问题，2022年焦化厂拟定了改造方案，并于2022年实施。2022
3、年2月 投产试运行以来，效果显著。1 浮选精、尾煤生产系统存在的主要问题1.1 浮选精煤生产系统存在的主要问题全重介选煤工艺投产后，由于煤泥重介分选回收了-0.3mm的精煤泥，进入浮选机的煤泥粒度 变细，原有的圆盘真空过滤机不适应精煤泥粒度组成的改变，浮选后的精煤无法回收，导致 浮选生产系统处于停产状态。1.2 浮选尾煤生产系统存在的主要问题由于工艺中浮选精煤和系统中的尾煤得不到有效回收，每年约22万t的细煤泥进入了厂外煤 泥沉淀池，而煤泥沉淀池的容量为6万t，导致后果是：造成煤泥沉淀池倒换频繁，工人劳动 强度大，影响正常生产；煤泥沉淀池满后常常溢流到旁边农田，给四周农夫造成了肯定的损 失。2
4、 浮选精、尾煤技术改造方案针对上述浮选精、尾煤生产系统中存在的主要问题，特殊是针对煤泥泥化严峻、煤泥含量高 煤的分选回收，2022年焦化厂组织有关人员外出对同行业有关单位进行了考察。在考察的基 础上，依据公司及焦化厂的需求，结合焦化厂选煤部工艺设备实际状况，力求简化工艺、提 高效率、降低加工费，最大限度地提高经济效益；充分利用原系统的设备，节约投资费用； 尽量削减改造工程对正常生产的影响，保证全厂生产任务全面完成，制订了浮选精、尾煤生 产系统技术改造方案。2.1 浮选精煤系统改造方案浮选停开的主要缘由在于圆盘真空过滤机回收效果差，所以浮选精煤改造主要考虑采纳有效 的工艺设备取代圆盘真空过滤机。
5、在我国比较先进的方案为：采纳卧式沉降过滤机和压滤机 联合脱水回收浮选精煤。比较常用的也有只用压滤机回收的。考虑到降低投资费用我厂优先 采纳压滤机回收方案。2.2 尾煤系统改造方案选煤厂尾煤回收我国比较先进的方案为：采纳两段浓缩，两段回收工艺，即：卧式沉降过滤 机和压滤机两段脱水回收尾煤。考虑到降低投资费用，厂里确定对现有的两台尾煤压滤机进 一步改造完善，以降低煤泥出厂量。3 浮选精、尾煤煤泥量计算3.1 生产条件小时处理量350t/h，原煤中原生、次生煤泥含量为20%，则系统中总煤泥量为：q350t/h20%70t/h3.2 流程计算3.2.1 煤泥重介回收精煤泥量q1：煤泥重介回收精煤泥量占
6、总煤泥量的15%。则：q170t/h15%10.5t/h。3.2.2 进入浮选的煤泥量为q2：经测量，进入浮选350、352筛下水浓度为101g/L，水量 为300m3/h，则：q2101g/L300m3/h0.1t/m3300m3/h30t/h3.2.3 浮选作业：浮选精煤产率q3为70%，尾煤产率q4为30%。则：q3q270%30t/h70%21t/hq4q230%30t/h30%9t/h3.2.4 中煤、矸石磁选机尾矿量q5：中煤、矸石磁选机尾矿量：q5总煤泥量煤泥重介回收精煤泥量进入浮选的煤泥量q5qq1q270t/h10.5t/h30t/h29.5t/h3.2.5 尾煤泥振动弧形筛
7、、离心机回收作业：中煤、矸石磁选机尾矿进入该作业，尾煤泥 振动弧形筛下量和进入煤泥离心机的量各为50%，煤泥离心机回收量q6为进入该作业量的5 0%，则：q6q550%50%29.550%50%7.38t/h煤泥离心机离心液q7为进入该作业量的50%，则：q7q550%50%29.550%50%7.38t/h3.2.6 尾煤泥振动筛回收量q8：尾煤泥振动筛回收量为进入该作业量的10%，则：q8q710%7.38 t/h10%0.74t/h尾煤泥振动筛筛下水出厂量：q9q7q87.380.746.64t/h3.2.7 进入803尾煤浓缩机的量q10q10q4q550%WTBZ9t/h29.5t/
8、h50%DW23.75t/h3.2.8 进入尾煤压滤机的量q10：进入尾煤压滤机的量为：q1023.75t/h。 3.2.9 尾煤压滤机的回收量q11：现有的两台尾煤压滤机回收量为14t/h，则：q1114t/h。3.2.10 尾煤泥出厂量q12q12q10q11q923.7514t/h6.64t/h16.39t/h3.2.11 年原煤处理量和年尾煤泥出厂量核算：按每天作业17h，全年作业330天计算，则: 全年处理量WB350t/h17h330d1 963 500t年出厂煤泥量WB16.39t/h17h330d91 947.9t 也就是说按180万t左右的实力，一年尾煤泥出厂量为满1.5个煤
9、泥沉淀池。3.3 煤泥最终流向的数量平衡qq1q3q6q8q11q1210.5217.380.741416.3970.01t/h式中：q1煤泥重介回收精煤泥量；q3浮选回收精煤泥量；q6尾煤离心机回收尾煤泥量；q8尾煤振动筛回收尾煤泥量；q11尾煤压滤机回收尾煤泥量；q12尾煤泥出厂量。ZK)4 技术改造新增主要设备 4.1 原XJX-T12型浮选机改造为喷射式浮选机(含循环泵) 一台，型号：JCR12-5喷射式浮选机，煤浆处理量：Q480600m3/h台；干煤处理量： Q0.81.2t/m3h。该设备是这次技术改造的关键设备，与XJX-T12型浮选机相比增加 了充气搅拌装置和煤浆循环泵，处理
10、量大，同样能耗，一台处理量是原浮选机的三倍，浮选 效果好。4.2 精煤快开压滤机 二台，型号：KZG250/1500型快开式高压隔膜压滤机，外在水分22%24%，干煤处理量Q25 t/h台。该设备是一种间歇性操作的加压过滤机，采纳机、电、液一体化设计制造，进料 方式为两端中间进料，过滤速度快、结果合理、操作简洁、维护便利、滤饼含水率低。5 经济效益分析浮选精煤生产系统技术改造投产后，经过试生产运行，效果特别显著，浮选精煤收率达到并 超过3%。5.1 浮选精煤收率已达到3%每年增加精煤收率3%，全重介年设计处理原煤150万t，实际处理原煤根据95万t，目前精煤 价格1 000元/t计算，则增加精
11、煤销售收入2 850万元/年。3%的精煤损失到尾煤中，尾煤价 格按50元/t计，则尾煤销售收入约为143万元/年。因此改造后增加销售收入为2 1013万元/年 。5.2 该系统装机容量450kwh，年耗电约101万元浮选药剂油耗300t/年，年耗油约120万元。浮选机、压滤机等其它设备备件消耗200万元。 新增定员工资30万元。系统总运行成本约为450万元/年。5.3 经济效益 增加经济效益2 543万元/年。5.4 投资费用总投资费用（包括设备费、设备拆除和工程费用）：大约650万元。因而5个月可收回全部投 资。 5.5 经过估算一年满1.5个煤泥池 而以前每年满3个煤泥池，频繁倒换煤泥池的局面将得到有效缓解，工人的劳动强度相对降 低了。6 社会效益精煤回收率的提高，相对而言精煤单吨介耗降低了，原煤的有效利用率提高了，削减了 对四周环境的影响，有利于国家资源的合理节约利用。7 结论焦化厂浮选精、尾煤技术改造，效果是特别显著的：能够满意现场生产需求，降低了工人 的劳动强度，创建了肯定的经济效益和社会效益，达到了预期的效果。 第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页