《DB12T 674-2016 纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB12T 674-2016 纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 43.180 T 01DB12天 津 市 地 方 标 准DB 12/T 6742016纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范Specification for the inspection and maintenance of battery electric vehicle2016 - 11 - 30 发布 2017 - 01 - 01 实施天津市市场和质量监督管理委员会 发 布DB12/T 6742016目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 维护分级和周期 25 维护作业 2附录 A（规范性附录） 机动车维修竣工出厂合格证式样 13IDB12/T 67
2、42016前 言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由天津市交通运输委员会提出并归口。本标准起草单位：天津市机动车维修管理处、天津圣纳科技有限公司。本标准主要起草人：孙玉栋、贾彦勇、魏所库、张立强、王文安、李承信、徐淑清、程颖、张莉、 郭英男、贾夏烨。本标准于2016年11月首次发布。IIDB12/T 6742016纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范1 范围本标准规定了纯电动汽车的维护分级、维护周期、维护作业内容及技术规范。 本标准适用于在用纯电动汽车的维护和检测诊断作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用
3、于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 18344-2001 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB 18565-2016 道路运输车辆综合性能和检验方法 GB/T 19596-2004 电动汽车术语3 术语和定义GB/T 18344-2001和GB/T 19596-2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为方便使用以下重 复列出了GB/T 18344-2001和GB/T 19596-2004中的某些术语和定义。3.1纯电动汽车 battery electric vehicle由电动机驱动，且驱动电源来源
4、于车载可充电蓄电池或其他能量储存装置的汽车。 GB/T 19596-2004，定义3.1.1.1.13.2日常维护 routine maintenance以清洁、补给、安全检视和电控仪表检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。 注：改写GB/T 18344-2001，定义3.13.3一级维护 elementary maintenance除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等安全部件，由 维修企业负责执行的车辆维护作业。GB/T 18344-2001，定义3.2 3.4二级维护 complete maintenance除一级维护作业外，包括以检查、
5、调整安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检测调整驱动 电机工作状况等基本作业项目和附加作业项目，由维修企业负责执行的车辆维护作业。注：改写GB/T 18344-2001，定义3.3。1DB12/T 67420164 维护分级和周期4.1 维护分级维护分级分为日常维护，一级维护和二级维护。4.2 维护的周期4.2.1 日常维护作业周期日常维护作业应在出车前，行车中及停车后进行。4.2.2 一级维护作业周期和二级维护作业周期一级维护作业周期和二级维护作业周期可依据车辆使用说明书有关规定及相关标准确定。5 维护作业5.1 日常维护5.1.1 对车辆外观、驱动电机、高压电气控制器、低压电气控制器、
6、动力电池壳体与防尘网外表进行 清洁，保持车容整洁。5.1.2 对驱动电机运转状态、电控系统及电池储电量进行检视。5.1.3 对车辆各部润滑油（脂）、冷却液、制动液、各种工作介质进行检视补给，并检查轮胎气压。5.1.4 对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号及仪表等安全部位进行检视。5.2 一级维护一级维护作业内容见表 1。表1 一级维护作业内容序号项 目作业内容技术要求1冷却液液面、制动液液面高度、玻璃水检查符合规定2散热器、驱动电机前后支垫、水泵连接 螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁 销、垫圈及胶垫应完好有效3空调压缩机检查压缩机运行状态、线束、固定支架符合规定4转向器检查转向机
7、及密封状况，润滑万向节十 字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部 位、检查转向机液压油的油量及线束情 况线束安装牢固、不干涉、不破损、 不老化2DB12/T 6742016表 1 一级维护作业内容（续）序号项 目作业内容技术要求5电机系统检查电机、减速器悬置固定螺栓、胶套 情况，电机旋变插件固定、水位情况。 检查储防冻液量，水泵及其电机的工作 状况水管无老化、无裂， 卡箍齐全有效6慢充电口、快充电口检查充电口盖密封情况密封状况良好，充电口盖无异物。7动力电池箱、各控制器检查动力电池接插件密封、锁止情况， 电池箱壳体螺栓固定托架不断裂、不变形，绝缘胶块无 损坏，绝缘效果好8动力电池、蓄电池检查电解液
8、液面高度应符合规定，通气 孔畅通， 电桩插头清洁、牢固、线 束连接紧固、密封正常、无积水9差速器检查差速器液面及密封状况，润滑传动 轴万向节、十字轴、中间轴承，校紧各 部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、制动泵（缸）及 气（油）路、检查调整制动踏板自由行 程制动管路稳固，金属管路及软管不 应与车身或底盘产生运动干涉；制 动总泵（主缸）、分泵（分缸）、各 类阀门及制动管路无漏气、漏油现 象，制动金属管路或软管无弯折、 凸起和扁平等现象，接头处连接可 靠，液压制动助力系统的真空软管 不应有磨损、折痕和破裂，接头处 的连接可靠；储气筒安装稳固，不 应有锈蚀、变形等损伤，储气
9、筒排 污（水）阀畅通；制动踏板无破裂 或损坏，防滑面无磨光现象， 自由 行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠， 无裂损，无窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包 括备胎），并视情况补气；检查轮毂轴承 间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形； 轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐 全；轮毂轴承间隙无明显松旷13悬架机构检查无损坏，连接可靠14灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固15全车润滑点润滑、加注各润滑嘴安装正确，齐全有效，检 查储油箱的油量，当油面达到最低 刻度线时，必须往油箱内添加油脂。16全车检查全车不漏油、不漏水、不漏电、不 漏尘，
10、各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。3DB12/T 67420165.3 二级维护5.3.1 二级维护作业流程二级维护作业流程见图 1。车辆进厂登记并签订合同查阅车辆技术档案和听取驾驶员反映检测诊断并确定附加作业项目竣工质量检验维护作业，包括基本作业项目和附加 作业项目（中间环节贯穿过程检验）不合格填写车辆维修档案并归档 合格填写竣工出厂合格证出 厂 图1 二级维护作业流程5.3.2 检测诊断5.3.2.1 对二级维护检测项目进行检测时，应使用所检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。5.3.2.2 技术要求应符合GB/T 18344-2001
11、或原厂技术指标要求。5.3.2.3 二级维护检验检测项目见表 2。表2 二级维护检验检测项目序号检验检测项目使用仪器及检测方法1电池、电控、电机专用诊断仪2制动性能，检查制动力台式制动检验台或便携式 制动性能检验仪3侧滑偏移量侧滑试验台4转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量四轮定位仪5车轮动平衡动平衡仪6前照灯性能前照灯检测仪7操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头路试8减速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活常规检视、路试4DB12/T 6742016表 2 二级维护检验检测项目（续）序号检验检测项目使用仪器及检测方法9传动轴，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象常规检视
12、、路试10后桥，减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象常规检视、路试5.3.3 确定附加作业项目根据检测结果确定二级维护附加作业项目和作业内容。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进 行维护作业。5.3.4 维护作业二级维护作业内容除包含一级维护作业内容外，二级维护基本作业项目见表3。 表3 二级维护基本作业项目序号维护模块维护项目作业内容技术要求1动力电池 系统安全防护检查线束安全并视情处理线束绝缘层无损，连接处防护可靠绝缘检查并视情处理绝缘性能良好，符合规定接插件状态检查并视情处理接插件连接可靠标识检查并视情处理标识符合出厂规定螺栓紧固力矩检查并视情处理符合出厂规定动力电池加热功能检查检查
13、并视情处理符合出厂规定外部检查干式清洁处理外观清洁数据采集采用专用诊断仪器诊断车辆 信息数据读取正常，符合出厂规定2电机系统安全防护与螺栓固定检查驱动电机支架固定情况 并视情处理连接牢固，无变形和裂纹绝缘检查检查并视情处理绝缘性能良好电机和控制器冷却检查检查冷却管路泄漏，紧固并视 情处理冷却系统应紧固可靠，管路无泄漏外部检查检查外观外观清洁3电器电控 系统机舱及各部位低压线束 防护及固定检查并视情处理线束绝缘无损，固定可靠，符合规定机舱及各部位插接件状 态检查并视情处理接插件连接牢靠，无退针机舱及底盘高压线束防 护及固定检查并视情处理线束绝缘无损，固定可靠，符合规定机舱及底盘各高、低压电 器固
14、定及插接件连接状 态检查视情处理并清洁线束绝缘无损，固定可靠，符合规定5表 3 二级维护基本作业项目（续）序号维护模块维护项目作业内容技术要求3电器电控 系统蓄电池检查，清洁，补给清洁，安装牢固，电解液液面符合规 定灯光、信号、 喇叭、全车 电器线路检查、调整， 必要时修理或更 换1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置 功能齐全、有效，符合规定2）全车线路绝缘层无老化、皲裂和破 损，导体无外露，线束固定可靠；电 缆线及连接蓄电池的接头应牢固，并 有绝缘套；线束穿过金属孔时应设有 绝缘护套充电口及高压线检查并视情况处理线路整齐，连接可靠，绝缘良好高压绝缘监测系统检查并视情况处理线路整齐，连接可靠，绝
15、缘良好故障诊断系统报警监测采用专用诊断仪器诊断车辆 信息数据读取正常，符合出厂规定4制动系统驻车制动器检查驻车制动性能，检查驻车 制动器自由行程符合规定，作用正常制动装置泄漏检查无泄漏制动液液位检查符合规定制动真空泵、控制器检查（漏气），并视情处理功能正常，工作有效，连接正常制动阀、制动管路、制动 踏板1）检查制动踏板自由行程2）检查紧固制动阀和管路接 头3）液压制动检查制动管路内 是否有气1）制动踏板自由行程符合规定2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏 气3）液压制动管路内无气鼓式制动1）检查制动器调整臂的作用作用正常2）拆卸半轴、轮毂总成、制 动鼓、制动蹄、支承销； 清洗 转向节、轴承、支承
16、销， 清洁 制动底板、半轴套管等零件清洁，无油污3）检查制动底板、制动凸轮 轴，校紧装置螺栓1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧 装置螺栓2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，转向间 隙符合规定4）检查转向节及螺母、保险 片及油封、转向节臂、后桥半 轴套管，校紧装置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母 配合应无径向松旷，保险片作用良好， 油封完好不漏油2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合 要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符 合规定6表 3 二级维护基本作业项目（续）序号维护模块维护项目作业内容技术要求4制动系统鼓式制动4）检查转向节及螺母、保险 片及油封、转向节臂、后桥半 轴套管，校紧装置螺栓3）套管无裂纹
17、及明显松动，与螺母配 合无径向松旷，套管颈与轴承配合间 隙符合规定5）检查内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无 裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6）检查制动蹄及支承销1）制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片 不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合 规定2）支承销无过量磨损，支承销与制动 蹄承孔衬套配合间隙符合规定7）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形， 自由长度、 拉力符合规定8）检查轮毂、制动鼓及轴承 外座圈，校紧轮胎螺栓内螺 母，检查半轴，扭紧半轴螺栓，1）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧 蚀3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工 作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆 度误差、左右内径差符
18、合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按 规定力矩扭紧5）半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂 纹，花键无过量磨损或扭曲变形，半 轴螺栓齐全有效9）装复轮毅、调整轮轴承松 紧度及制动间隙1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应 涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴 承4）制动蹄片、制动鼓面应清洁， 无油 污5）制动蹄片与制动鼓的阀隙应符合规 定，转动无碰擦现象或声响，检视孔 挡板齐全6）轮毂转动灵活，拉力符合规定7）锁紧螺母按规定力矩扭紧8）保险可靠，防尘罩、衬垫完好， 螺 栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）7DB12/T 6742016表 3 二级维护基本作业项目（续
19、）序号维护模块维护项目作业内容技术要求4制动系统盘式制动1）拆卸半轴、轮毂总成、制 动分泵总成、制动盘；清洗转 向节、轴承清洁，无油污2）检查转向节及螺母、保险 片及油封、转向节臂， 校紧装 置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母 配合应无径向松旷，保险片作用良好， 油封完好不漏油2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合 要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符 合规定3）检查内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无 裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀4）检查制动块、制动钳、制 动钳支架、弹簧夹，校紧装置 连接螺栓1）制动块无裂纹，厚度符合规定2）制动钳、制动钳支架无变形、无裂 痕3）弹簧夹应无明显变形5）
20、检查轮毂、制动盘及轴承 外座圈，校紧轮胎螺栓内螺 母，检查半轴，扭紧半轴螺栓1）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧 蚀3）制动盘无裂纹，表面平整度、厚度 符合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致，螺 纹完好5）半轴无明显弯曲，无裂纹，花键无 过量磨损或扭曲变形，半轴螺栓齐全 有效6）装复制动盘、制动分泵、 轮毂、调整轴承松紧度及制动 间隙1）装复制动分泵，弹簧夹齐全有效2）润滑轴承3）制动盘、制动块表面应清洁，无油 污4）制动块与制动盘的间隙应符合规 定，转动无碰擦现象或声响5）轮毂转动灵活6）锁紧螺母按规定力矩扭紧7）保险可靠，防尘罩完好，螺栓垫圈 齐全紧固（螺栓规格一致）5转向系统
21、转向盘及转向管柱连接 紧固状态检查并视情况处理紧固牢靠符合规定8表 3 二级维护基本作业项目（续）序号维护模块维护项目作业内容技术要求5转向系统转向泵及电机检查部件安装牢固，连接线固定牢靠，无 松动，转向泵及电机工作正常、无异 响检查转向机本体连接紧 固状态，检查转向横拉杆 间隙及防尘罩，检查转向 助力功能1）检查转向器传动机构的工 作状况和密封性，校紧各部螺 栓2）检查调整转向盘自由转动 量3）防尘罩检查与清洁转向盘自由转动量符合规定，转向轻 便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂 及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓 连接可靠，防尘罩清洁前束及转向角调整符合规定6车身系统风窗及洗涤雨刷检查、调整，
22、必要时修理或更 换1）风窗功能齐全、有效，符合规定2）刮水器电机运转无异响，连动杆连 接可靠顶窗检查、调整， 必要时修理或更 换功能齐全、有效，符合规定座椅及滑道检查、调整， 必要时修理或更 换功能齐全、有效，符合规定门锁及铰链检查、调整， 必要时修理或更 换功能齐全、有效，符合规定机舱铰链及锁扣检查、调整， 必要时修理或更 换功能齐全、有效，符合规定后背门（厢）铰链及锁检查、调整， 必要时修理或更 换功能齐全、有效，符合规定车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠，紧固良好，无变形、断裂、脱焊，连接螺栓、铆 钉紧固7传动及悬 挂系统变速箱（减速箱）、差速 器紧固与润滑检查减速箱连接、紧固及渗 透
23、，更换润滑油1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）减速箱紧固符合规定传动轴1）检查防尘罩2）检查传动轴万向节工作状 态3）检查传动轴承支架4）检查中间轴承间隙5）检查球笼间隙及护罩1）防尘罩不得有裂纹、损坏， 卡箍可 靠，支架无松动2）万向节不松旷，无卡滞，无异响3）传动轴承支架无松动4）中间轴承间隙符合规定5）球笼间隙及护罩符合规定轮辋检查、紧固，视情处理轮辋孔与制动鼓观察孔对齐9表 3 二级维护基本作业项目（续）序号维护模块维护项目作业内容技术要求7传动及悬 挂系统轮胎（包含备胎）检查紧固，补气，进行轮胎换 位，磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、 变形，气
24、门嘴完好，轮胎螺栓紧固， 轮胎的装用符合规定副车架及各悬挂连接状 态检查、紧固， 视情补焊、校正不松动、无裂纹，无断片，按规定扭 紧力矩紧固螺栓前后减震器检查渗透情况并紧固，并视情 况处理符合规定机舱铰链及锁扣检查并视情况处理作用正常，符合规定8冷却系统冷却液液位及冰点液位及冰点测试，视情况添加 或更换符合出厂规定冷却管路、水泵、散热水 箱1）检查密封情况、箱盖压力 阀、液面高度、水泵、节温器 及渗漏情况并处理2）检查并清洁散热器及软管无变形、破损及渗漏； 箱盖接合表面良好，胶垫不老化、箱 盖压力阀开启压力、节温器开启温度 符合要求；水泵不漏水，无异响9空调系统空调冷、暖风功能清洁冷凝器、散热
25、器，清洁滤 网, 测试检查空调系统工作 状况、密封状况并处理1）制冷系统密封，制冷效果良好2）暖气装置工作正常压缩机及控制器检查压缩机及控制器安装及 线束插接件状态作用正常，接插件连接可靠空调管路及连接固定管路防护检查并视情况检漏 处理管路连接正常，密封状况好，无泄漏10换电装置换电限位装置无磨损松 旷现象检查并视情处理符合规定换电装置密封良好检查并视情处理密封良好限位装置润滑检查并视情处理润滑状态良好11润滑全车润滑全车加注润滑油（脂）的部位 全部润滑润滑脂（油）嘴（堵、孔） 齐全有效， 润滑良好12内装饰内装饰检查、紧固无破损、无污物，整洁完好5.3.5 过程检验二级维护过程中，应始终贯穿
26、过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满 足GB/T 18344-2001及出厂说明书的有关技术要求。5.3.6 竣工检验二级维护作业后应进行竣工检验，技术要求应符合本标准相关规定。竣工检验合格的车辆填写机 动车维修竣工出厂合格证后方可出厂（机动车维修竣工出厂合格证式样见附录A），检验不合格的车 辆应进一步的检测、诊断和维护，直至检验合格为止。二级维护竣工检验项目及要求见表4。10DB12/T 6742016表4 二级维护竣工检验项目及要求序号检测部位检验项目技术要求检验方法1整车清洁车辆外部、各总成外部、空调滤芯清洁检视面漆车身面漆与原色基本一致检视车体车体应周正，左右对
27、称车辆平置检查紧固件各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查润滑部位转向器、变速器、减速箱润滑符合规定，各通气孔畅通。各 部润滑点润滑油（脂）加注符合要求，润滑油（脂）嘴齐全 有效，安装位置 正确检视密封件全车密封良好，无渗漏检视电器装置电器装置工作正常，连接可靠，绝缘良好检视前照灯、信号、仪表、刮 水器、后视镜等装置稳固、齐全、有效 符合有关规定检视车身、车架、安全带性能可靠，紧固良好，无变形、断裂、脱焊， 连接螺栓、铆 钉紧固检查2动力系驱动电机工作状况驱动电机运转稳定后应无异响。路试驱动电机固定安全紧固，符合规定检视动力电池工作状况工作状态良好，充放电功能正常检查动力电池组固
28、定安全紧固，符合规定检视高压线束及接插件线束绝缘层完整，接插件连接可靠，标识齐全检视3转向系转向盘最大转动量符合 GB 7258 中的有关规定检查横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检查转向机构操作轻便、转动灵活， 无摆振、跑偏等现象， 车轮转到极限 位置时，不得与其他部件有碰擦现象路试前束及最大转向角符合 GB 7258 中的有关规定检测侧滑量（非独立悬挂）符合 GB 7258 中的有关规定检测4传动系变速器、传动轴、主减速 器变速器操纵灵活，不掉档，不乱档、不抖动。 变速器传动轴、 主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试5行驶系轮胎轮胎磨损应在规定范围内， 同轴轮胎应为相同
29、的规格和花 纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定检查悬挂装置无断裂、位移、变形，各部件紧固可靠检查减振器可靠有效路试车架车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架 齐全，无裂损变形，连接牢固检查前后轴无变形及裂纹检查11表 4 二级维护竣工检验项目及要求（续）序号检测部位检验项目技术要求检验方法6制动系制动性能应符合 GB 7258 中的有关规定路试或检测制动踏板自由行程符合规定检测制动踏板力计应符合 GB 7258 中的有关规定检测驻车制动性能应符合 GB 7258 中的有关规定路试或检测12DB12/T 6742016附 录 A（规范性附录）机动车维修竣工出厂合格证式样A.1 机动车维修竣工出厂合格证正面式样见图A.1。图A.1 竣工出厂合格证正面式样A.2 机动车维修竣工出厂合格证反面式样见图A.2。图A.2 竣工出厂合格证反面式样_13