《压榨机辊体网板包覆工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压榨机辊体网板包覆工艺.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压榨机辊体网板包覆工艺 【摘要】本文介绍了压榨辊网板的加工和装配方法，相关设备、工装的制作、运用等。 【关键词】压榨辊;网板 0.概述 如图1所示为我公司新型压榨机的压榨辊，辊体直径6050.02mm，长度1800mm。该辊体表面有环形沟槽，外部包覆多孔网板，便于压榨物料时液体从网板孔和沟槽中流出，网板厚度3mm。因压榨时挤压力气较大，网板与辊体结合不牢时易发生撕裂，针对这一问题，我们采纳了新工艺，将两者联接方式由焊接改为过盈协作联接，过盈量0.280.37mm。 过盈协作温差法装配包括加热包涵件和冷冻被包涵件两种方法，而辊体体积较大，结构刚性强，若用冷冻的方法使其收缩将特别困难，只能考虑加热
2、网板。 1.加工及装配工艺 1.1网板绽开长度及温升量计算 网板厚度3mm，加热前内径尺寸604.7mm，绽开长度L1=1908.2mm 为便于装配操作，网板加热后与辊体至少应有2mm间隙，即内径609mm，绽开长度L2=1921.7mm 由此得绽开尺寸伸长量L=L2-L1=1921.7-1908.2=13.5mm 网板材质为0Cr18Ni9，该材料线胀系数=17.510-6/ 可得网板温升T=L(L1)= 13.5(1908.2)=404 为验证上述计算数据是否符合冲孔网板，我们进行了加热试验：将网板平铺在电加热带上，上下覆盖石棉保温层，通电加热后测量网板外形尺寸随温度改变量，实测结果与计算
3、数据基本吻合。 由于网板很薄，高温加热易产生不匀称变形，变形量过大时，网板包覆至辊体上冷却后会出现局部不服贴的现象，这样不但影响辊体外轮廓度，而且会因应力分布不均，导致压榨辊运转过程中网板撕裂等意外状况发生。 因此，网板包覆是否胜利，限制其匀称变形是关键，这其中包括了网板加工时的变形限制和加热时的变形限制。 1.2网板加工 薄板圆筒类零件的工艺流程通常较为简洁：折弯机槽头卷圆机卷圆焊接卷圆机修正，但该零件为冲孔网板，且直径和圆整度要求都很高，须要对部分工艺进行一些优化。 槽头时需选用合适压模，且槽压应相对密集一些，每次重叠1/3,否则易出现棱边，尤其对于这种网板，棱边对其质量影响特别大，经过验
4、证，用R210圆弧模槽头效果较好。 卷圆运用一般三辊卷圆机加工，焊接时为精确限制尺寸，制作了专用焊接工装。如图2所示，工装由厚钢板卷圆而成，直径略大于辊体，沿长度方向有一开口，开口处两边各焊一钢板，钢板上装有螺栓和卡兰，卷圆后的网板套上工装后进行焊接、修正，通过调整卡兰和螺栓松紧程度，变更焊接工装外圆大小，进而达到限制圆网周长尺寸的目的。 由于圆网是柔性体，其外形并不是很规则的圆形，无法干脆测量直径，因此，还须要有专用测量工具精密直径尺，该尺由软质薄钢带制成，特地用于精确测量刚性较差的弹性圆柱体外圆，将其紧贴在圆网外圆可干脆读取直径尺寸，精度可达0.01mm。 这种工艺方法的优点在于网板加工和
5、修正时受力匀称，力气大小可控，可保证包覆后的网板直径以及热套过盈量的批量一样性。 1.3网板加热 假设室温为20，网板需加热至424方可满意运用要求，该温度相当接近不锈钢产生敏化态晶间腐蚀的温度，为避开发生晶间腐蚀，加热温度需严格限制在450以下；同时，网板上密布直径1的小孔使其保温性能较差，脱离加热设备后温度很快下降，留给装配的时间很少。因此，要求加热设备须要既能精确限制温度，又要便于快速施工。 热套工艺中通常运用的大型煤气炉、电炉等明显无法满意这些要求，因此，我们又设计制作了专用加热炉，如图3所示，炉体主要由内筒体，固定在内筒体上的电加热单元、温控装置以及装有保温层的外壳组成，网板置于内筒
6、体和外壳之间，炉内装有温度传感器，限制系统可依据测得的数据精确限制炉温。 网板在炉内竖直放置，可在加热后材质变软时仍有足够刚性，由于加热单元沿圆周方向紧贴网板内壁，网板受热匀称，尽可能的削减了加热引起的变形。而且炉体特别灵巧，能够很便利的布置在加工现场甚至辊体旁边，从打开外壳取出网板到套上辊体可以在数秒内完成。 1.4 包覆网板 网板包覆要求快速精确，同样须要制作一些专用工装予以保证，如图4所示，这些工装包括限制两块网板间隙的定位板，插在网板一端的定位销，点固焊在网板上便于握持的工艺把手，装在辊体一头的导向板等。 在包覆网板时，将辊体支起一头，水平固定在工作平台上，另一头悬空，装上导向板，定位
7、销插在事先加工好的销孔内，加热炉放在导向板一头。 将焊上工艺把手的网板放在炉内加热至所需温度后，打开加热炉外壳，戴隔热手套手持网板沿导向板快速套入辊体至定位销处，同时运用硬质塑料榔头敲击检测网板与辊体是否有间隙。 待圆网冷却收缩包紧在辊体上以后，去掉工艺把手，取下定位销，将定位板卡在网板朝向导向板的一端，便于安装下一件网板。 依此类推，将全部网板套入后，焊接填平网板间缝隙，该焊缝同时起到加强联接强度的作用。至此，网板包覆全部完成，之后磨削、抛光外圆即可。 2.总结 我们运用该方法共加工了数十件压榨辊，实践证明，该工艺方法生产效率较高，网板包覆匀称服帖，采纳新工艺的压榨辊网板运用寿命由原来的不到半年提高到了三年以上。科 【参考文献】 陆世英.不锈钢.原子能出版社,11015,7. 温秉权.金属材料手册.电子工业出版社,2022,6. 夏巨谌.钣金工手册.化学工业出版社,2022,6. 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页