机修巡检作业指导书.docx

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1、破碎巡检作业指导书1 .目的保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化。2 .适用范围适用于原料工段破碎系统。3 .破碎系统设备及型号3. 1重型板式喂料机电动机 额定转速：960r/min额定功率：55kw额定电流：105A物料粒度：W1200 mm给料速度：0. 0240. 105m/s给料能力：250-1000 t/h3. 2单转子反击式破碎机电动机 额定功率：800kw最大给料粒度：1200mm出料粒度： 80mm （筛余90%）破碎能力：800t/h3.3 DTH胶带输送机 规格：B1400X20500mm 带速：1. 25ni/s 输送量:900t/h

2、输 送物料:块状石灰石 粒度W80nmi电动机型号:Y180M-4功率：18.5KW3.4 气箱式袋除尘器型号：JLPM6B-370处理风量：20460m3/h过滤面积：372 m2过滤风速：LI m/s 收尘阻力：1770Pa 出口浓度：30mg/Nni33. 5离心式通风机 型号：9-26NO11. 2D 逆45 转速：960r/min 流量：23040m3/h 风压：3000Pa电动机型号：Y250M-6 转速：960 r /min 功率：37KW4. 6侧式悬臂堆料机型号：CBD800/22堆料能力：800t/h （正常）1080 t/h （最大）物料粒度：W80nlm5. 7侧式刮板

3、取料机 型号：QGQ500/33 取料能力：300- 500t/h（正常）容重：1. 45t/m34.启停车顺序4. 1启车顺序：悬臂侧式堆料机堆场1#皮带破碎2#皮带-收尘系统破碎1# 皮带-破碎机给料辐重板给料机6. 2停车顺序：重板给料机给料辑一一破碎机破碎1#皮带收尘系统破碎 2#皮带一一堆场1#皮带一一悬臂侧式堆料机5.设备巡检内容和要求5.1 开机前检查7. 1. 1 B2300*10000mm重型板式给料机开车前检查内容：1 .1. 1.1开机前要对上下承重托辐的轴承进行检查是否缺油。5 .LL2检查负荷链板与输送链条（链轨）的联结螺栓是否有松动现象，活节销轴是否有吊位现象，负荷

4、链板有无断裂现象，要及时处理。窑巡检作业指导书1、目的保证设备正常运行。2、适用范围本规程适用于2500t / d熟料生产线窑尾废气系统设备的操作。3、术语、符号、代号收尘效率、比电阻、电晕板、沉淀极4安全检修系统主要控制参数：4.1在设备检修之前，必须由工段对各检修岗位指定检修负责人，并将检修负责人及检修计 划以书面的形式上交综合管理室，在夜间交部门值班人员，经部门领导或部门值班人员 同意、确认并办停电手续后方可进行检修。4. 2清理风机风叶时，必须有两人协同作业方可清理。4.3在对电收尘器的检修，必须办理完停电手续后，并将各电场接地后方可进入电收尘器检 修，检修完毕后，须清点检修人员，确认

5、电收尘内无人后，关门启机。5.巡检内容及要求5.1开车前检查5. 1.1高温风机开车前检查：设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适 中无渗漏。冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中。5.1.1. 5各地脚螺栓紧固无松动。5.1.1. 6电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭散热器外观无断裂。5.1. 2 FU拉链机开车前的检查5. 1.2. 1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动。5.1. 2. 2检查传动链张紧是否合适。5.2. 2. 3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂。观察盖板是否卡牢密封.5

6、. 1. 3空气输送斜槽巡检内容及要求5. 1. 3. 1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。5.L 4罗茨风机开机前的检查内容：5. 1. 4. 1检查有无冷却水，水量、水温是否正常。5.1. 4. 2检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。5.2. 4. 3检查风机三角皮带是否完好。5. 1.4. 4检查风机风门是否正常，开度是否恰当。6. 检查安全阀是否正常。7. 检查空气过滤有无堵塞、积灰过多情况。8. 1.4. 7检查风机内是否有异物，风机叶轮是否磨损、裂缝或变形。8.1. 4. 8检查各润滑部位的油质、油位是否符合要求。8.1.4. 9检查设备各

7、联接螺栓是否齐全、紧固。5. 1. 4. 10检查设备周围有无人或障碍物。5.1 . 5电收尘器开车前的检查内容：5.2 5.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量、震动、温度是否正常。5.3 运行中检查：5. 2.1高温风机运行中检查：检查机壳振动是否过大。5. 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。5.2. 1.3检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。5.3. 1.4水、油管路完好，无渗漏现象。5.4. 1.5检查液力偶合器有无异音，油位正常，无振动现象.5.5. 1.7叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。5.6. 1.8电动执行器连杆牢固，防止脱落.

8、5. 2.2 FU拉链机运行中的检查5. 2. 2. 1检查减速电机运转有无震动及异常声音。5. 2.2. 2首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音。1.2.2.3 传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链。1.2.2.4 输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链。5. 2. 2. 5查看运转部件磨损情况。6. 2. 3空气输送斜槽运行中的检查内容；7. 2. 3. 1检查各紧固螺栓有无松动。检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。5. 2. 4罗茨风机运转中的检查内容：5. 2. 4.1检查各润滑部位润滑剂的消耗情况，按润滑工作要求及时充加润滑剂。检查冷却水却

9、水水量、水温情况。5. 2.4. 3检查罗茨风机齿轮组的润滑情况，检查风机有无振动过大、有无异音、过热现象。5. 2. 4. 4检查空气过滤器，消声器和安全阀是否工作正常。检查电机运转是否平稳，有无振动过大，升温过高或异音情况。5. 2. 4. 6检查管道有无漏风和串风现象。5. 2. 4. 7检查各紧固螺栓有无松动。窑尾预热器系统巡检作业指导书1. 2钢丝胶带提升机开机前的检查内容L2.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。1. 2. 2所属设备周围有无人或障碍物。1.1 .3检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。1.2 . 4确认板链式提升机机壳，吊

10、斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。1. 2. 5确认提升机传动胶带的拉紧度是否合适。2. 2. 6检查提升机逆止器装置是否完好。检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。2. 2. 2检查板链式提升机输送链条是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。2.2. 3每12小时检查一次链条开口销是否松动、断裂；销轴、轴套是否松动、断裂。3. 2. 4检查提升机防逆装置是否正常工作。2. 2. 5检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。2.2.6 检查料斗有无损伤，变形状况。2.2.7 检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。窑中岗位作业指导书1 .岗位

11、职责：负责巡检并维护窑中设备，保持设备及所属环境区卫生干净，包括：回转窑所属设备及 窑口冷却风机、筒体冷却风机、窑口护铁、冷却水、窑头燃烧器、净风风机。2 .适用范围2.1 适用于烧成工段窑中班组。2. 2。4.0X60m回转窑 斜度：4%支座数：3档 主传转速：0.414. 07r/min辅传转速:8. 2r/h主传电动机型号：ZSN4-355-12 IP44 功率：355Kw辅传电动机型号：Y180L-4 B3 IP44 功率：22KW3、巡检内容及要求3.1 回转窑运行中的检查内容：3.1.1 检查各托轮轴承温度冬季超过35,夏季超过45,要及时采取降温措施，以防研 瓦，瓦温不得超过70

12、。3.1.2 1.2检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。3.1.3 1. 3检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表面浸入水中。3.1.4 检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。3.1.5 检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和 清洁，有无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，有无漏油现 象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。3.1. 6检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。检查大齿轮、小齿轮，轮带表面是否产生新的裂纹，对已加固的裂纹后注意：3. 1.

13、 8检查挡轮转动是否灵活，与轮带接触是否良好有无因受力过大而引起挡轮表面发亮， 起毛、脱壳及轴承发热、声响不正常现象。3. 1.9检查基础有无震动，裂纹和局部沉陷3. 1.10检查齿轮运转是否平稳，齿轮咬合声音是否正常，护罩有无刮碰和振动现象。3. 1. 12检查齿轮咬合情况，接触宽度是否超出70%,有无啃牙底或齿顶间隙过大现象。3.1. 13检查大齿轮的弹簧板有无裂纹，焊缝有无开裂，大齿轮的径向、轴向摆动情况。3.L14带油齿轮是否灵活，齿面油量是否充足，粘度是否合适。3. 1.15检查减速机油位是否正常，输入和输出轴端是否漏油；减速机冷却水是否畅通。3. 1.16检查传动装置运转是否平稳，

14、地脚螺栓是否松动，是否产生振动或摆动。3.1. 17停窑时应打开减速机盖，检查齿轮表面有野外斑点、毛刺、剥蚀等不良现象。检查液压挡轮管路系统是否漏油，供油压力和回油压力是否在正常范围38. 5Mpa 之间。3. 1.19检查挡轮装置润滑油是否充足，挡轮运转是否灵活，有无异常声响。3.1. 20检查窑主电机有无异音、振动及过热现象。检查主减速机，盘车减速机及其轴承有无异常振动，有无导音，有无漏油现象，油 位是否正常。3.1. 22检查联轴器膜片有无断裂，橡胶块有无磨损篦冷机岗位作业指导书1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于2500t /

15、 d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。3篦冷机巡检标准3.1 本体检查内容3. 1. 1指篦式冷却机本体（包括外壳、内部篦板、篦 床、各冷却室及观察孔）开机前的检 查内容：3.1. 2检查篦板间的间隙以及篦板与护板和边铸件的间隙，篦板间的垂直间隙为4lmnb 篦板与护板侧向间隙为4 1mm。3. 1.3检查篦板的固定螺栓是否焊好，有无松动或掉落。3.1. 4检查篦板有无严重烧损和开裂现象。3. 1.5检查传动轴、托轮、托轮轴及挡轮等的润滑情况，活动篦板支承梁是否运转平稳。3.1. 6检查各室之间的密封是否良好。3.1.7 检查壳体的联接螺栓的松紧及焊接情况。3.1.8 检查冷却机墙的耐火材料剥落

16、、裂逢、凸出情况，链条有无脱链现象。3. 1.9检查喷水装置是否处于正常状况，喷嘴是否畅通。3.10.10 检查设备各转动部分有无障碍物，篦板上有无大块铁片等物，风室是否有大块物料 堵塞。3.10.11 检查各传动部位的安全罩是否齐全、牢固。3.10.12 检查人孔、观察孔是否全部关闭。3.10.13 检查照明灯是否完好。3. 2冷却机传动装置开机前的检查内容3. 2.1检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，有无断裂现象3.2. 2检查润滑部位的润滑情况，电机、减速速机的油质、油量是否符合要求。3. 2. 3检查曲轴与连杆及其他各部件连接处连接是否紧密可靠。3. 2. 4检查各部件是否完好无损。

17、3. 3.1检查电机的地脚螺栓、锤头的联接销是否紧固并点焊。3. 3. 2检查破碎机壳体是否完好无损，壳体联接螺栓有无松动。3. 3. 3检查锤头与破碎之间的间隙是否符合标准。3.3. 4检查传动皮带是否完好，张紧度是否符合要求，皮带磨损是否严重。3. 4冷却风机开机前的检查内容3. 4. 1检查进风口是否有异物。检查电机、风机各地脚螺栓是否有松动。3. 4. 3检查机壳有无破裂。3. 3. 4检查各润滑处的润滑情况。3. 3. 5检查风机进风口挡风板是否灵活。3. 5拉链输送机开机前的检查内容3. 5.1检查各连接部件是否有松动，各链节点的接合情况是否适宜。3. 5. 2检查支承轮及张紧轮有

18、无松动，链条张紧度是否合适，链条是否正常地栓在支承轮上。3.5.3 检查电机、减速机及其轴承的润滑情况。3.5.4 检查机体内有无异物，观察孔是否全部关闭。3. 6篦冷集中供油装置开机前的检查内容1.1 .1检查油箱内油量以及减速机的油量、油质。3.6 . 2整个泵底的固定螺栓有无松动，弯管卡口、接头分配阀等的合接缝是否泄漏，过滤网 是否堵塞。3. 6. 3自动运行的时间设定器是否准确（一般设46h）。3.7窑头电收尘开车前的检查内容：3.7.1 检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量、震动、温度是否正常。3. 8袋式收尘器开机前的检查内容：3. 8.1检查滤袋有无破损，有无掉袋现象。

19、3. 8. 2检查灰斗有无堵塞和破裂现象。3.8. 3检查入口管道有无堵塞，管道有无破裂现象。检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。3. 8. 5检查振打机构是否完好。检查各风门开、关位置是否正确。3. 9链斗输送机运行前的检查内容；3. 9.1检查链板连接螺栓、料斗连接螺栓是否有磨损及断裂。3. 9.1检查链轮的导向，检查链条及拉紧螺栓的张紧度。1.9.1 检查减速机、电机的油量和油质，以各轴承润滑点的润滑情况。3. 9.1检查链斗机上、传动部件上无异物和人。4运转中的检查内容3.1 篦式冷却机本体（包括外壳、内部篦板、篦床、各冷却室及观察孔）运行中的检查内容3.1.1 检

20、查各部件轴承有无异音、异常振动和过热现象。4. 1. 2检查篦床面的物料是否均匀，风室漏料的多少，颗粒的大小，并观察熟料的颜色。4.1 3检查篦床上料层厚度及熟料运行的情况，发现积料及时处理。4.1. 4检查设备润滑情况以及冷却机的冷却效果。4.1. 5检查篦板和篦床运行是否平稳，有无异音。4.1. 6检查各冷却室有无积料。4.1. 7通过篦床运行下方的观察孔检查托轮、挡轮的转动和磨损情况，栅板是否破损和堵塞。1.1. 8检查喷水系统有无漏水现象。4. 2冷却机传动装置运行中的检查内容5. 2.1检查电机有无异音，振动及过热现象。1.2. 2检查减速速机有无异常振动，有无异音，有无漏油现象，油

21、位是否正常。4. 2. 3检查各轴承润滑是否正常。5. 3锤式破碎机运行中的检查内容4. 3.1检查电机的温度及振动情况，轴承的温度及振动情况。4. 3. 2观察皮带的运转状况、张紧度是否适宜。观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行情况4.4冷却机行中的检查内容4. 4.1检查电机、风机轴承是否有振动及异音，温度是否正常。4. 4. 2检查风机叶轮与机壳有无接触摩擦声。检查联轴器、联轴器连接柱销、橡皮圈等的磨损情况。4. 4. 4检查机体风管有无漏气，有无杂物及异常振动。4. 4. 5检查地脚螺栓有无松动。4. 4. 6检查风机进风口挡风板开度是否适合。4. 4.7检查风量，风压是否正常。4. 5.

22、1通过观察孔观察链条的运行情况是否正常。4. 5. 2检查电机、减速机有无异音、运行是否平稳、轴承温度是否正常等。4. 5. 3检查机体内摩擦是否严重、响声是否正常、磨损是否严重。4.5. 4检查机体内物料输送是否正常，有无堵料现象。4. 5. 5检查拉链机是否漏灰及各润滑点的润滑情况。4. 6篦冷机集中供油装置运行的的检查检查泵、减速机、电机轴承等的响声、温度及振动情况，压力计的指示值是否适当， 分配阀是否灵活运行。4. 6. 2检查泵的自动运转是否每隔46h进行一次4. 6. 3观察油管等输关管道上有无漏油，各润滑部位的润滑效果如何。4. 7窑头电收尘运行中的检查内容：各减速机油量、轴承油

23、量是否达到标准线。4. 7.10拉链机的刮板及螺旋输送机的叶片不得有擦壳现象。4. 7.11阴阳极振打锤撞击是否有力，拉杆瓷瓶是否断裂。4. 7. 12排风机叶轮震动是否过大。4.8袋式收尘器运行中的检查内容：4.8.1 检查相关设备（风机、减速机、电机）的温度、声音、振动、油量是否正常。4. 9链斗输送机运行中的检查内容通过观察孔观察链条的运行情况，看链条是否在拉紧轮、链轮与轮的中心线上直线运 行。4. 9. 2检查减速机及电机的运行状况，观察其运转声音、振动情况，看油温、油压及轴承温 度是否正常4. 9. 3检查尾部链轮与链节的啮合情况。4. 9. 4定期检查链条是否断裂，张紧度是否适当。

24、4. 9. 5检查各连接螺栓是否有松动现象4. 9. 6检查各易磨损部位的磨损情况是否严重，检查料斗是否有开裂变形现象，联接螺栓是 否松脱。4. 9. 7检查熟料的输送情况。防止熟料堵塞住拉链机以至阻碍链条的运转。4. 9. 8检查滚动轮是否运转灵活，以及滚轮轮缘磨损情况。检查滚轮是否上轨。5.1.1. 4输送链条（链轨）磨损后节距是否增大，其中值超过6mm时应更换链条或把其轴套 旋转一角度后再继续使用。5. 1.2破碎（PCF-2022单段锤破）开机检查开机前，要对设备进行严格检查，如紧固件是否松动，易磨件是否更换，安全罩是 否完整，发现问题及时处理。5. 1. 2. 2检查易设备密封润滑情

25、况。5.1. 2. 3检查设备喷水装置是否完好5.1. 2. 4启动时必须称用人工转动转子，确认无卡死或无磨机壁现象时方可启动。5.1 . 3胶带输送机巡检开机前的检查内容：1 .1. 3.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。2 检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）5 .L3.4检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。6 .L3.5检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。7 .L3.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。5.2 运行中检查5. 2. 1 B2300X 10000mm重型板式给料机运行中检查内容5.1

26、.1.1 设备运行中的异常声音、振动。5.1.1.2 润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）。5.1.1.3 1.3检查运行中设备是否有移位、窜位等不正常现象。5. 2.1. 4检查部件是否有开裂、变形、开焊等情况。5.2. L5设备地角螺栓部件是否齐全、可靠，检查安全保护装置。检查时要通过手感、耳听、目视、鼻嗅等，保持设备无跑、冒、滴、漏等，要做到 “四无”，“六不漏”。5. 2.2破碎（PCF2022单段锤破）运行中检查5. 喂料要均匀，防止超规定大块物料和非破碎物料进入机内，如发现不正常的振动、 响声，应停机检查，待原因排除后方可启机。5.2. 2. 2经常检查润滑情况及转子轴承

27、温度，使转子轴承温度保持在70以下，定时添加和 定期换润滑脂。5. 2.2. 3为保证人身安全和设备安全，设备在运转中严禁进行修理，调整及清理工作，禁止 打开各种小门。煤磨操作规程1目的保证煤磨正常运行本规程适用于风扫式煤磨机系统设备的操作。2应用范围本规程适用于风扫式煤磨机系统设备的操作。3术语、符号、代号煤立磨分离器4内容与要求4.1 磨机开车前检查4.1.1 检查磨筒体衬板螺栓是否松动。4. 1.2检查设备各零部件是否有松动现象。4.1. 3检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温否达到规定值。4.L4冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。4. 1

28、.5检查电机、减速机，等地脚螺栓是否松动。检查各下料溜子是否畅通。4.1. 7检查防爆阀阀片是否破裂。4.1 . 8检查设备周围有无人或障碍物。4.2 煤粉通风机开车前检查：4.2.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。4. 2. 2联轴器对中良好，柱销齐全无断裂。4. 2. 3各地脚螺栓紧固无松动。4. 2. 4电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭。4. 2. 5检查润滑油油位、油质情况4. 3袋式除尘器开机前的检查内容：检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。4. 5罗茨风机开机前的检查内容：检查有无冷却水，水量、水温是否正常。4. 5.

29、2检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。4. 5. 3检查风机风门是否正常，开度是否恰当。4. 5. 4检查安全阀是否正常。4. 5. 5检查空气过滤有无堵塞、积灰过多情况。4.5. 6检查风机内是否有异物，风机叶轮是否磨损、裂缝或变形。4.6. 7检查各润滑部位的油质、油位是否符合要求。4. 5. 8检查设备各联接螺栓是否齐全、紧固。4.6皮带秤开机前的检查内容。4. 6.1检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。4.6. 2检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。4. 6. 3检查设备各转动部位有无障碍物。检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。5运行中检查5.1 磨机

30、运行中检查5.1.1 检查各油站的油温，油位及压力。5.1.2 稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常。5.1 . 3检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连接情况。5.1.4 电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音。5.1.5 勤听磨机声音。5.1.6 轴承温升正常，油温应不超过4050。5.2 煤粉通风机 运行中检查：5. 2. 1检查机壳振动是否过大。1.2.2 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。1.2.3 风机壳体无磨损、漏风。1.2.4 4叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。5. 2. 5电动执行器连杆牢固，防止脱落.6. 3袋式除尘器运行中的检查内容6.1

31、.1 检查相关设备（风机、减速机、电机）的温度、声音、振动、油量是否正常。5. 4罗茨风机运转中的检查内容：5. 4.1检查各润滑部位润滑剂的消耗情况，按润滑工作要求及时充加润滑剂。检查冷却水却水水量、水温情况。5. 4. 3检查罗茨风机齿轮组的润滑情况，检查风机有无振动过大、有无异音、过热现象。5. 4.4检查空气过滤器，消声器和安全阀是否工作正常。5.4. 5检查电机运转是否平稳，有无振动过大，升温过高或异音情况。5. 4. 7检查管道有无漏风和串风现象。5. 4. 8检查各紧固螺栓有无松动。辅材取料巡检作业指导书1目的本规程制定了煤磨均化系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。

32、2适用范围本规程适用于2500t / d熟料生产线煤磨均化系统设备的操作。3.设备巡检内容和要求3.1 胶带输送机巡检内容及要求3.L1开机前的检查内容：3. 1.1. 1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）3.LL1检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。3. 1. 1. 1检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。3. 1. 1. 1检查各皮带绳索开关，速度开关，防逆装置是否正常。检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。3.检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托根是否全部受力。检

33、查皮带上有无异物，辐筒及托辐表面有无粘附的物料。3.1.1 . 1检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。3.1.2 运行中的检查内容：3.1.2.1 运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。3.1. 2.1运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。1 .检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。3 .L2.1检查各档托辐是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。3.1. 2.1检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。3. 1. 2. 1检查下料口有无堵塞现象。检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧

34、固程度。3.1. 2.1检查电动三通阀是否处于正确下料位置。3. 1. 2. 1随时注意观察皮带机的负荷量。3. 1.2. 1当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停 车。3. 3悬臂侧式堆料机操作规程：3. 3. 1对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。3.3. 2检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补，3.3.3 检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确 定是否换油）。3.3.4 检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检 测，对轨

35、道下沉变形应及校正）。3. 3. 5检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1L 5mm）保证制动轮上无油污存在。检查两走轮有无破损、接边等异常现象。3. 3. 7检查主梁与行走车轮组、金交座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。3.3. 8检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。3.4. 9检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度.3. 3.10检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。3. 3.11检查金交座销轴的状况有无移位等现象。3. 3.12检查俯仰油缸两端金交座的焊接状况，销轴是否松动。检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。

36、3. 4.辅材取料机巡检内容与要求3. 4.1开机前的检查内容3. 检查斗轮检查传动链条有否破损、断裂现象。3.4. 1.2检查斗轮的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。3. 4.1. 3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。3. 4.1. 4检查斗轮机构传动系统是否完好。3.4. L5检查联轴器联接，固定螺栓松紧状况，是否有漏油现象。3. 4.1. 6检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以 确定是否换油）。检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行 检测，对轨道下沉变形应及校正）。检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在

37、0.1L5nini）保证制动轮上无油污存 在。检查两走轮有无破损、接边等异常现象。3.4. 1.10检查主梁与行走车轮组、金交座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。3. 4. 1. 11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。3. 4. 1. 12检查转盘四周有无铁器、大块物料等阻碍物（并及时排除）。3.检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。检查各机构是否有松动，脱焊现象（每5天清除料耙上的杂物）。3. 4. 1. 16观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。3. 4. 2运

38、行中的检查内容检查斗轮机构电动机、减速机振动、温度有无异常现象。3. 4.2. 2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。观察取料皮带头轮、尾轮运转情况，有无跑偏现象。3. 4. 2. 4观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。3. 4. 2. 5检查慢转电动机温度和振动状况。3.4. 2. 6检查慢转减速机振动、温度情况。3. 4. 2. 7观察机架较耳支座的销轴状况3. 4. 2. 8观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。检查系统的电机、轴承座、油管有无振动、发热、漏油等异常现象。3. 4.3停机后的检查内容3. 4. 3.1在人身设备出现异常情况时。可由现场采取非常

39、措施停机。在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿变形等现象。3. 4. 3. 3将各加油点加注对应油品。3.4.3.4 检查走轮有无破损，擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油。3.4.3.5 检查行走机构的电动机、减速机、联轴器联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。3. 4. 3.6可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现 象。5. 2. 2. 5注意设备的密封及车间收尘工作。5. 2. 2. 6设备运行中的异常声音、振动。润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）5. 2. 3胶带输送机运行中的检查内容：5.2.3.1 运转时检查各皮带主、被动

40、滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。5.2.3.2 运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。5.2.3.3 检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。5.2.3.4 检查各档托辐是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。5.2.3.5 检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。5.2.3.6 检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。5. 2. 3. 7检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。5. 3悬臂侧式堆料机操作规程：应经常检查联接处，联接处的螺栓是否松动，是否有卡死现象，驱动装置是否有异常 声音，如发现问题要查明原因及时解决。5.3. 11对各润滑点应经常加注润滑

41、剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补。5.3. 15检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以 确定是否换油）。检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行 检测，对轨道下沉变形应及校正）。5. 3. 17检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1L 5mm）保证制动轮上无油污存在。5. 3.18检查两走轮有无破损、接边等异常现象。1.3.19 检查主梁与行走车轮组、金交座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。1.3.20 检查液压油泵供油油量，各润滑点

42、是否有油、油管接头是否漏油。1.3.21 21检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度.5. 3. 22检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。6. 3. 23检查跤座销轴的状况有无移位等现象。7. 3. 24检查俯仰油缸两端金交座的焊接状况，销轴是否松动。检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。石灰石取料系统作业指导书1目的保证物料正常供给，设备正常运行。2适用范围本规程适用于2500t / d熟料生产线均化系统设备的操作。3.石灰石取料机巡检内容与要求3.1 开机前的检查内容3.1.1 检查刮板链张紧装置压力是否平衡。3. 1.2检查刮板的固定螺栓是否有松

43、动、磨损、脱焊等现象。3.1. 3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。3. 1.4检查刮板机构传动电机、减速机固定螺栓松紧状况及润滑情况。3.L 5检查传动链条有否破损、脱销、断耳现象。3.1. 6检查传动链条有无松动、翻边变形情况检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检 测，轨道下沉变形应及校正）。3.1. 8检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1L 5mm）保证制动轮上无油污存在。3.L 9检查两走轮有无破损、接边等异常现象。3. 1.10检查主梁与行走车轮组、金交座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。检查行走部的慢车、快车减速机固定螺

44、栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。3. 1.12检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象1.1.13 检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。1.1.14 检查各构件是否有松动，脱焊现象（每5天清除料耙上的杂物）。3. 1. 15观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。检查料耙、圆辐托架及托辐有无松动、螺栓掉脱、缺油现象。4.1运行中的检查内容4. 1.1检查刮板机构电动机、减速机的温度、振动情况。4. 1.2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。4. 1.3观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现象。链条护罩板有无翻

45、边变形现象。4.1. 4观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。4. 1. 5检查慢转电动机、减速机温度和振动状况。4.1 6观察料耙机构圆筒支承托滚和移动走轮有无卡死现象。4.2 7观察机架较耳支座的销轴状况4.3 8观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。4.4 检查系统的电机、轴承座、油管有无振动、发热、漏油等异常现象。4. 2停机后的检查内容4.2.1在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿变形等现象。4. 2. 2将各加油点加注对应润滑油。4. 2. 3可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。检查走轮有无破损，擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油

46、。4.2. 5检查行走机构的电动机、减速机、联轴器联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。5.其他设备巡检内容及要求5.1开机前检查5. 1.1胶带输送机巡检开机前的检查内容：检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。5.L 1.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。5.检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。5.LL5检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辐是否全部受力。检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。5. 1.3袋式除尘器开机前检查5.1.3. 1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。5. 1. 3. 2检查振打机构是否完好。52运行中检查5. 2. 1胶带输送机运行中的检查内容：5. 运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承瘗的振动，声音及温度是否正常。5.2. L2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。5. 2.1. 4检查各减速机油位是否合适，