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1、-第 1 页巡检作业指导书巡检作业指导书-第 1 页1.01.0 目的目的此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。2.02.0 范围范围此文件适用于所有在生产组装的半成品、成品。3.03.0 职责职责3.1 生产部负责:现场改善及入库。3.2 IPQC/QC负责产品的检验工作执行。4.04.0 定义定义无5.05.0 作业程序作业程序5.1首件检查：(1)IPQC依据生产任务单、检验规范、工艺文件、BOM单对所生产产品进行首件检验.(2)首件检验按照生产任务单工艺文件或样板的要求进行外观、性能、防水测试，合格则可正常生产,如检验不合格则要求生产
2、部门立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件检验记录表上并要求生产组长签名确认。IPQC将确认好的首件做好标识放于指定位置，便于与末件进行对比测试。(3)生产部量产前的产品首件经IPQC确认合格后,生产部可直接进行量产生产作业并按生产作业指导书执行生产.5.25.2巡检作业：巡检作业：(1)IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔一小时对所生产的物料全面巡检一遍并及时填写IPQC巡检表；(2)IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时,IPQC应立即开出 纠正和预防措施报告给生产部进行分析改善;生产部对IPQC开出纠
3、正和预防措施报告进行分析并提出的改善措施,经验证其品质异常的改善方案有效,则生产部可继续生产;如生产部对IPQC开出纠正和预防措施报告分析无效,则将此异常直接开出生产品质异常单给品质主管批准停线-第 2 页处理。（3）IPQC在巡检过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程（焊线、锡炉）工位，如发有现异常需即时要求组装现场管理人员改善。（4）巡查时各操作人员是否按作业指导书的要求进行标准操作。如发现员工未按作业指导书标准操作需即时向组长反映，要求指导培训员工立即改善。（5）巡查时如发现来料不良比率超过5%，则需及时通知前工序的品管人员（IQC）前来处理。（6）在生产过程
4、中IPQC依照检验规范指导各QC测试员对生产中的产品进行100%全检测试,并要求QC检测合格的产品进行产品标识，检测出的不合格品的产品则在不合格的产品上做好不良状态标识并及时将不良的现象及数量记录于QC日报表上，并按不合格品控制程序处理.(7)IPQC每天需对QC检出的不良品进行确认，了解QC对产品检验标准的把握程度，便于对QC测试员的针对性培训。(8)IPQC每天对巡检合格的半成品、包装的成品进行品质状况确认;如该产品确认合格,IPQC需在入库存单上签字，如确认不合格，IPQC需对不良品进行标识、隔离，并按不合格品控制程序处理。(9)生产部需对生产的产品进行自检合格后方可进入下一组装工序生产，IPQC需对生产每工序生产的产品进行确认。6.06.0 相关文件相关文件6.1 检验规范6.2 不合格品控制程序7.07.0 相关记录相关记录7.1 IPQC巡检表7.2 纠正和预防措施报告