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1、钢结构工程施工方案目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、质量目标五、施工组织六、作业人员资格要求七、关键机械及工具八、施工准备九、作业方法十、钢结构质量确保方法十一、雨季施工方法十二、安全和文明施工方法一、适用范围适适用于 工程 钢构部分施工，该指导书作为本工程施工指导性文件，在施工中严格按此指导书组织实施。二、编制依据1、 2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）3、钢结构工程施工质量检验评定标准（GB50221）4、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/297 -1999）5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/309 -1999）6、钢结构工程施工工艺
2、标准（ZJQ00-SG-005-）7、和工程施工相关标准、规范、图集等三、工程概况四、质量目标本工程质量确保达成 等级。五、施工组织项目经理： 施工责任人： 技术责任人： 质检员： 安全员： 核实员： 材料员： 施工班组： 六、作业人员资格要求1、参与施工全部管理人员均须持证上岗。2、特殊作业人员必需持证上岗，显在证件使用期内。3、高空作业人员必需持有登高证，显现在身体健康，符合登高条件。七、关键机械及工具序号名 称型 号数 量1半自动气割设备CG1-302套2多头切割设备CG1-40001套3剪板机Q11-BX25001台4摇臂钻床Z32K1台5型材切割机2台6磁座电钻RD-32A2台7刨床
3、BH60701台8除锈机5台9调直机1台10交流电焊机BX3-500-16台11埋弧电焊机HB1-10002台12桁车5T2台13叉车3T1辆14H型钢矫正机YTJ-501台15H形钢组力机1台16汽车起重机25T1辆17游标卡尺0-150mm1把18钢卷尺50m1把19焊缝量规SK1套八、施工准备1、技术准备 、认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参与图纸交底及图纸合审，同时搜集工程所需各类规范、标准、图集等。 、依据工程结构特点，编制施工技术、安全、质量交底统计。 、对相关人员进行安全教育，合格后发放合格安全防护用具参与施工。2、设备、器具准备 、依据该工程特点，组织合理施工机械设备
4、，并确保其含有良好连续运行能力。 、计量器具必需经计量部门校验复核合格后方能够使用。3、关键材料准备 、依据图纸设计要求编制用量计划，对特殊材料供给商组织人员进行考察，必需时组织信誉好供给商进行投标，择优确定中标供给商。 、材料进场时，供给商必需提供材料质确保明资料，并取样进行原材料检测，检测合格后方可用于本工程，并对关键材料进行报审。 、材料进场后，按规格分类堆放整齐并标识，能进库材料一定要进库。九、作业方案 钢构件制作由企业生产车间制作成品运输到施工现场进行安装，彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。、钢结构制作制作工艺步骤：放样、号料切割零件矫正制孔组装焊接无损检验外形尺寸检验清理、
5、编号除锈、油漆验收1、放样、号料 、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等，尤其应注意各部件之间连接方法和尺寸是否一一对应，如发觉可疑问之处，应和相关部门联络处理。 、采取薄钢板做样板和样杆。 、号料前必需了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样规格、不一样材质零件应分别号料，并依据先大后小标准依次号料。 、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格，同时标注上孔直径等多种加工符号。 、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要加工余量。铣端余量：剪切后加工通常3-4mm,气割后加工则每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4m
6、m。、关键受力构件和需要弯曲构件，在号料时应按工艺要求方向取料，弯曲件外侧不应有样冲点和伤痕等缺点。2、切割、下料划线后钢材通常采取机械切割（关键用于型材和薄钢板切割）和气割（关键用于中厚钢板及较大断面型钢切割）相结合方法。、剪切时，剪刀口必需锋利，将剪切线对准下刃口，剪切长度不能超出刀刃长度。、材料剪切后弯扭变形，必需进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必需修磨光洁。、气割前，应去除钢材表面污垢，油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25 mm为宜。、大型工件切割，应先从短边开始。、窄长条形板切割，采取两长边同时切割方法，以
7、预防产生旁弯。3、边缘加工、气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。、焊接坡口加工采取自动切割方法进行。4、制孔、小批量制孔，先在构件上划出孔中心和直径，在孔圆周上（900位置）打四个冲眼，作钻孔后查用，中心冲眼应大而深。、当制孔量较大时，要先制作钻模，再钻孔。、钻孔时，摆放构件平台要平整，以确保孔垂直度。5、H形钢制作工艺步骤： 下料拼装焊接矫正、下料、H形钢翼板、腹板采取多头切割机几块板同时下料，以预防零件产生马刀弯。、下料后，将割缝处熔渣清除洁净，转入下道工序。、装配、H形钢在H型钢组立力机上进行组装。、装配前，应先将焊板区域内氯化皮、铁钙等杂物清除洁净。、依据
8、腹板装配位置，调整组力机参数，使其H形钢截面尺寸、垂直度符合设计要求。、装配间隙应控制在24mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，点焊焊接材质应和主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超出设计标高2/3。、焊接、H形钢焊接采取CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊接方法。、焊接次序焊接次序：打底焊一道填充焊一道 碳弧气刨清根反面打底、填充、盖面正面填充、盖面焊。、矫正、H形钢焊接后产生扭曲变形、翼缘板和胶板不垂直等到 变形采取机械矫正和火 加热矫正相结合方法进行。、机械矫正（翼缘矫正机）、矫正前，应清扫构件上一切杂物，和压辊
9、接触焊缝焊点修磨平整。、当翼缘板厚度超出30mm时，通常要求往返几次矫正（每次矫正量12mm）。、火焰矫正、应依据构件变形情况，确定加垫位置及加垫位置及加热次序。、加热温度应控制在600650、组装、依据结构形式、焊接方法和焊接程序确定合理组装方法。、组装前应仔细检验零件质量和数量，凡不符合质量要求零部件，不得用于组装。、用于组装平台应坚固、平整。、先试组装，试组装材料规格、构件几何尺寸应正确无误。、试组装构件经质检人员检验合格后方可正式组装。、焊接、焊工必需经考试合格并含有对应等级操作证书，方可从事钢结构焊接。、焊接焊条在施焊前应按技术证实书要求要求进行烘干，并有统计。、焊接应按焊接工艺参数
10、进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”方法进行。、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。焊缝应符合设计要求，焊接完成后，应立即清理焊缝表面溶渣及焊缝两侧飞溅物，并焊缝检验外观质量，合格后打上焊工钢印。、焊缝经自检合格后，再按相关要求请检测部门进行焊缝探伤抽检，并出具相关检测汇报。8、除锈、涂装工艺步骤：基层处理底漆涂装面漆涂装检验验收、基层处理钢构件应进行喷砂（抛丸）除锈，使其达成设计要求。、涂装采取刷涂法和空气喷涂法相结合方法进行。、 刷涂法、涂刷次序，通常应自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易标准，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。、刷涂走向：
11、刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最终一道应按光线照射方向进行。、喷涂法、喷涂刷，喷枪运行速度应控制在3060cm/S范围内并运行平移。、喷枪应垂直于被涂物表面，这么不易产生条纹和斑痕。、喷涂时，喷幅搭接宽度通常为有效喷雾范围1/41/3，并保持一致。、钢结构运输、钢构件在工厂制作成型后，采取平板挂车运输至施工现场。、构件应对称放置在运输车上。运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，对于重心不稳构件采取支架固定。、钢结构安装 安装工艺 ：前期准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁（吊车梁）安装梁间支撑安装围护结构安装装饰结构安装。1、前期准备、钢构件准备钢构件在吊装现场应就近堆放，
12、并遵照“重近轻远”标准，通常沿吊车开行路线两侧轴线就近堆放。、基础准备、依据测量控制网对基础轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高进行技术复核，如超出规范要求，必需采取对应补就方法。（经设计认可技术方法）、检验地脚螺栓外露部分情况，若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓，必需对其修正。、将柱子就位轴线弹测在柱基表面。、对柱基标高进行找平。2、钢柱安装、钢柱采取单机一点旋转法进行吊装。吊装方法：、在吊装前清理基础表面。、操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入预埋螺栓上。、在柱子降至基础表面前应停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至基础表面。、拧紧螺栓。、钢柱校正
13、、对钢柱底部位移校正采取螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向拨钢柱。、采取油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，校正中要不停观察柱底和砂浆标高控制之间是否有间隙，以防校正过程中造成水平标高产生误差，一待垂直度校正完成后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四面承重校正块，并用电焊点焊固定。、柱子垂直度校正遵照“四校、五测、三统计”标准。3、钢梁安装、钢梁采取汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳控制钢梁方向和稳定，随吊随松，以保持其正确位置，起吊到安装高度时，慢慢放下，临时用螺栓固定。、校正。 用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，和柱子中心（或轴线）线垂合即可。若有偏差时，用铁垫垫平并焊结固定，校正完成后，拧紧
14、螺栓，钢梁吊装完成第二榀时，应立即安装支撑及檩条，以增强其整体性。4、高强螺栓安装同一个接头上高强度螺栓安装方向应一致。、一个接头上高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐一拧紧。、接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无要求时，按先紧固后焊接施工工艺次序进行。、高强度螺栓紧固次序从刚度大部位向不受约束自由端进行，同一节点内从中间向四面，以使板间密贴。、初拧、再拧、终拧在二十四小时内完成。、固定间狭窄，高强螺栓扳手不宜操作部位，可采取加高套管或用手动扳手安装。5、钢吊车梁安装和校正、搁置钢吊车梁牛腿面水平标面调整。、先用水准仪测出每根钢柱原先弹出 0.000基准线在柱子校正后实际改变值。、依
15、据各钢柱搁置吊车梁牛腿面实测标高值，定出各钢柱搁置吊车梁牛腿面统一标高值。依据统一标准值对各偏差进行加工不一样厚度钢板来调整。、同一搁置吊车梁牛腿面上钢垫板应分成二块，以利于两根吊车梁端头高度值不一样调整。吊装前，应将垫板点焊在牛腿面上。、钢吊车梁安装 钢吊车梁采取千斤捆扎法进行吊装。、吊车梁校正、用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处。依据图纸计算吊车梁中心线到该轴线理论长度L1。、每根吊车梁测出两点用钢尺校核这两点到柱子轴线距离L2，看L1是否等于L2。以此对吊车梁纵轴进行校正。、当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。、吊车梁垂直度应和吊车梁纵横轴线校正同时进行。、吊车梁垂直度
16、校正可经过钢垫板高度调整。6、钢支撑安装、柱间支撑安装 柱间支撑安装前，应复核和复校钢柱垂直度，达成要求后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成钢柱排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子垂直改变情况，以防产生永久性误差。、屋面支撑安装屋面支撑采取整体安装法，如发觉螺孔有错位情况，通常处理支撑系统，但应观察钢梁垂直度情况改变。7、压型彩钢板安装、墙板安装 墙板安装是在墙架完工后进行。施工时采取工具式外挂操作脚手，由人工进行安装。采取从下往上次序安装，安装时应横平竖直，窗头、墙板顶要拉通线，以保板缝垂直。、屋面板安装 屋面板采取汽车吊垂直运输，人工水平运输，屋面可移动操作平台进行人工安装，由屋面檐
17、口处向屋脊方向进行安装。安装前认真检验檩距及紧固件连接情况，并做好隐蔽验收统计。安装时，板和板之间必需扣合严密，紧固牢靠。同时应注意压型钢板横平竖直。（安装时在钢架下口张设安全网）、防火涂料施工1、施工工艺步骤： 施工准备调配涂料涂装施工检验验收2、施工准备、防火涂料涂装前，钢结构工程应已检验验收合格，并符合设计要求。、防火涂料涂装前，钢构表面除锈及底漆符合设计要求，表面应根本清除灰尘、油污等杂物。、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护墙面、门窗和其它构件应用塑料布遮挡保护。3、调配涂料、防火涂料配制搅拌，应边配边用，当日配制涂料必需在说明书
18、要求时间内使用完。、搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。喷漆后不会产生流滴和下坠现象。4、涂装施工、喷涂应分层完成，第一层喷涂以基础盖住钢材表面即可。以后每层喷涂厚度为510mm，通常为7mm左右为宜。、在每层涂料基础干燥后，方可继续喷涂下一层涂料。通常天天喷涂一遍。、施工过程中，操作者采取测厚针检测涂层厚度，直到符合设计要求厚度，方可停止喷涂。、喷涂后，对于显著凹凸不平处，采取抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。十、钢结构质量确保方法1、外购外协材料质量管理、物供部门必需根据技术部门提供材料品种、规格、质量等级要求和对应生产厂家定购。、材料进场时，物供部门应填写进场材料
19、验收单，并提供对应材料质量证实书，向质检小组报检。、质检人员依据施工图及相关技术文件查对质量证实书及实物，确定符合要求后，签发材料入库手续。不符合要求材料由物供部门负责处理。、材料入库后应按品种、规格分类堆放、保管，以确保领、发料不出差错。2、零、部、构件制作过程质量管理、钢结构零件制作过程质量检验均由班组负责检验。并自觉对照钢结构工程施工及验收规范实施自我质量评定，并对制作人员进行经济考评。、钢结构部件制作过程质量检验除由各班组按钢结构工程施工及验收规范自检外，质检领导小组还将实施10-20%项目抽检，作为对班组质量指标考评。、钢结构构件制作质量检验均实施报检制度，由班组在构件制作完工后，经
20、自检合格，立即填写产品完工报检单，并经质检小组签注合格意见后才能向下道工序流转，不报检和不合格构件，不得向下道工序流转。、对施工人员加强工艺纪律教育，严格工艺要求，杜绝违反工艺规程行为发生。3、现场安装质量管理、钢结构在现场安装前，必需由质检部门对基础及相关项目复检后，并签发同意吊装意见，安装人员才能够按要求工艺吊装。、检验人员应加强现场安装跟踪检验，立即发觉在安装过程中多种偏差和问题，正确统计螺栓连接多种参数和检验安装定位焊缝焊点数量、厚度和长度。、钢结构安装工程完工后，施工组应立即向质检小组报检，方便质检小组对工程质量作出评定并立即报请监理、业主验收。4、检验工作质量管理各班组要编制工程质
21、量检验步骤图表，包含检验项目、检验方法，并按现有标准进行相关数据统计和处理。、各级检验人员要加强现场检验，做好质量跟踪，尤其是对工程首件下料、拼装、施焊质量跟踪，掌握质量动态，严禁不合格品流入下道工序。、验收合格零、部件应立即注上标识或填写工件完工检验单，以备存查。、检验人员要加强责任心，办事公正，不停提升检验技能和本身素质。提升检验数据正确性，对检验结果要负担对应责任。、做好检验资料填报和统计，立即向相关部门和单位反馈质量波动情况，做好和生产、技术等部门协调工作。十一、雨季施工方法、设专员收听气象信息，亲密注意气温改变，立即预报，方便采取方法应付。、雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水
22、沟通畅，使现场不积雨水，确保场地运输正常进行。、在施工安排上，外装修及其它作业应尽可能避开雨天施工。、全部机械棚要搭设严密，预防漏雨。、雨季期间，不定时检验仓库，以降低无须要损失。、构、配件进场必需架空放置，避免被泥浆污染，焊接材料应有防潮方法，焊接现场应搭设挡雨棚。、被雨水淋湿钢材，施工前应用氧气烘干后方可施焊，以防形成气孔，影响质量。十二、安全和文明施工方法 1、安全施工方法、安全管理目标：认真落实“安全第一，预防为主”方针。实施电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化、安全管理规范化、防护设施标准化。、建立健全安全生产保障体系，明确安全规章制度，责任落实到人、安全设施到位。、加
23、强安全宣传教育，工地醒目处书写安全口号，挂安全宣传牌。、加强安全技术交底工作，施工过程中，专职安全员、施工责任人、班组长安全全过程检验，督促安全生产和技术交底落实情况。、切记和正确使用安全四件宝，预防高空坠物伤人。、实施安全生产和经济挂钩，制订明确奖惩制度，并严格兑现。、现场中小型机械必需按要求加防护罩，接地保护装置要灵敏有效。、吊装作业时，如遇突发天气情况，应采取相关应急方法，并停止作业。2、文明施工方法、循序作业-按程序施工，作业次序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其它项目作业；作业计划明确，人员和机物安排有条理，不混乱、不窝工。、物件整齐-施工中进场材料堆码整齐，不影响施工场所交通，并有合适保管防护方法，不丢失损坏。、成品保护-做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品、珍惜公物美德。、机械整齐-工程使用机械设备保养良好，外观清洁，无污垢、积尘，并加大评选力度，奖勤罚懒。、配合协调-工程施工中和其它项目和弟兄单位应亲密配合，现场作业中遇有和其它项目和弟兄单位发生矛盾时能相互协商处理。、分区管理-施工现场实施卫生区域责任制，管理落实到人，定时检验评选，并实施一定经济处罚。