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1、一层钢结构工业厂房钢结构工程施工方案1.1施工测量钢结构的核心工作是安装过程的测量工作。它包括：平面控制、测量、柱顶偏差的放线测量、钢柱的垂直度及标高的检测、梁面高差的调整复测、钢柱位移的允许偏差。校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，确保所有测量所用仪器在正常的使用状态内，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。轴线坐标测定：根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结
2、构柱下独立基础轴线坐标浇混凝土前必须复核一次，混凝土浇完后再复核一次，误差控制在 2mm 以内。标高控制：本工程钢结构的标高控制是通过柱底板下面的螺栓控制的。0.000 以下部分标高控制采用在柱上弹出+0.500m 处标高线往上引测。+0.500m 标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。垂直度的测量：柱垂直度的测量是利用经纬仪，利用基础轴线，进行测量。其误差要求控制在 H/1000 范围内，最大不超过 10mm.1.2 沉降观测：定出沉降观测点位置，设置永久性沉降观测标志，并做好保护措施；在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，结构主体完工后观测一次，做好书面记录，并进行
3、复核，保证测量的准确性和精度；及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。测量、安装、高强螺栓连接、焊接四大工序的协调配合是钢结构安装质量控制要素。测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构的施工过程，才能达到质量预控目标。1.3主要吊装机械选用1、主要吊装机械选用说明主要吊装构件为厂房柱、屋面梁、吊车梁等，各个吊装构件如下表所示：钢结构各个构件在工厂制作好以后运转至施工现场进行安装，合理的选择吊装机械能大大的提高生产效率，根据现场平面具备的情况，施工现场能
4、满足吊装机械的进出场要求，并且具备钢结构构件堆放场地。钢柱最重构件约 2.24 吨，最高为 15.9 米，屋架梁最长约 27 米，最重约 2.62 吨，为提高施工现场生产进度，确保施工工期和安装质量，拟选用 5 台 25t 汽车吊作为安装所用的吊装机械，当汽车吊臂长为 24.4 米，工作半径为 14 米，根据现场吊车站位情况，最大起吊重量为 3.1 吨，满足此工程吊装要求。2、 主要吊装机械性能简介钢结构安装过程中，将各个主要钢构件堆放在钢结构厂房安装位置下部，并且在钢结构厂房内部完成屋面梁的组对及吊装作业，根据各个厂房的具体平面布置，25t 汽车吊作业时呈“S”形行走，不占用施工现场其他道路
5、，能进行循环流动式作业，能大大提高钢结构的安装效率，确保工程工期。2.2.2 吊装钢丝绳选用该工程钢柱和钢梁主要采用两点吊装，钢柱、钢梁最大重量约为 2.62 吨，因此吊重 Pc=2.62*10=26.2KN,分支拉力 P1 与角为 60 度，因此：P1=26.2/2cos60o26.2KN,吊索安全系数取 8，根据安全系数可求出吊索的破断拉力查表，选用 6*19 的钢丝绳，其抗拉强度为 1400Mpa，Eso = 428d 2 ，d=20mm，满足吊装要求。3、钢柱安装方案3.1 厂房整体安装流程图3.2 钢柱及柱间支撑的安装3.2.1 厂房柱吊装前的准备工作（1）在基础上弹出建筑物的纵、横
6、定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：（2）基础表面找平及钢柱定位。基础面中心标记鲜明，钢柱落位及柱脚安装方式见下图所示：钢柱四面中心应标记鲜明；钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架等，用于工人对钢柱垂直度的初调等。3.2.2 钢柱吊装根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处增设垫木块以保护钢柱及钢丝绳。钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。构件吊点易设置在构件重心以上靠近
7、构件长度方向的四分之三左右。图：钢柱吊装示意图吊装拟采用旋转法吊装，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预埋螺栓，回转吊臂，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）3.2.3 柱垂直偏差的测控（1）在测量时要考虑温差对钢柱垂直度的影响，在同一时间，气温差不大的情况下，对钢柱进行校正测量，以抵消温差对钢柱的影响。
8、（2）预防焊接变形对钢柱垂直度的影响，柱由于截面尺寸大，因而焊接量大，由此引起的变形及应力随时都可能发生，施工中主要采取预留反变形和对称焊接两种措施。（3）使用经纬仪测控柱子垂直度时，应用两台仪器，同时测量柱子两个相交方向，先将经纬仪对准控制轴线，然后仰视柱顶、柱脚处柱的中心线，边测量，边校正，直至符合预定的控制值。（4）利用经纬仪进行标准柱的安装，对其它柱的垂偏可利用拉线拉尺的方法进行控制。（5）对测量资料进行会审，确定纠偏方法，编制各层钢柱的实测资料。3.2.5 钢柱平面位置及垂直度调整钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。钢柱
9、经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm 以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。钢柱平面位置及垂直度调整见下图示：3.2.6 柱子安装允许偏差4、吊车梁安装钢柱吊装完成并经校正固定后，即可吊装吊车梁等构件，吊装方案采用两点水平起吊，随吊随校，先焊连后吊装的施工方案。4.1 施工流程图如下：吊装准备工作（划线等）吊车梁吊装、校正制动桁架焊接固定车挡固定。4.2 施工准备工作（1）划线限位：吊车梁吊装前先在柱牛腿纵向划出定位轴线，横向划出轴线，为便于吊车梁准确就位，在牛腿上设置限位钢块，限位钢块间距等于吊车梁翼缘宽。（2）
10、绑扎固定：吊车梁捆扎吊装时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。为避免吊索滑移，可于吊点处用脚手管打临时抱箍限位。吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空的运动方向。钢丝绳捆扎时，内侧应垫橡胶垫防止磕钢丝绳。4.3 吊车梁吊装、就位（1）根据牛腿上的中心线将支座板按图纸要求放置就位并焊接固定，将牛腿纵横向定位线引划到支座板上。（2）平面：主要检查吊车梁的纵轴线以及两列吊车梁间的跨距，在吊车梁吊装前，先在厂房一端距吊车梁约 600mm 的地面上设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行。然后在一木尺上画两条短线，记为 A 和 B，此两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车
11、梁中线的距离相等。吊装时，将木尺的一条线 A 与吊车梁中线重合，用经纬仪看另一条线 B，并用橇棍拨动吊车梁，使短线 B 与经纬仪望远镜上的十字竖线重合。用此法须经常检查已安装好的吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防操作时因经纬仪有走动而发生差错。吊车梁跨距 LK 不得有正偏差，以防屋面结构吊装后柱顶向外偏移，使 LK 的偏差过大。（3）垂直度：如有偏差可加斜垫块调整。（4）吊装就位时应缓慢落钩，横向以限位垫块定位，纵向直接与已安装好的吊车梁端部顶紧，用临时普通螺栓固定。检查另一端与中线间的偏差，做为下次加垫片的依据。第一跨吊车梁的就位尤显重要，应引起高度重视。吊车梁的梁高较高，吊装就位及
12、校正过程中应注意其稳定性，待吊车梁点焊固定后方可松钩。吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。（5）标高校正：对牛腿面高度做测量和调整，如存在大的误差，可制作垫铁进行找平，对于小的误差，可待安装轨道时，在吊车梁顶加垫块予以调整。（6）制动桁架焊接质量保证，焊后油漆破坏位置及时修补。完成吊车梁安装后需进行测量，并将安装数据保存备案。5、夹层结构及楼面施工5.1 夹层梁的安装1) 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。2) 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3) 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。4) 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，与梁同时起吊
13、。5.2 楼面板的安装本工程为压型钢板混凝土组合楼板，板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至钢结构厂房施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，接墨线排列在梁上，并对开洞、切口的板作补强处理。除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在 1rnm 以下，以保证焊接质量。压型钢板铺设后，应将板与板、板与钢梁进行焊接连接，但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理、如果压型钢板连续布置通过粱时，可直接采用圆柱头焊钉穿
14、透压型钢板，焊于钢梁上。压型钢板之间的连接可采用贴角焊或塞焊，以防止相互移动或分开焊缝间距 为300mm 左右焊缝长度在 2030mm 为宜。5.3 栓钉焊接本工程为了使梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。根据图纸栓钉排列的位置，在钢梁表面放出焊接栓钉位置，保证焊后栓钉排列整齐。将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，切断电源，熔化金属凝固，并
15、使焊枪保持不动。冷却后，根部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。焊接完成后由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，最后组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，由施工、监理、建设单位共同验收。5.4 混凝土浇筑现浇混凝土强度等级为 C25,施工阶段时，需避免发生堆载现象，需在钢梁、楼板下设有足够刚度的临时支撑。浇注楼面混凝土时，次梁下设有足够刚度的临时支撑，梁跨度7m 时设两个，梁跨度7m 时设不少于三个支撑点，所有支撑必须等到楼面混凝土强度达到 75%的设计强度方可拆除。6、屋面梁安装拼装及安装要求(1)、屋面梁在工厂内散件制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进
16、行组拼成整体，然后整体吊装，多段屋面梁现场连接图例。(2)、在吊装时先试吊，确定吊点方可吊装构件。(3)、当屋面钢架梁就位后，随即安装系杆，以保证其稳固性。屋面钢架梁安装允许误差7、檩托与檩条安装（1）进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面在同一平面内。（3）布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。（4）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查验收，保证施工质量合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。檩条施工允许偏差（mm）（5）在檩条上弹出支
17、座定位线，安装支座时应确保支座的线度。8、天沟施工（1）安装流程（2）安装天沟时应注意朝落水口方向做出适当坡度。（3）天沟安装完毕，将落水口临时堵起来，就近接临时水管向天沟内放水，同时检查天沟各焊缝处有无漏水。如有漏水，应做出记号，以便排水后补焊。（4) 在实际安装时，可根据现场实际尺寸进行地面预制，将预制好的管段和配件逐段进行安装连接，用支架和管卡及时把管道固定牢固。9、屋面板的安装施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。（1）压型钢板的安装标准工
18、艺流程：施工准备檩条和拉条安装檐口放线屋面板安装墙体板安装防水处理。铺设及固定金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上。自攻螺丝施工法：在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。（2）彩板泛水收边的安装标准 屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉铆钉，须以止水胶防水。 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。（3）屋面板的吊装在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直，屋面围护材料的进场及运输过程
19、中需采取有效的防护措施，避免材料结构发生损坏。屋面板的压制，采用支架将屋面瓦机架设至屋面高度，使屋面瓦压制后直接送至屋面上，避免转运过程中对屋面瓦造成变形，确保屋面瓦质量。（4）屋面板的安装安装一定要注意方向，搭接应由左向右，搭接边放在下风向，铺放可从一端开始。 屋面保温层的安装：屋面保温层所用材料为 50mm 厚玻璃棉卷毡和 0.2mm 厚隔热反射箔（纸基加筋铝箔贴面），安装前应按其长度预先切割好，使得它比檐口到屋脊的长度多 300mm 长出部分与墙体保温层搭接并一起固定。 保温棉铺设完成后，安装上层板的支架，首先根据排板图确定支架的位置，按照设计的要求，垫设适当厚度的挤塑板（挤塑板的作用可
20、以防止保温棉在支架与檩条间因压缩而产生的冷桥，同时还有效的调整了屋面板凹面与保温面的距离，防止了因屋面板对保温棉的挤压降低效果）。 屋面板的安装：首先在檐口根据排板图确定的尺寸安装屋面板堵头，注意堵头的周边应铺设双面胶带，适用时可预敷密封胶，保证屋面与支架连接后檐口的密封。檐口准备好后即可安装第一块屋面板，在确定屋面挑檐后，将面板盖在檐口堵头上，并将面板边缘与柱及钢架轴线边缘对对齐（或根据设计要求），然后将屋面板的侧边与支架咬卡牢固，并在檐口处每个板波谷打 2-4 个自钻螺钉固定。板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 依
21、次铺设屋面板，铺设完成后，根据设计的要求处理屋脊的包边，并确保在屋脊处的密封防水。（5）检验及调整：主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若
22、需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。压型钢板、泛水板和包角板等应固定固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定。压型钢板安装应平整顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（6）密封：全部固定完毕后，板材搭接处用布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。（7）清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方足否按
23、要求做好，如不合要求马上进行翻修。10、墙面板的安装10.1 墙面系统的安装流程 墙面檩条安装就位墙面板安装清理检修。10.2 安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并 针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累
24、积，具体操作示意如下图：墙面板的连接是铺设在固定在柱边的檩条之上，接触面均采用自攻螺钉紧固，纵面两块连接采用搭接，横向连接是相邻两边的筋条扣合搭接，排版采用交叉错缝形式。墙面板上的工艺预留孔在墙面板安装后，根据设计和实际情况现场定位，现场切割，切割时尽量不损坏涂层，如有损坏及时补喷油漆，达到原材料要求。在设备、工艺管道安装就位后，及时封堵，做好防水处理。10.3 墙面板的吊装墙面板到施工现场后，按照安装顺序临时堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，
25、下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。11、采光板安装主要施工工序及方法定位放线利用经纬仪将建筑物轴线引测至墙面上，并以此为基准放出墙面采光带的纵横中心线，根据中心线放出支架的位置。支架铺设a. 按图纸节点做法进行支架连接、固定,连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直，每个节点自攻丝（拉铆钉）不少于 3 个且应呈三角形布置。b.支架应符合设计要求；表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。c.为防止钢材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩间隙。采光板安装安装前应将表面尘土和污物擦试干净，最好先用二甲苯、甲苯、醇类清洁液清洁待粘洁的表
26、面，然后用清洁抹布抹干，四周胶条应按规定选用，镶嵌或铺设应平整。打胶a.采光屋面常使用的密封胶按使用功能分为结构密封胶（简称结构胶）和耐候密封胶（简称耐候胶）。结构胶主要功能将支架与采光板结合的媒体，有足够的强度和可靠性，耐候胶主要在外框起密封作用，要求有较长耐久性。使用中要正确区分两种不同性质的胶，防止出现错用现象。b.密封胶的施工可用气动或手动式手工挤入枪，由上向下均匀挤填，在其凝固前马一对接口进行整修修饰，以便填充均匀一致。密封胶的施工应一气呵成，防止密封胶有起皮的危险，胶凝固之前避免被损坏。c.打结构胶时，应将泡沫胶条、支架、采光板围成的槽体挤满，使结构胶和采光板和支架龙骨之间有足够的
27、接触面。d.硅酮耐候胶施工前应将缝隙底部放置泡沫棒，以防止耐候胶三面粘结，并可节约耐候胶。泡沫棒放置应低于采光板上表面 5-10mm，以保证耐候胶厚度。清理施工完毕后，将采光板表面及框架残留胶清除干净。12、高强度螺栓施工方案12.1 施工工艺流程12.2 高强度螺栓运输与储存（1）运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作，出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件均应符合国家标准 GB1228 和 GB3632 的规定。钢结构用大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放
28、，防止包装箱损坏、损伤螺栓。（2）高强度螺栓仓库保管A、高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于 3 层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化，底层应距地面高度300mm 以上。B、工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放，剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。C、经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准 GB1228 及 GB3632 的有关规定进行，经鉴定合格再进行使用。12.3 高强度螺栓施工管理
29、12.3.1 施工管理者安排有经验的施工管理人员指导工人施工作业。12.3.2 天气管理（气候条件）降雨时原则上不进行作业，在作业中发生降雨时，须加速把没有拧紧完的锁紧完。12.3.3 摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸进行去除。12.4 高强度螺栓施工12.4.1 大六角头高强度螺栓大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。12.4.2 临时螺栓的终拧（1）在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的
30、材料如有弯曲、翘曲的需修正。（2）孔的差异在 2mm 以内时，可以用绞刀进行修正。（3）如果孔的差异超过 2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。12.4.3 高强度螺栓插入（1）高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。（2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。12.4.4 初拧（1）把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。（2）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。12.4.5 终拧（1）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。（2）当天插入的螺栓原则上当日终拧完。（3）终拧原则上是从接头部位的中央到端部。（4）高强度螺栓终宁完毕后应及时用油漆封闭。在连接的板缝、螺栓头、螺母、垫圈周围涂防腐腻子封闭。