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1、混凝土工程施工方案一、编制依据二、工程概况总建筑面积35000、层数为地下一层，地上111层，建筑功效为居住楼，结构形式为框剪结构，垫层10，砼强度等级C15，底板厚60，40，混凝土强度等级为C30P6，地下室外墙厚300，砼强度等级C30，抗渗S6。内墙250，300。顶板厚250，基础形式筏板基础。0.000以上全部采取C30。三、施工布署 本工程全部采取商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采取泵送。 地下室及首层5层采取汽车泵浇筑。五层及以上结构混凝土采取HBT60泵浇筑。HBT60泵分别置于基坑主楼部分，泵管随结构施工同时升高，和顶板用架子管顶牢并加固。泵
2、送混凝土最大高度为65.4m。 依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业相关领导及施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。 四、施工方法 （一） 准备工作 1、钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。 2 模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方
3、案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验井字架加固情况。 7 各流水段结合部位施工缝均采取多层板(依据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8 提前签署商品混凝土供货协议，签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。 （二）关键方法 1 商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前
4、预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出5kgM3。 2 为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺人适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间达成4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在1618cm。 4 流水段施工缝处理方法 全部施工缝均采取多层板(依据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以确保施工缝顺直，切割时严格控制切割深
5、度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必需待混凝土强度达成12Mpa后进行。 5 施工缝留置位置底板按沉降划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上lcm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上lcm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度13处。6 混凝土浇筑 垫层混凝土采取汽车泵分区浇筑，采取平板振捣器振捣，表面抹平压光。 底板混凝土浇筑采取汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净；对模板缝隙和孔洞给予堵严。 地下室外墙混凝土浇筑采取汽车泵。 简体混凝土浇筑采取布料杆沿墙体循环浇筑，
6、每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度125倍(50棒应为4375cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采取尺杆配手把灯控制。梁、板混凝浇筑采取泵送方法。（三）施工次序 1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫洁净。 2 混凝土浇筑和振捣通常要求 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。 浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
7、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚同配比减石子砂浆。 浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径15倍(50棒应为525cra，取50cm；30棒应为405cra取40cra)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩(8
8、m 8m)用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采取平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检验平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。混凝土养护采取蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 4 底板混凝土浇筑， 底板混凝土采取商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土泵管采取100无缝直管，为确保底板整体性，混凝土一次连续浇筑完成，不留垂直施工缝。 底板商品混凝土标号C30，坍落度1117cm，要求使用水化热较低矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以确保底板混凝土各性能指标。 尽可能降低混凝土配合比中用
9、水量和水泥用量。 本工程基础底板厚分别为0.6m和0.4m，依据设计图纸基础梁为1M和1.15M沉降缝留置位置分区进行浇筑，分两层浇筑，每层04m，采取全方面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全方面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完成回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。 混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生收缩裂缝。 5 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm和混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度
10、125倍(50棒应为4375cm，取40cm；30棒应为3375cm，取30cra)，浇筑厚度采取尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必需同时下灰，同时振捣，以预防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得往返搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以确保施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 6 梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置日寸
11、即和板混凝土一起浇捣，伴随阶梯形不停延展，则可连续向前推进，倾倒混凝上方向和浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完成后用154m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检验板面子标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 7 楼梯混凝上浇筑 楼梯混凝寸自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 8 自行车坡道混凝土浇筑 自行车坡道混凝：上浇筑，按变形缝及沉降缝分段进行，每段水平向不留
12、施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按要求留置施工缝： 9 混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专员清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒(配水管接消防立管)。10 混凝土养护1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护而且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 2 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求（1.2mpa)混凝土养护不少于14昼夜。大致积混凝土养护不少于15d。 11 试块制作 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件：试块(顶板两组，组用于1.2MPa，组用于拆模；墙体组1.2MPa同条件)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 四混凝土
13、泵送地下室及1-5层选择汽车泵 （一） 地下室混凝土泵送 1混凝土输送泵(汽车泵)选择 要求最低输出量计算： 在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。 浇筑混凝土时依据振捣棒直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为；1.2535=43.75cm，下层混凝土初凝之前必需浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。 在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注。取最大外墙截面积计算(一段、二段)： 0.55109.85=60.41m2 两层混凝土方量
14、为：0.875x60.41=52.86m3 混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：52.861.535.24 m3/。 计算过实际排量： 型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC(臂长36m)混凝土输送泵理论最大输出量均为1003，因为工程实际情况，如：混凝土和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1Qmax1式中：Ql实际平均排量(m3/) Qmax最大理论排量(m3/) 混凝土输送泵作业效率系数，通常为0507 1配管条件系数，可取080。9 Q1Ql 100 X0.85
15、 X0.651 m335.24 m3 故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。泵车停放位置选择 当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑3m以外。因为汽车泵泵管长度有限，在部分部位会有达不到情况，故在每次混凝土浇筑之前立即通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时立即接软管。 五、质量要求 1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。 2 混凝土养护和施工缝处理必需符合施工规范要求及本方案要求。 3 混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。 4么混凝土振捣密实，不
16、得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。 5 在预留洞宽度大于lm洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6 钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。 7 浇筑前由生产部门常常注意天气改变，如有大雨缓时开盘并立即通知搅拌站。如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。 8 浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.54m刮杆刮平。 9 记好混凝土浇筑统计。 ， 10 每次开盘前必需做好开盘判定，经理部技术人员和搅
17、拌站技术人员同时签认后方可开盘，而且随机抽查混凝土配合比情况。11、许可偏差：序号项 目许可偏差(m)检验方法多层框架多层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检验2标高层高5+10用水准仪或尺量检验全高+30+303截面基础+15-10+15-10尺量检验尺寸柱、墙、梁5+5-24柱 墙垂直度每层55用2m托线板检验全高H1000且小于30H1000且小于30用经纬仪或吊线和尺量检验5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检验6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检验7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井简长、宽对中心线+250+250
18、吊线和尺量检验井筒全高垂直度H1000且小于30H1000且小于30六、雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好以下要求： 1 搅拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要和气象部门联络，掌握天气改变情况，避免忽然下雨影响浇筑混凝土。 3 已入模振捣成型后混凝土要立即覆盖，预防忽然遇雨，受雨水冲淋。 4 合模后如不能立即浇筑混凝土时，要在模板合适部位预留排水孔，预防忽然下雨模内积水。 5 采取表面覆盖彩条布，预防雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混
19、凝土表面质量。 6 在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 7 雨期施工期间要加强防风紧固方法。 8 全部施工机械采取对应防漏电方法。 七、安全方法 1 雪天要注意防滑，立即清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上冰雪冻块。 2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3 现场严禁吸烟。 4 严禁上下抛掷物品。 5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠。 6 振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7 在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击。 8 泵送系
20、统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。 9 作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒。 10 严禁用压缩空气冲洗汽车泵配管。汽车泵折叠收缩按次序进行。 11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 13 混凝土振捣器使用安全要求 作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝混凝
21、土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。 插人式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。 作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器和平板保持紧固，电源
22、线必需固定在平板上，电器开关装在手把上。 人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。 14 凝土泵送设备使用安全要求 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置汽车泵动作地方必需含有足够支承力。 水平泵送管道敷设线路靠近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需牢靠可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠。 严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度大于l0水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度最少为倾斜高低差5倍，不然采取弯管等
23、措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂要求满足泵机可泵性要求。 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 泵车停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 泵送设备各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 准备好清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。作业前，必需先用同配比水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。 汽车泵支腿全部伸出并支固，未支固前不得开启布料杆。汽车泵升离支架后方可回转。汽车泵伸出时，按次序进行，严禁用汽车泵起吊或拖拉物件。 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超出要求直径配管，装接软管系防脱安全绳带。 随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常立即调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必需时拆管排除堵塞。 泵送工作连续作业，必需暂停时每隔5-lOmin(冬季35in)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量混凝土，不得吸空。