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1、印刷工序质量控制作业指导书1 .目的：通过对印刷生产过程中使用原、辅材料、印刷版辐进行检查，对印刷生产过程质量控制点进 行巡检，和对印刷半成品进行质量自检，确保印刷产品符合工艺的要求。2 .适用范围：本规定适用于各印刷班组、装版组对生产过程进行质量控制和自检。3 .主要职责：3. 1装版组负责对印刷版辐的清洁、检查、保护、搬运、保管及版辐的进出检查。3. 2印刷班组负责印刷版辐的清洗和使用，对印刷生产前准备工作，及原、辅材料，印刷 过程巡检和印刷半成品质量的自检，并对主要质量控制点进行记录。4. 3 QAC负责对印刷品进行质量首检，并负责对印刷生产班组生产生产控制及生产操作规 程的执行情况进行
2、监督。4.印刷前准备：4. 1印刷工作开始前，印刷班组各岗位人员必须根据印刷生产计划安排表，认真阅读须印 刷产品印刷生产工艺单，领会其全部内容，包括：订单编号、产品名称、客户名称；使用原 材料名称、规格；使用版辑编号、色序、色数；使用油墨型号、编号；印刷质量要求，印刷数量 及其他注意事项等。如有疑问及时向技控部询问。5. 2严格按凹版印刷机操作规程和工艺管理规程进行组织生产。6. 印刷版辑的检查：5. 1对准备生产定单的版辐进行确认：版号、色数、印刷标记，是否为系列版，有无共用 版辐。如有不符合印刷生产工艺单要求的情况，立即反馈到技控部，落实清楚再投入印刷。6. 2装版前对印版表面进行检查，包
3、括：有无碰伤、划伤、腐蚀、掉铭等，如有问题，及 时反馈到技控部进行处理，并填写版辐损坏报告单。7. 印刷原材料的检验：6. 1印刷组放卷人员对每一卷原材料名称、规格（厚度*宽度）、外观：芯皱程度、材料拉 丝、透明度、平整性、电晕处理面及处理值，表面破损程度等项目进行详细检查，如有问题，及 时报告机长进行处理，并记录在印刷工序质量控制记录表内。7. 2原材料如确定有质量问题会影响印刷质量时不得投入使用，必须进行退仓处理：按要 求进行包装，并注明厂家、材料名称、规格、重量、生产日期、印刷班组，并记录在印刷工序 质量控制记录表中。8. 3由当班领班张贴不合格标签，并进行隔离放置，进行退仓库。7.油墨
4、调配：7. 1按照印刷生产工艺单的要求准备好印刷所须油墨，检查油墨的型号、编号正确。7. 2翻单生产依照印刷油墨调配记录上的油墨配比和刮样，使用粘度进行调配，通过 刮样比较后再加入油墨桶/槽中准备印刷，新订单按印刷生产工艺单要求进行配制。7. 3颜色正常达到印刷标准样后，由当班油墨工将油墨配比，油墨刮样，印刷样，油墨粘 度等记录于印刷油墨调配记录表内。7. 4对于大批量生产的专色墨，必须采取大桶配制，少量添加使用的原则，以确保印刷产品颜色的正确和一致性。由机长对每卷产品进行留样、并进行贴样对比颜色。7. 5油墨添加前必须与标准刮样进行刮样对比，在色相已接近时方可添加投入使用。原则上是在换卷前进
5、行添加，以便于切卷后进行颜色对比。7. 6印刷过程每30分钟或更换一卷原材料之前对油墨粘度进行检测，超过标准2秒时及时 进行调整，正常后在印刷工序质量控制记录表内记录正常。7. 7在保证印刷颜色正确合格的前提下有效合理利用已配制的库存油墨，以利于降低已配 置油墨的库存量。7. 8对于使用量大的专色墨必须进行循环过滤使用。除白墨及光油外循环过程必须进行过 滤。已配制油墨在使用前必须进行过滤后在进行添加使用。9. 9定单印刷完成后，油墨工应及时将剩余油墨用油墨桶装好、密封。并将刮样、印刷样 张贴在已配制油墨库存记录表上，记录油墨编号、配比，记录人，记录日期，并将油墨存放 于规定区域。8.溶剂的配置
6、：8. 1溶剂按照生产工艺单的要求配置，做到配比准确，并标识清楚。8. 2印刷生产需要的溶剂先在大溶剂桶中配制，使用时先搅拌均匀，然后放到小桶使用。10. 3配制溶剂使用时，必须进行过滤后使用。11. 刷生产自检：12. 1印刷品首检：9. 1. 1印刷套印正常，颜色准确后进行切换收卷，进行印刷品首检确认，确认后方可正常 生产。首检内容包括：A.检查对照印刷图案、文字是否正确无误。若不符合应立即停止印刷，并反馈给技控部。8. 检查套印是否符合标准要求，主要部位为0.3mm,次要部位为0.5mm；检查印刷色 相正确，油墨转移良好，印刷光标尺寸符合工艺单要求，印刷光标距离标准为0.5%。检查印刷
7、材料印刷居中情况。C.检查有无严重印刷堵版、漏印、坏版、发花、刀丝、汽泡、刮墨不尽等印刷质量缺陷， 及时解决处理。拉丝等印刷质量问题，及时发现和解决存在的印刷质量问题，问题严重的记录在 印刷工序质量控制记录。只有在首检合格后才能进行批量生产。9. 2印刷工艺参数的确认：对印刷机的收、放卷张力，入出料的牵引张力；烘箱温度；各单元压辐及刮刀的压力等是否 在正常状态进行确认，并记录在印刷工序质量控制记录表内，如有问题及时通知设备科人员 进行维修解决。10. 3印刷过程质量自检：9. 4进入正常批量生产后，每卷印刷半成品，均必须进行同首检项目的质量检验，并留样 保存。合格后在每卷材料上帖上生产半成品标
8、签、注明定单编号、产品名称、产品卷号、生 产数量、生产班组、生产日期等。并将印刷米数、重量记录在印刷生产日报表上。生产过程 中发现印刷质量问题时，及时准确打上质量问题标签，以利于后工序剔除，需要倒卷时，填 写倒卷产品指示单，贴在对应的印刷品纸芯处。9. 5油墨按照每30分钟或每收一卷测量一次粘度，保持循环过滤油墨过滤彻底，每卷料切 下后，必须与标准样进行颜色对照，比较颜色偏差程度，油墨转移性，油墨附着力，耐刮性能等 问题，并记录在印刷工序质量记录表内。9. 6生产过程中通过收卷监视屏以及电脑监控系统，不断巡检，及时发现印刷过程的质量 状况，及时解决生产中出现的质量问题。9. 7生产过程中定期巡
9、视设备各部位、参数的正常情况，包括：收、放卷张力，入、出料 张力，压根压力，刮刀压力；烘箱温度，检查压辐、导辐的洁净程度。同时检查飞墨、墨槽正常 状况，确保正常生产。10.生产结束工作：10. 1对印刷剩余原材料进行称重、标示、包装、退仓处理。10. 2将剩余油墨装在油墨桶中，盖严，贴上已配制油墨库存记录表，注明生产记录日 期，油墨型号、油墨配比，油墨刮样和印刷样，记录人。10. 3印刷机长负责做好印刷生产日报表，要求填报数据必须准确，生产废品由当班 QAC进行称重、用红笔填写在印刷生产日报表中。10. 4将本班组生产订单、生产数量，原材料使用情况，辅助材料使用情况，设备（印刷机） 的运行情况，以及生产注意事项，详细记录在机台生产交接班记录表上，并签名，认真做好 班组生产交接工作。10. 5做好生产现场管理和“5S”的交接工作。11. QAC 巡检：11. 1 QAC对印刷生产质量控制过程进行巡检，保障生产班组各岗位切实按照要求进行质 量控制，并记录在QC印刷记录表内。12.产生记录12. 1印刷工序质量控制记录表12. 2印刷生产日报表12. 3机台生产交接班记录表12. 4生产质量问题标记12. 5生产半成品标签12. 6已配置油墨库存记录表12. 7版辐损坏报告单12. 8QA巡查记录表、QC印刷记录表