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1、工序质量控制指导书目录1、 泵安装(检修)工程工序质量控制指导书2、 催化裂化装置反应再生系统设备(检修)工序质量控制指导书3、 风机安装（检修修）工程工序序质量控制指指导书4、 管式炉安装(检检修)工程工序质质量控制指导导书5、 锅炉安装（检修修）工程工序序质量控制指指导书6、 换热设备工序质质量控制指导导书7、 机械搅拌设备安安装（检修）工工程工序质量量控制指导书书8、 立式圆筒形钢制制储罐（拱顶顶储罐、浮顶顶储罐）工序序质量控制9、 铝料仓工序质量量控制指导书书10、 汽轮机-离心心压缩机组工工序质量控制制指导书11、 塔器安装（检修修）工序质量量控制指导书书12、 往复式活塞压缩缩机安
2、装（检检修）工序质质量控制指导导书13、 中低压容器安装装（检修）工工程工序质量量控制指导书书14、 轴流压缩机-烟烟气轮机安装装（检修）工工序质量控制制指导书泵安装(检修)工程工序质量量控制指导书书检查项目检 查 内内 容检查依据设备及附件交接接检查1.1审查技术术文件及资料料：合格证、技技术特性表、质质量证明书（包包括试验报告告。进口材料料应符合订货货合同规定）、随随机资料。GB502755-984.1.31.2开箱检查查： 外观质量：表表面损伤、锈锈蚀、焊缝的的外观质量； 几何形状：规格、型号号、外形尺寸寸、底座螺栓栓孔位置；按装箱单、设设备技术文件件的规定，清清点泵的零、部部件及专用工
3、工具；核对输送特殊殊介质泵的主主要零部件、密密封件及垫片片品种和规格格。1.3进口设备备：查看商检检、压检证明明，清点设备备、附件、专专用工具。1.4开箱检查查人员：监理理、业主、施施工单位、质质监站、供货货商、商检。设备基础交接检检查2.1检查：（土建建负责，设备备配合）坐标位置标高高、纵、横轴轴线，基础各各不同平面的的顶标高；外形尺寸；水平度；垂直度；预埋地脚螺螺栓顶端标高高、中心距；预埋地脚螺螺栓孔中心位位置、深度、孔孔壁铅垂度 、孔内应清清洁干净，不不得油污；地地脚螺栓锚板板：标高、中心心位置、水平平度；需要预压的的基础查预压压沉降记录。凸凹尺寸。GB502311-982.3.12.3
4、.22.3.3安装找正检查1、查设备中心心距基础实际际轴线或与厂厂房墙（柱）的的实际轴线、边边缘线的距离离；GB502311-983.0.3、33.0.4GB502755-984.2.2、44.2.32、设备定位基基准的面、线线、点对安装装基准线的平平面位置和标标高。3、找正调平：纵向水平度度、横向水平平度；4、解体安装的的泵的水平度度：纵、横向向水平度；地脚螺栓、垫铁铁、灌浆检查查4.1地脚（安安装）螺栓检检查：GB502311-984.1.144.1.5地脚（安装）螺螺栓的规格、型型号、材质；地脚螺栓在预预留孔中垂直直情况；地脚螺栓任一一部分距孔壁壁、孔底的距距离；地脚螺栓上的的油污和氧化
5、化皮清理情况况，螺纹部分分涂抹油脂情情况；拧紧地脚螺栓栓时，预留孔孔中的混凝土土强度确认；装设胀锚螺栓栓的基础混凝凝土强度，相相邻两根胀锚锚螺栓的中心心距离；按GGB502331-98附附录三的规定定对胀锚钻孔孔的直径和深深度进行检查查；装设环氧氧树脂砂浆锚锚固地脚螺栓栓的基础混凝凝土强度，地地脚螺栓装入入前清理情况况。4.2垫铁安装装GB502311-984.2.144.2.9基础表面处理理：1）需灌浆的的混凝土基础础表面应铲成成麻面；2）被油污染染的混凝土基基础表面应清清理干净；33）放置垫铁铁处的混凝土土基础表面应应铲成麻面，垫垫铁与基础结结合面应均匀匀接触，保证证接触面积。垫铁安装：1
6、1)核对垫铁铁的材质、规规格尺寸和组组数，满足设设备重量要求；2）垫铁铁应设置在地地脚螺栓两侧侧或支座加强强筋处；3）检查相邻邻垫铁组间距距；4）检查垫铁铁放置顺序及及斜垫铁安装装质量；5)检查每组垫垫铁数量和高高度；6）检查垫铁铁搭接长度；7）检查垫铁铁上平面的水水平度；8）检查垫铁铁外露设备底底座长度；99）检查垫铁铁层间点焊情情况。4.3灌浆检查查（土建旁站站，安装配合合）灌浆处清洗洁洁净；灌浆料选择择；灌浆料强度度等级确定；内、外模板板安装检查；灌浆过程旁旁站（捣实，防防止出现空鼓鼓现象）。GB502311-984.3.144.3.6联轴器对检查见证5.1凸缘联轴轴器两个半联轴器端端面
7、应紧密接接触，查两轴轴心的径向位位移。GB502311-985.3GB502755-984.2.35.2弹性套柱柱销联轴器：查径向位移移、两轴线倾倾斜端面间隙隙。5.3弹性柱销销联轴器：查查径向位移、两两轴线倾斜端端面间隙。5.4滑块联轴轴器：查径向向位移、两轴轴线倾斜端面面间隙。5.5弹性柱销销齿式联轴器器：查径向位位移、两轴线线倾斜端面间间隙。5.6齿式联轴轴器：查径向向位移、两轴轴线倾斜端面面间隙。5.7高低温泵泵：查温度变变化补偿值。管道安装检查6.1出入口管管道的安装检检查：GB502755-984.1.6与泵出入口联联结的配对法法兰端面应与与泵出入口法法兰端面平行行度，轴线对对中情
8、况，两两法兰端面之之间的距离是是否合理，是是否强行安装装；管道与泵连接接后，复检泵泵的原找正精精度；管道安装时、泵泵内清洁度保保护情况；泵出入口管线线的配制查：1）当采用变径径管时，变径径管的长度；不应小于大大小管径差的的5-7倍2）吸入管路内内不应有窝存存气体的地方方；3）两台以上泵泵并联时，每每台泵的出口口止回阀安装装确认；4）泵入口前管管线的直段长长度。不应小小于泵入口直直径D的3倍。6.2附属管道道GB502755-984.1.788查润滑、密封封、冷却和液液压等系统的的管道，保持持畅通；其受受压部分应按按设备文件的的规定进行严严密性试验；泵的试运转应应在其各附属属管道系统单单独试运转
9、正正常后进行。试运转前检查及及试运7.1离心泵GB502755-984.2试运前检查1）驱动机的转转向是否与泵泵的转向一致致；2）各固定连连接部位检查查；3）各润滑部部位加注润滑滑剂的规格和和数量；4）各指示仪仪表安装、保保护装置及电电控装置；55）盘车检查查。高温泵检查1）试运前应泵泵体是否预热热，温度上升升梯度，泵体体表面与有工工作介质的进进口管道的温温差；2）预热时盘盘车检查；33）泵体机座座滑动端螺栓栓处和导向键键处的膨胀间间隙。低温泵1）对管道和蜗蜗室内除湿处处理是否进行行；2）泵采用机械械密封时，密密封腔内空气气是否放净。试运检查1）转子、各运运动部件及附附属系统的运运转检查；22
10、）滑动轴承承的温度，滚滚动轴承的温温度，出口压压力；3）各润滑点点的润滑油温温度，密封液液和冷却水的的温度；4）机械密封封的泄漏量，填填料密封的泄泄漏量；5）低温泵不不得在节流情情况下运转；6）轴承体处处振动值；77）运行时间间。试运转前检查及及试运7.2蒸汽往复复泵GB502755-984.6.3试运前检查1）配汽机构是是否保持原出出厂的装配状状态和相对位位置；2）泵采用平板板式配汽阀时时，阀板与阀阀座的接触面面积。采用活活塞式配汽式式配汽阀时，活活塞与配汽缸缸的径向间隙隙；3）泵的吸液阀阀和排液阀煤煤油检漏试验验检查。试运1）泵在额定排排出压力时，其其进汽压力。进进汽、排汽压压力差；2）对
11、双缸蒸汽汽往复泵，其其两缸行程差差；3）液压锻液缸缸密封处的泄泄露量。GB502755-984.6.47.3计量泵GB502755-984.7.3试运前检查1）驱动机的转转向是否与泵泵的转向相符符；2）各连接螺栓栓松动情况；3）在调节机座座内、安全补补油阀组、泵泵缸腔内或液液压隔膜腔内内加注润滑油油检查，液压压隔膜式计量量泵的液压腔腔内不得存有有气体；4）移动柱塞式式计量泵的柱柱塞往复数次次，隔膜式计计量泵的隔膜膜密封情况；5）柱塞式计量量泵的行程调调节机构动作作、卸荷装置置的调压试验验检查；6）行程计数器器和转数发送送器的动作调调整情况，泵泵行程长度零零点误差检查查。泵试运转1）在进口和出出
12、口管路阀门门全开并输送送液体的情况况下，运转时时间，运转中中，任意改变变行程长度，其其运转平稳情情况；2）按额定压差差值的每一级级的运转时间间；3）运转中的声声响；4）传动与调节节机构工作应应平稳；5）润滑油温度度、轴承温度度；6）柱塞填函密密封的泄漏量量；7）隔膜式计量量泵油腔安全全阀的动作灵灵敏情况。GB502755-984.7.47.4螺杆泵GB502755-984.8.3试运前检查1）驱动机的转转向是否与泵泵的转向相符符；2）各连接螺栓栓松动情况；3）加注润滑剂剂的规格和数数量；4）泵的液体流流道是否清洁洁；5）输送液体温温度高于600时预热情况况。泵试运转1 ）泵在规定定转速下规定定
13、压力点的试试运转时间；2）运转中的声声响、振动情情况，结合面面泄漏情况；3）轴承温升情情况；4、填料密封封或机械密封封的泄漏量。GB502755-984.8.5催化裂化装置反反应再生系统统设备(检修)工序质量控控制指导书检查项目检 查 内内 容检查依据设备及附件交接接检查1.1审查技术术文件及资料料：合格证、技技术特性表、质质量证明书、竣竣工图。SH3504-20003.2.1551.2开箱检查查：外观质量：表表面损伤、锈锈蚀、焊缝的的外观质量。 几何形状：规格、型号号、外形尺寸寸、管口方位位、支座位置置。1.3旋风分离离器检查出厂合格证或或质量证明书书查：1）主要零部件件材料的化学学成分、力
14、学学性能；2）无损检测测报告；3）煤油渗漏漏报告；4）衬里原材材料合格证明明书、衬里试试块检验报告告；5）出厂前预预组装检查记记录。壳体直线度、椭椭圆度、筒体体直段长度偏偏差。锥体表面局部部凸凹值、锥锥体下端插入入灰斗内的长长度；螺旋顶板表面面质量；喇叭叭口、螺旋部部位的龟甲网网安装质量，粗粗旋风分离器器入口分叉管管堆焊层质量量；一级旋风风分离器出口口和二级旋风风分离器入口口尺寸偏差：a)出入口对对应边长度，对对角线差。bb) 一、二二级旋风分离离器接口处断断面中心线应应与筒体直段段轴线平行度度。旋风分离器总总长，同一装装置中同一级级任意两个旋旋风分离器总总长之差；衬里质量检查查：执行SHH3
15、531。1.4翼阀质量量检查 ：阀体斜管端面面加工粗糙度度；折翼板表面加加工粗糙度、局局部间隙；折翼板与固定定板间隙，两两对口面加粗粗糙度，对接接口间隙，吊吊环孔边缘形形状，孔与吊吊环间的间隙隙；吊环接口处粗粗糙度；折翼板开启灵灵活性；折翼板与阀体体两中心重合合偏差；提供翼阀冷态态试验安装角角度的报告。1.5翅片式外外取热器：取热管的蒸发发管与设备法法兰面垂直度度；蒸发管全长长直线度；空气分布管管平面度，支支管与主管的的垂直度；导向圈与取取热管导管之之间沿设备径径向的间隙；1.6联箱式外外取热器检查查： 管束长度；联箱两端面面距离，两联联箱距离；取热管、蒸蒸汽管全长直直线度；1.7三级旋风风分
16、离器单管管验收，查压压降测试报告告。1.8进口设备备：查看商检检、压检证明明，清点设备备、附件、专专用工具。1.9开箱检查查人员：监理理、业主、施施工单位、质质监站、供货货商、商检。设备基础交接检检查2.1设备基础础交接由土建建专业和设备备专业人员共共同参加，并并签署中间交交接记录。检检查内容：（土建负责，设备配合）SH3504-20009.1.1混凝土、钢框框架基础的外外形尺寸、坐坐标位置及预预埋件；混凝土基础尺尺寸：1）坐标位置置标高；2）纵、横轴轴线；3）外形尺寸寸；4）上平面外外形尺寸；55）水平度；6）侧面垂直直度；7）预埋地脚脚螺栓；8）预埋地脚脚螺栓孔；99）孔壁铅垂垂度。 地脚
17、螺栓及灌灌浆孔检查3.1预留孔地地脚螺栓安装装检查SH3504-20009.1.4按设计文件核核对地脚（安安装）螺栓规规格、材质及及露出基础顶顶面的长度。地脚螺栓预埋埋部分不得油油污、生锈。地脚螺栓边缘缘与孔壁之间间的最小距离离，与孔底之之间的最小距距离。地脚螺栓垂直直度。螺栓紧固后，螺螺栓的螺纹端端部宜露出螺螺母上长度。3.2灌浆孔检检查灌浆孔的尺寸寸，灌浆孔内不不准油污、不不准存在杂质质和积水SH3504-200099.1.1现场制作检查4.1下料SH3504-20004.1筒节最短长度度确认；相邻邻筒节A类接头焊缝缝距离确认；封头由数块钢钢板对接拼成成时，对接焊焊接接头与中中心线的距离离
18、；封头由成形的的瓣片和顶圆圆板拼接制成成时，焊缝的的方向。瓣片片应用整板制制造，不得拼拼接。球形封封头瓣片最小小宽度检查；封头各种不相相交的拼接焊焊缝中心线间间距；筒体、封头成成形后的壁厚厚测量，球形形封头应逐张张测厚。4.2壳体预制制SH3504-20004.3.1 筒体预制：1） 板头预弯弯的长度；2） 分片加工工筒体的圆弧弧度检查；3）分片到货的的筒体检查验验收：a 同一节筒体体各板宽；bb 每圈筒节节外弧长，相相邻筒体周长长相对差；cc 筒节环口口水平度；dd 每个件号号筒体各筒节节高度累计偏偏差；e 出厂前每每种规格筒体体进行预组装装情况。4.3 封头瓣瓣片预制：SH3504-200
19、04.3.233封头瓣片到货货尺寸检查。封头预组装1）球瓣片、锥锥形封头和锥锥形过渡段组组装的错边量量、棱角、椭椭圆度、锥形形封头对接接接头间隙。22）椭圆、蝶蝶形封头 样板检查。整体成形的壳壳体验收执行行GB1500-984.4 附件预预制SH3504-20004.4 汽提档板的的预制：1） 人字挡板板沿长度方向向无扭曲，其其水平度偏差差，角度偏差差，边宽偏差差；2）环形挡板边边宽偏差，水水平度偏差。 油气阻挡圈圈宽度偏差，外外径偏差，表表面平面度偏偏差。 提升管的直直线度，进料料喷嘴外套管管的中心线应应汇交于一点点，位置偏差差，角度偏差差。同轴式下下部提升管的的长度偏差。 环状分布管管的预
20、制：1） 环状分布布管各盘管应应同心，相邻邻两圈盘管中中心距，各盘盘管水平度偏偏差；2)喷嘴与分布布管焊接质量量，喷嘴组装装角度。现场制作检查 树枝状分布布管的预制要要求：1） 支管与主主管出厂前应应进行预研口口；2）喷嘴组焊焊后的尺寸。SH3504-20004.4 汽提盘管的的预制：1）空气环整体体水平度偏差差；2）空气环弯弯曲半径偏差差；3）喷嘴与空空气环焊接质质量。 盘管的煨制制：1）管子弯制后后，管壁表面面不应有裂纹纹、分层、过过烧等缺陷；2）管壁减薄薄量测量；33）各部分尺尺寸偏差。组装检查5.1筒体SH3504-20005.24筒体A、B类类焊接接头对对口错边量； 筒体椭圆度度；
21、在焊接接头头环向形成的的棱角；在焊接接头轴轴向形成的棱棱角； 筒体直线度度；筒体总长度。5.2封头 封头直边高高度、端口圆圆度、周长、水水平度、形状状。5.3开孔在壳体焊缝上上应避免开孔孔，若不可避避免时，被开开孔补强圈覆覆盖及覆盖处处周边1000mm范围内内的焊缝应经经100%超声声波检测或射射线检测合格格，且应将被被覆盖处焊缝缝磨平。 开孔补强圈圈过大或影响响开孔接管的的焊接时，补补强圈可分成成24块，且每块块补强圈上应应不少于一个个信号孔，信信号孔不得堵堵塞。每块补补强圈的形状状应与补强部部分壳体相符符，并与壳体体紧密贴合。 开孔补强圈圈若与壳体变变截面交界处处的焊道相碰碰时，可以割割除
22、部分补强强圈。保留部部分的补强圈圈的宽度应检检查。 在器壁上进进行较大直径径的开孔（如如装卸孔、外外溢流管入口口、待生催化化剂入口、再再生催化剂出出口等），宜宜在开孔补强强圈安装就位位、点焊牢固固后进行。 法兰面与接接管或设备的的主轴中心线线垂直度、螺螺栓孔（除图图样另有要求求外）应跨中中。 设备开孔方方位与标高。所所有与设备不不垂直的开孔孔接管，安装装的角度。人人孔、装卸孔孔安装方位与与安装标高。开口接管伸入入设备内部的的长度。 封头上反应应物出口（或或烟气出口）的的中心与并列列式两器稀相相段筒体中心心线偏移值，同同轴式两器底底部塞阀开孔孔与待生催化化剂立管的下下段中心同心心度。组装检查5.
23、4两器附件件SH3504-20006.13旋风分离器系系统（1）预组装检检查：1）一、二级级旋风分离器器轴心与平台台放样中心间间距离；2）一、二级级旋风分离器器中心线距离离；3） 吊挂座水平平方向位置度度；（2）旋风分离离器安装找正正检查：1）旋风分离器器垂直度，一一级旋风分离离器入口标高高；2）旋风分离离器各段间的的组对焊缝及及二级旋风分分离器出口管管与集气室的的焊缝，应经经煤油试漏合合格后方可补补衬接口衬里里；3）旋风分离离器吊杆中心心到旋风分离离器本体主轴轴线距离。安安装后，将吊吊杆螺母按图图样规定的膨膨胀间隙松回回，用第二个个螺母锁紧。（3）料腿下端端与分布管（板板）或其它零零部件的垂
24、直直距离。（4） 料腿拉拉杆水平度。（5） 旋风分分离器检修平平台支持角钢钢的一端螺母母应拧紧，另另一端螺母拧拧紧后再松回回半扣，用第第二个螺母锁锁紧。（6）翼阀出口口方向应按图图样要求安装装，折翼板安安装角度。（7）翼阀或防防倒锥至分布布管（板）的的距离。（8）防倒锥底底面安装水平平度。（9）旋风分离离器吊挂安装装检查：1) 吊挂方位位，标高；22) 吊挂安安装垂直度；3 )吊挂焊焊缝必须饱满满、平滑、无无咬肉等缺陷陷，焊缝表面面应进行1000%渗透检检测。主风分布系统统（1）环状分布布管的支管与与盘管安装前前应进行预组组装，检查：1）环状分布管管水平度；22）环状分布布管各盘管应应同心，相
25、邻邻两圈盘管间间距。（2）树枝状分分布管安装后后，检查：1）树枝状分布布管的标高；2) 各组分分布管水平（3）空气环安安装后，检查查：1）空气环冷态态安装中心应应符合图样要要求；2）空气环安安装水平度；3）铰座的方位位应正确，确确保转动灵活活。（4）分布主管管与再生器壳壳体接口处的的角焊缝应保保证全焊透，并并进行1000%渗透检测测，无裂纹、无无夹渣。分布布主管与支管管的连接焊缝缝应进行煤油油试漏，合格格后方可进行行衬里。 提升管（1）提升管安安装后其垂直直度。（2）进料喷嘴嘴安装后，其其中心线偏差差。（3）提升管催催化裂化装置置中再生、待待生催化剂斜斜管与其上的的膨胀节。滑滑阀及在两器器本体
26、上的接接管应保持同同轴，其同轴轴度偏差。（4）同轴式提提升管催化裂裂化装置两器器的待生催化化剂立管安装装的垂直度。组装检查5.5集气室SH3504-20006.4内集气室安装装检查：1） 内集气室室宜在上封头头衬里前整体体安装，安装装后与壳体同同心度和水平平度；2）内集气室上上的开孔方位位必须与旋风风分离器系统统方位一致，开开孔中心方位位偏差。外集气室安装装检查：1）外集气室与与设备的同轴轴度；2）外集气室方方位。5.6其他构件件安装SH3504-20006.5 人字挡板安安装时检查：1） 相邻人字字挡板安装的的水平距离和和垂直距离；2） 同一标高高上的人字挡挡板的顶端应应在同一水平平面上，偏
27、差差值；3）人字挡板安安装角度。环形挡板安装装检查：1）相邻环形挡挡板安装间距距；2）环形挡板内内口与提升管管外壁间距以以及内环形挡挡板外口与汽汽提段壳体内内壁间距。 油气阻挡圈圈安装检查：1）油气阻挡圈圈水平度；2） 油气阻挡挡圈间距；3） 油气阻挡挡圈中间不允允许间断，遇遇到开孔接管管时，应将油油气阻挡圈断断开再与接管管焊成一体。蒸汽盘管安装装水平度，立立管的垂直度度。快速分离装置置与设备的同同轴度、外缘缘立板垂直度度、出口高度度、宽度。塞阀开口必须须与待生催化化剂立管（或或反应提升管管）下口对中中的同轴度。5.7附属设备备 三级旋风分分离器1） 立管式三三级旋风分离离器上下隔板板安装时方
28、位位、同轴度。2） 立管式三三级旋风分离离器分离单管管安装后垂直直度，排气管管与单管的同同轴度。3） 卧管式三三级旋风分离离器分离单管管水平度。相相邻分离单管管夹角偏差，分分离单管与水水平面的倾角角。4） 分离单管管安装时，立立管式三旋，压压降较大的分分离单管布置置在内圈，压压降较小的分分离单管布置置在外圈；卧卧管式三旋，压压降较大的分分离单管布置置在上层，压压降较小的分分离单管布置置在下层。5）烟气入口中中心管与筒体体以及吊筒与与筒体的同轴轴度。SH3504-20007.1组装检查其他设备安装装（1）立式辅助助燃烧室安装装检查：1) 拱盖底部部周边径向位位置；2 )燃烧室出出口管顶面到到拱盖
29、底面的的垂直距离；3 )内外壳体体的同轴度；4 )燃烧室与与再生器空气气入口管的同同轴度；5 )轻油燃烧烧器喷嘴伸入入炉体长度。（2） 卧式辅辅助燃烧室的的安装检查：1） 燃烧室纵纵横向水平度度，纵向全长长水平度；2） 燃烧气出出口管与再生生器空气入口口主管组装同同轴度；3）轻油燃烧器器安装水平度度；4）焊接时不允允许在波纹管管上引弧，并并应采取有效效措施防止焊焊渣飞溅。SH3504-20007.2焊接与检验6.1一般规定定：SH3504-20008.18.33施工前检查焊焊接工艺评定定，焊接工艺艺指导书；焊工资格检查查确认；焊接环境控制制；焊接工作及检检验工作均应应完成后方可可衬里。6.2焊
30、接控制制定位焊、工卡卡具焊接应与与正式焊接的的焊接工艺相相同，并由合合格焊工施焊焊；定位焊长度、宽宽度、间距以以保证正式焊焊接过程中不不开裂；焊接过程应严严格按焊接工工艺指导书进进行，并严格格控制线能量量；因故中断焊接接时，应按焊焊接工艺指导导书采取防止止产生裂纹措措施，再次焊焊接前应检查查确认无裂纹纹后再继续施施焊；焊接后应在排排版图上注明明每个焊工的的焊接位置；焊缝返修不宜宜超过2次，超过2次需经技术术总负责人批批准。6.3检验：外观检查：11）焊缝表面面质量；2）焊缝咬肉肉的要求；33）焊缝余高高无损检测：无无损检测按设设计文件执行行，设计无要要求时按8.3.2执行行。安装找正检查7.1
31、设备安装装安装方位；中心线位置置度；标高；水平度；垂直度SH3504-20009.1.77.2连接管道道安装分段处端口平平面度；错边量；直线度；水平管段水水平度；烟机入口管管水平度、垂垂直度；管道支点标标高。SH3504-20009.27.3波纹管膨膨胀节安装SH3504-20009.3波纹管膨胀节节预拉伸或预预压缩、铰链链型膨胀节预预变位的确定定符合图样；与管道的同轴轴度，不得偏偏斜；铰链板与管道道轴线平行，方方位确定；膨胀节安装方方向确定；安装找正检查7.4支吊架安安装SH3504-20009.4支吊架位置确确定，查图样样；吊杆安装位移移确定；导向支架滑动动面及安装位位置的确定；弹簧支吊架
32、安安装高度的确确定，临时固固定件拆除确确认。垫铁安装及二次次灌浆检查8.1垫铁安装装检查SH3504-20009.1.3垫铁与基础面面的接触面积积。垫铁上平面的的水平度。垫铁组应设置置在地脚螺栓栓和支座加强强筋处。相邻垫铁间距距。每组垫铁块数数，高度。垫铁搭接长度度。每组垫铁安装装检查：用锤锤轻击，合格格后，层间应应点焊牢固。安装在钢框架架上的设备，不不宜加垫铁，局局部使用平垫垫铁，应与钢钢框架焊牢。8.2二次灌浆浆：（土建旁旁站，安装配配合）灌浆料应符合设设计文件要求求，防止二次次浆脆裂GB502311-984.3压力试验9.1设备压力力试验按设计计图样要求执执行，施工现现场组装的带带衬里设
33、备及及连接管道不不应进行压力力试验。SH3504-20008.4风机安装（检修修）工程工序质量量控制指导书书检查项目检 查 内内 容检查依据设备及附件交接接检查1.1审查技术术文件及资料料：合格证、技技术特性表、质质量证明书（包包括各项试验验记录。进口口材料应符合合订货合同规规定）、随机机资料。GB502755-983.1.31.2开箱检查查：外观质量：表表面损伤、锈锈蚀、进出气气口有盖板。 几何形状：规格、型号号、外形尺寸寸、底座螺栓栓孔位置。按装箱单、设设备技术文件件的规定，清清点风机的零零、部件及专专用工具；核对叶轮、机机壳和其他部部位的主要安安装尺寸；核对风机进出出口方向、叶叶轮的旋转
34、方方向和定子导导流叶片的导导流方向；1.3进口设备备：查看商检检证明，清点点设备、附件件、专用工具具。1.4开箱检查查人员：监理理、业主、施施工单位、质质监站、供货货商、商检。设备基础交接检检查2.1检查：（土建建负责，设备备配合）GB502311-982.3.12.3.2坐标位置标高高、纵、横轴轴线，基础各各不同平面的的顶标高；外形尺寸；水平度；垂直度；预埋地脚螺栓栓顶端标高、中中心距；预埋地脚螺栓栓孔中心位置置、深度、孔孔壁铅垂度 、孔内应清清洁干净，不不得油污；地地脚螺栓锚板板：标高、中心位位置、水平度度；需要预压的基基础查预压沉沉降记录；凸凹尺寸。安装找正检查3.1通用检查查：查设备中
35、心距距基础实际轴轴线或与厂房房墙（柱）的的实际轴线、边边缘线的距离离；设备定位基准准的面、线、点点对安装基准准线的平面位位置和标高。找正调平：纵纵向水平度、横横向水平度；解体安装的风风机的水平度度：纵、横向向水平度；GB502311-983.0.33.0.43.2离心通风风机GB502755-983.2.233.2.5轴承箱与底座座紧密结合；整体安装的轴轴承箱的纵向向和横向安装装水平偏差、 纵向安装水平度；左、右分开式式轴承箱的纵纵向和横向安安装水平度，轴轴承孔对主轴轴轴线在水平平面的对称度度；滑动轴承的通通风机查：轴轴瓦与轴颈的的接触弧度及及轴向接触长长度、轴承间间隙和压盖过过盈量；机壳组装
36、时，机机壳进风口或或密封圈与叶叶轮进口圈的的轴向插入深深度、径向间间隙、机壳后后侧板轴孔与与主轴同轴情情况。两半联轴器之之间的间隙；联轴器的径向向位移、 轴线倾斜度度。3.3轴流通风风机GB502755-983.3.23.3.8整体出厂机组组安装的水平平度和铅垂度度；无中间传动轴轴机组的联轴轴器找正时，径径向位移偏差差、两轴线倾倾斜度偏差；具有中间传动动轴的机组找找正：1）两轴之间间的距离；22）测量同轴轴度；安装找正检查3.4离心鼓风风机和离心压压缩机GB502755-983.5.2112检查轴承座和和底座之间间间隙；底座上的导向向键与机体间间的配合间隙隙；机组中基准设设备找正、调调平时：1
37、）设备中心标标高和位置；2）纵向安装装水平偏差、横横向安装水平平偏差；机组中非基准准设备的找正正、调平：1）纵向、横向向安装水平度度；2）两个半联联轴器之间的的端面间隙； 鼓风机或压压缩机找正、调调平时，轴承承座和下机壳壳与底座之间间的接合：11）轴承座与与底座之间或或机壳锚爪与与底座之间的的局部间隙；2）导向键的轴轴承座或机壳壳锚爪与底座座之间的连接接螺栓，螺栓栓与螺栓孔的的间隙和螺母母与机座间的的间隙； 径向轴承与与轴颈的接触触要求：顶间间隙、侧间隙隙，推力轴承承与止推盘的的接触要求和和轴向间隙，轴轴承与轴承盖盖的过盈量；转子各部位的的轴向和径向向跳动以及与与气密体之间间的气密间隙隙； 浮
38、环密封的的安装：1）轴与浮环间间的径向间隙隙；2）内环和外外环的位置。 上下机壳的的结合面应贴贴合，未拧紧紧螺栓之前其其局部间隙值值； 增速器组装装：1）增速器底面面与底座应紧紧密贴合；未未拧紧螺栓之之前应用塞尺尺检查其局部部间隙；2）轴瓦与轴轴颈各部位配配合的顶间隙隙、侧间隙、接接触要求、轴轴瓦与轴承压压盖的过盈值值；3）齿轮组轴轴间的中心距距、平行度、齿齿侧间隙和齿齿面接触面积积；4）增速箱中中分面局部间间隙；5）齿轮副的的接触迹线和和接触斑点的的检验。管路路与鼓风机或或压缩机连接接后，复检鼓鼓风机或压缩缩机的找正精精度；3.5轴流鼓风风机或轴流压压缩机GB502755-983.6.333
39、.6.100各支座上平面面的纵向和横横向安装水平平偏差，结合合面上的纵向向和横向安装装水平；拧紧底座上的的调整螺栓时时，螺栓露出出底座下面的的长度； 机组中当以以主机作为找找正调平基准准设备时，纵纵向安装水平平偏差，横向向安装水平偏偏差；机组中非基准准设备的找正正调平：查纵纵向安装水平平偏差，横向向安装水平偏偏差，两个半半联轴器间的的端面间隙；静叶角度值、调调节缸位移与与静叶角度曲曲线、转子跳跳动值、动叶叶和静叶的叶叶顶间隙值、密密封间隙值、轴轴承间隙值、轴轴承压盖过盈盈值、油封间间隙值、转子子在轴承箱中中的轴向和径径向位置尺寸寸、机壳中分分面的自由间间隙； 增速器的找找正调平：查查纵向安装水
40、水平偏差，横横向安装水平平偏差，两个个半联轴器间间的端面间隙隙、设备中心心的标高和位位置；机组找正的同同轴度，联轴轴器的径向位位移，轴线倾倾斜度；地脚螺栓、垫铁铁、灌浆检查查4.1地脚（安安装）螺栓GB502311-984.1.144.1.5地脚（安装）螺螺栓的规格、型型号、材质；地脚螺栓在预预留孔中垂直直情况；地脚螺栓任一一部分距孔壁壁、孔底的距距离；地脚螺栓上的的油污和氧化化皮清理情况况，螺纹部分分涂抹油脂情情况；拧紧地脚螺栓栓时，预留孔孔中的混凝土土强度确认；装设胀锚螺栓栓的基础混凝凝土强度，相相邻两根胀锚锚螺栓的中心心距离；按GB502231-988附录三的规规定对胀锚钻钻孔的直径和和
41、深度进行检检查；装设环环氧树脂砂浆浆锚固地脚螺螺栓的基础混混凝土强度，地地脚螺栓装入入前清理情况况。4.2垫铁安装装GB502311-984.2.144.2.91）基础表面处处理：需灌浆的混混凝土基础表表面应铲成麻麻面；被油污染的的混凝土基础础表面应清理理干净；放置垫铁处处的混凝土基基础表面应铲铲成麻面，垫垫铁与基础结结合面应均匀匀接触，保证证接触面积。2）垫铁安装：核对垫铁的的材质、规格格尺寸和组数数，满足设备备重量要求；垫铁应设置置在地脚螺栓栓两侧或支座座加强筋处；检查相邻垫垫铁组间距；检查垫铁放放置顺序及斜斜垫铁安装质质量；检查每组垫垫铁数量和高高度；检查垫铁搭搭接长度；检查垫铁上上平面
42、的水平平度；检查垫铁外外露设备底座座长度；检查垫铁层层间点焊情况况。4.3灌浆检查查：（土建旁旁站，安装配配合）GB502311-984.3.144.3.6灌浆处清洗洁洁净；灌浆料选择；灌浆料强度等等级确定；内、外模板安安装检查；灌浆过程旁站站（捣实，防防止出现空鼓鼓现象）。联轴器对中检查5.1凸缘联轴轴器：两个半半联轴器端面面应紧密接触触，查两轴心心的径向位移移。GB502311-985.35.2弹性套柱柱销联轴器：查径向位移移、两轴线倾倾斜端面间隙隙。5.3弹性柱销销联轴器：查查径向位移、两两轴线倾斜端端面间隙。5.4滑块联轴轴器：查径向向位移、两轴轴线倾斜端面面间隙。5.5弹性柱销销齿式
43、联轴器器：查径向位位移、两轴线线倾斜端面间间隙。5.6齿式联轴轴器：查径向向位移、两轴轴线倾斜端面面间隙。管道安装检查6.1出入口管管道的安装检检查：GB502755-983.1.7风机进排气系系统的管路、大大型阀件、调调节装置、冷冷却装置和润润滑油系统等等管路支撑情情况；与风机进排气气口法兰相连连的直管段是是否有阻碍热热胀冷缩的固固定支撑；各管路与风机机连接时，法法兰面对中、平平行情况；补偿器安装检检查；管路与机壳连连接，机壳受受力情况；连连接后，复测测安装水平度度、主要间隙隙。试运转前及试运运检查7.1离心通风风机GB502755-983.2.63.2.7试运前检查1）轴承箱清洗洗情况；2
44、）电机的转向向是否与风机机的转向一致致；3）各固定连接接部位检查；4）轴承油位和和供油系统检检查；5）冷却水系统统供水正常；6）进气调节门门是否关闭；盘车检查。试运检查1）小负荷运转转的运转时间间；2）负荷试运转转的连续运转转时间；3）具有滑动轴轴承的大型通通风机进行负负荷试运转后后轴承无异常常；4）记录滚动轴轴承升温、滑滑动轴承温度度、轴承部位位的振动速度度情况。7.2轴流通风风机GB502755-983.3.113.3.12试运前检查1）电动机转向向应正确；2）油位、叶片片数量、叶片片安装角、叶叶顶间隙、叶叶片调节装置置功能、调节节范围；3）启动供油装装置、油温和和油压情况。试运转1）启动时，各各部位应无异异常现象；2）启动后调节节叶片时，电电流测定；3）滚动轴承、温温度、瞬时最最高温度、温温升、滑动轴轴承、工作温温度记录；4）风机轴承的的振动速度；5）主轴承温升升稳定后，连连续试运转时时间记录，停停机后检查管管道的密封性性和叶顶间隙隙。7.3罗茨和叶叶氏鼓风机GB502755-983.4.53.4.6试运前检查1）加注润滑油油的规格、数数量；2）进排气阀门门是否全开；3）盘动转子检检查；4）电机转