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1、磺化工艺安全控制系统设计指导方案 十二烷基苯等。磺化剂均具有氧化性和强腐蚀性，有些原料具有毒性。如 苯胺、苯、三氧化硫等。2. 2工艺过程的危险（1）磺化反应是放热反应，每引入一个磺酸基放热30-50Kcal/mol, 若在反应过程中得不到有效的冷却和良好的搅拌，反应热的积聚有可能引 起超温，导致剧烈的反应。放出更多的热量，可能发生燃烧反应，造成起 火或爆炸。（2）由于生产所需的磺化原料是可燃物，而磺化剂是强氧化剂，二者 相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的，已经具备了燃烧的条件， 若投料顺序颠倒，浓硫酸与水生成稀硫酸并放热，稀硫酸与浓硫酸相比有 较大的腐蚀性，超温至燃点，导致燃烧或爆炸事
2、故。（3）低温磺化反应时，严格控制反应温度，若控制的温度偏低时，反 应速度较慢，可能积累较多的未反应物料，使反应物料浓度增加，当恢复 到较高正常的反应温度时，剧烈反应，瞬间放出大量的热导致超温，引起 着火或爆炸事故。（4）反应介质具有强酸腐蚀性，若忽视了设备监控因设备腐蚀失效会 造成物料泄露事故。（5）生产过程中，所用磺化剂，三氧化硫、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺 酸等，有强烈的刺激性和氧化性，若泄露会造成灼烧、腐蚀、中毒等危害, 浓硫酸和发烟硫酸有脱水性性，雨水放出大量热量生成稀酸放热，所以使 用过程中应严加防护。针对具体的磺化工艺建议采用危险与操作性分析（HAZOP）或预先危险 分析（PHA）或
3、事故分析（ETA）等风险评价方法，对整个工艺过程的危险批注微软用户1：是设计应有别于安评性进行分析。批注微软用户2:所有参数全部控制反而有可能造成 控制耦合。3、重点监控的工艺参数及控制要求：|磺化工艺重点监控的工艺参数有：原料：浓度、温度、流量、或投料量、配比量；反应釜（器）：温度、压力、液位、搅拌电流；冷媒（热媒）：温度、压力、流量；具体实施中应根据各自的产品工艺路线不同，对监控工艺参数有所增 加或取舍。31温度磺化工艺主要温度控制点有：原料温度、反应釜（器）温度、冷媒温 度。3. 1.1监控温度变化对装置安全性的影响原料温度：要求稳定，因带入反应器的显热影响总热量导致反应器内 温度波动，
4、尤其是低温反应（低于室温）应预冷至反应温度。反应器温度：反应器温度是根据原料、磺化剂类别及温度、不同产品 的要求，实践中验证了的工艺参数。控制温度偏低、反应速度、产能低或 影响引入磺酸基的数目。控制温度偏高，反应速度快，换热量大，超过换 热能力而导致超温危险，而且还会加剧副反应，降低产品收率。冷媒温度：对放热反应器设置了一定的换热面积，故冷媒温度的波动 可能影响换热效率导致反应器温度波动。3. 1. 2温度控制要求原料温度：根据不同磺化工艺反应温度的要求把原料预热或遇冷到反 应温度左右。反应温度：控制在工艺要求的指标范围之内。冷媒温度：循环冷却水温度在工艺要求指标内。一般随环境变化32-38,
5、冷冻剂循环冷却温度在工艺要求指标内，通常为0-5,也有 -10-15 不等。3.2 浓度主要指磺化剂的浓度，常用浓硫酸浓度98%,发烟硫酸含三氧化硫 5%-20%,气体三氧化硫含量6%-12%,浓度的波动较大程度的影响反应速率、 放热量、反应温度和磺化的程度。3.3 流量及配料比一套磺化工艺装置是为特定产品设计的，装置能力有设定最大处理物 料的能力，所以必须限制其投料量和投料速率，否则超过其装置能力会使 装置失控，发生危险或磺化反应不能按预定的工艺进行，收率降低。对连续磺化工艺，除磺化原料及磺化剂计量外，还要控制其配料比值, 超比值操作不仅多余，且不反应物料分离困难，还会造成反应异常和原料 的
6、浪费。冷媒的换热能力对设定设备而言，除与温度有关外，其流量是决定换 热量的关键指标，冷媒温度稳定，其换热量与冷媒流量成正比，34压力虽然磺化工艺装置是在常压或低压下操作，为了监控装置各部位是否运转正常，流体是否在管线内流动正常，设置压力表 便可判定是否畅通，设备是否堵塞或超压。3.5 液位反应釜及储罐等容积式设备，必须设置液位防止溢料或打空。3.6 搅拌电流多数反应釜配有搅拌，一是为了使反应物料分散均匀，接触反应均衡, 二是为了提高流体雷诺数，提高换热效率，防止局部过热，搅拌情况多数 用电流值进行监控，有些反应物料粘度值在较大的范围内变化时，还应设 变速搅拌器。4推荐的安全控制方案4.1工艺参
7、数的控制方式4. 1.1磺化原料：流量监控、温变监测；浓度人工监测。磺化反应器，温变监控、报警与磺化剂流量夹套和蛇形管冷却水，搅 拌电流形成联锁系统，一般工艺温度波动时调节磺化剂流量，循环水流量, 来稳定反应温度在指标范围内。如异常温度高高报警时，启动联锁，冷却 水阀全开，停止加料。对三氧化硫磺化的连续工艺过程中，增设原料预热流量比值调节，及 冷媒、温度流量调节系统，保证连续磺化工艺过程温度的稳定。三氧化硫 排放回收系统应保证事故泄压状态时的要求。控制方式见附表二4. 2基本监控要求1）磺化原料温度、浓度、压力一般波动不大只要求监测。2）磺化反应温度时重要控制工艺指标，必须保证测温仪表可靠性，
8、选 用双支热电阻或热电偶，双路信号同时引入控制室，DCS通过自诊断对信号 二取一。对磺化剂进料速度阀门进行自动调节应实现自控，设置温度调节 报警和联锁系统。当温度超过联锁设定值时，报警并启动切断进料，冷媒 阀全开停止反应。3）当磺化反应为连续工艺时，参与反应的原料有温度、压力、流量进 行检测和控制的同时，对磺化剂流量和磺化原料流量比值调节，磺化反应 温度报警和进料阀连锁。4）对于带搅拌的釜式反应器，应实现搅拌器运行状况监控和联锁。检 测搅拌电机电流，当异常时启动报警，若危及安全时应联锁停车。5）设置原料紧急切断系统，事故状态下操作人员在控制室启动切断进 料阀。1. 设置反应器紧急冷却系统，即使
9、启动备用冷媒泵。2. 设置紧急泄放系统，当三氧化硫磺化反应事故状态时，及时启动排 放和处理三氧化硫回收系统，防止环境污染。3. 3自动控制系统因该方案主要针对中小型磺化工艺制定的监控参数控制，可选用智能 仪表与工控机通讯系统。对于间歇操作过程，主要控制功能为逻辑判断， 顺序控制模拟监控为辅，宜选用PLC系统。当然随着PLC功能的不断扩大, 选用PLC或DCS并不是绝对的，用户可根据实际情况，控制机的性价比选 择适合的控制系统。4. 4安全控制小型简单工艺过程宜设置停车按钮。较大较复杂工艺控制过程宜设置ESD紧急停车系统。三氧化硫泄漏对 人有伤害，宜设置检测报警。止匕外，根据装置的需要，配置安全
10、阀，防爆 膜，止回阀、防静电接地、液位报警、紧急排放处理系统。5.通用设计要求对磺化工艺装置进行改造，增加或完善安全控制系统，其设计工作应遵守以下原则要求：5.1 收集产品工艺资料（表）企业产品简介，企业需提交设计清单如下：文字说明部分图纸部分1 .工艺操作规程2 .安全操作规程3 .安全设施设计专篇4 .设备一览表（含设备规格、材质、 介质、设计及操作温度、压力、仪 表口规格等）5 .公用工程状况（包括供电、供汽、 供水、循环水、冷冻水、压缩空气）6 .现有自控、仪表状况描述（包括控 制室或操作站）7 .主要物料及公用工程管线规格、材 质8 .实际生产中存在的工艺、安全方面 的问题及对本次改
11、造内容的建议。9 .同类装置历史上发生的事故案例。1 .厂区总平面布置。2 .工艺流程图。3 .各工序设备布置图。4 .爆炸危险区域划分图。5 .可燃、有毒气体报警系统图及报警 仪表布置图。6 .主要物料平衡图。5.2 确定改造范围（1）根据国家安全监管局2009 116号文要求。（2）核实磺化工艺过程配套能力。（3）确定控制方案，绘制PID图。5. 3设备选型（1）检测仪表型号。(2)执行机构型号。(3)选定自动化和安全联锁实现载体5. 4提交方案(1)工艺管道及仪表流程图PID(2)绘制顺序控制逻辑图(3)控制、报警、联锁一览表(4)自控设备表(5)检测取源及执行改造图(6)提交自控、联锁
12、能源供应方案5.5与建设方技术交底提交改造图纸签署设计变更。6典型工艺安全控制点系统改造设计方案6.1工艺简述下面介绍脂肪酸甲酯磺酸钠产品的磺化工艺安全控制方案。其工艺过程是：脂肪酸甲酯和7%浓度的三氯化磷气体计量后按比值混 合后从顶部进入降膜式磺化反应器，反应热由壳程45循环水移出，控制 磺化反应温度6070,反应温度通过45循环水量来控制，而恒温的45 水由32的冷却水与出反应器的55热水混合调节制得，反应料由磺化反 应器底部排出去气液分离和老化器后处理工序。工艺流程见附图。6. 2磺化工艺危险性分析6. 2.1固有危险(1)三氧化硫,强氧化性,遇水生成硫酸具有毒性和强酸腐蚀性。(2)脂肪
13、酸甲酯，属丙类可燃化学品。6. 2. 2工艺过程危险脂肪酸甲酯和脂肪酸甲酯磺酸钠属可燃化学品，三氧化硫是强氧化性 酸性气体，高温时有燃烧的可能性。三氧化硫气体泄漏不仅遇水有强腐蚀性，对人体有中毒窒息和化学灼 伤的危害。7. 3磺化控制方案综述(1)原料控制：三氧化硫气体调节与气体的配比量控制浓度，脂肪酸 甲酯预热至60C,用热水预热器。三氧化硫和脂肪酸甲酯剂量按配料比值 调节后进入降膜磺化反应器混合器，接着进入降膜磺化反应器。持磺化反 应温度60-70,反应热及时地被分段式壳程循环水移出，用45C的循 环水量控制反应温度。出壳程循环水升至55部分去循环水冷却系统，部 分55c热水调节补入32循
14、环冷却水，调节后45c的循环水进反应器壳程 进行置换反应热。主要控制回路：(1)三氧化硫、脂肪酸甲酯流量调节和比值调节。(2)磺化反应器温度60-70调节，45循环水实现。(3) 45循环水温的控制，调节55热水中补入32冷水实现。(4)设磺化反应温度报警。(5)设三氧化硫泄露浓度检测报警。(6)设物料泄露及其他事故紧急停车按钮。(停车进料，开S03气去 吸收阀，开循环水)。7.磺化工艺安全控制系统指导方案附表、附图7.1 山东省主要磺化工艺和产品(附表一)7. 2重点监控工艺参数的控制方式（附表二）7. 3典型磺化工艺管道仪表流程图（附图一）7. 4典型磺化工艺控制、报警、联锁一览表（附表三
15、）8. 5典型磺化工艺自控设备表（附表四）8典型案例1）河南省一化工厂发生爆炸2死6伤2006年3月23日16时50分，河南省禹州市一化工厂提取车间磺化工 序发生爆炸事故，当场造成1人死亡，另1人在抢救过程中死亡，6人受伤。 2）蒸储、磺化过程爆炸事故1964年9月23日，在美国被卡罗来纳州格林博罗的辛德化学公司， 二乙基己醇从一个装置的接收器发生溢流，易燃气体充满了反应器厂房。 在溢流后的一、二分钟内，气体着火爆炸，将混凝土围墙木梁结构的建筑 摧毁了一部分，并伤了 6个人，其中3人伤势严重。由于反应设备和装置 内成百储桶提供了可燃液体，使接着发生的火灾很快毁坏了剩余的建筑物。原装置厂房使一座
16、占地的混凝土围墙，木梁结构的单层 建筑物，并在其东北侧连接了一个12.5mX24.4m的仓库（木屋架外包铁皮） 用来储存化学药品储桶。1963年在与仓库相对应的位置又建成了新的厂房, 在肘管耳房包括了新的2层反应器厂房和1个单层的维修间和锅炉房。新 建筑为混凝土围墙木梁结构，在新反应器厂房的外面是一个12.2mX 12.2m 的混凝土触面的储桶储藏所。1 .概述错误!未定义书签。1.1 磺化工艺错误!未定义书签。1. 2磺化反应的类型或磺化法错误!未定义书签。1. 2.1三氧化硫磺化法错误!未定义书签。1. 2. 2共沸去水磺化法错误!未定义书签。1. 2. 3氯磺酸磺化法错误!未定义书签。1
17、. 2. 4烘焙磺化法错误!未定义书签。1. 2. 5亚硫酸盐磺化法错误!未定义书签。1. 2. 6其他磺化路线错误!未定义书签。1. 3磺化工艺关键设备错误!未定义书签。1. 3. 2磺化工艺重点监控单元错误!未定义书签。1. 4. 2磺化剂错误!未定义书签。1. 4. 3产品错误!未定义书签。1.5山东省涉及磺化工艺的主要产品错误!未定义书签。2. 2工艺过程的危险错误!未定义书签。监控温度变化对装置安全性的影响错误!未定义书签。3. 1. 2温度控制要求错误!未定义书签。3. 2浓度错误!未定义书签。3. 3流量及配料比错误!未定义书签。3. 4压力错误!未定义书签。3. 5液位错误!未
18、定义书签。3.6搅拌电流错误!未定义书签。4. 1.1磺化原料：错误!未定义书签。4 . 2基本监控要求错误!未定义书签。5 .3自动控制系统错误!未定义书签。4. 4安全控制错误!未定义书签。5. 通用设计要求错误!未定义书签。5.1 收集产品工艺资料（表）错误!未定义书签。6典型工艺安全控制点系统改造设计方案错误!未定义书签。6.1 工艺简述错误!未定义书签。6.2 磺化工艺危险性分析错误!未定义书签。6. 2. 2工艺过程危险错误!未定义书签。6. 3磺化控制方案综述错误!未定义书签。7.磺化工艺安全控制系统指导方案附表、附图错误!未定义书签。7.1 山东省主要磺化工艺和产品（附表一）错
19、误!未定义书签。7. 2重点监控工艺参数的控制方式（附表二）错误!未定义书签。7. 3典型磺化工艺管道仪表流程图（附图一）错误!未定义书签。7. 4典型磺化工艺控制、报警、联锁一览表（附表三）错误!未定义书签。7. 5典型磺化工艺自控设备表（附表四）错误!未定义书签。8. 型案例错误!未定义书签。9. 蒸播、磺化过程爆炸事故错误!未定义书签。为指导全省涉及磺化工艺有关企业的安全控制系统改造工作，指导有 关设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门依法监督检 查有关企业的安全控制系统改造工作提供参考，依据国务院安委会办公室 关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办2008
20、26 号）、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通 知（安监总管三2009 116号）、山东省安监局关于推进化工企业自动化 控制及安全联锁技术改造工作的意见（鲁安监发2008 149号），制定本方 案。L概述1.1磺化工艺有机化合物中的氢被磺酸基（-SO3H）取代的反应称为磺化反应。含磺 化反应的工艺工程为磺化工艺。如：三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷 基苯磺酸钠；浓硫酸和苯制备苯磺酸；氯磺酸和乙酰苯胺制备乙酰氨基苯 磺酰氯；亚硫酸氢钠和2, 4-二硝基氯苯制备2, 4二硝基苯磺酸钠都是常 见的典型磺化工艺。磺化工艺是一个比较复杂的工艺过程。根据不同的磺化原料，不同的 磺化
21、剂和不同的产品，其磺化工艺条件差异较大。所以其安全控制系统的 设计方案也有所不同。下面简述磺化工艺的概况及基本要求：根据不同产品要求，磺化温度差异较大，虽然磺化反应是放热反应， 低温磺化工艺需要冷却，高温磺化工艺需要预热。在进行磺化反应时，首 先将磺化原料预热或预冷到要求的操作温度，启动搅拌（釜式磺化），将磺 化剂缓慢加入磺化反应釜中进行磺化反应。由于磺化反应是可逆反应，随 着反应的进行，应及时移除生成的水分，保证较快的反应速度和物料反应 充分。不同的磺化剂，引入磺酸基有差异，磺化反应热有差异。三氧化硫磺 化反应引入一个磺酸基放热50kcal/molo浓硫酸磺化反应引入一个磺酸基 放热40kc
22、al/molo氯磺酸磺化反应引入一个磺酰氯基放热30kcal/molo磺化反应随着温度的上升，反应速度加快，随着磺化剂的浓度及氧化 活性的提高，反应速度加快，较低温度下可进行磺化反应。实际生产中根 据产品、磺化原料、磺化剂的不同，磺化操作温度有较大差异，如：苯与98%硫酸磺化反应生成苯磺酸，工艺操作控制反应温度80,脱 水温度为170。苯与10%发烟硫酸磺化反应生成苯磺酸，控制温度在25。苯与20%发烟硫酸磺化反应生成间苯二磺酸，控制温度40o从上面三个生产实例说明，对放热的磺化反应必须及时移除反应热， 方能控制不同产品工艺要求的操作温度。否则温度失控超温，甚至发生燃 烧事故。磺化原料煌类化合
23、物的结构对磺化工艺条件有较大影响。当苯环上具 有使苯环活化的基团时，磺化温度较低（室温），可用浓硫酸进行磺化。当 苯环上具有使苯环钝化的基团时，则磺化温度较高，而且采用发烟硫酸或 三氧化硫为磺化剂。磺化剂对磺化反应工艺条件影响较大。当用浓硫酸磺化时，磺化反应是可逆反应，反应生成的水将稀释硫酸 的浓度，反应速度减小，只能高温蒸出生成的水，才能维持较快的磺化速 度和充分的反应。当用发烟硫酸磺化时，其含有的三氧化硫和生成的水结合成硫酸，因 此发烟硫酸的磺化能力较浓硫酸强，反应速度快，且磺化温度低。而且还 会随着发烟硫酸中三氧化硫含量的增加，磺化能力也增加，引入磺酸基的 数目也相应增加。用氯磺酸磺化可
24、制备磺酸和磺酰氯产品，如：苯与氯磺酸在四氯化碳 溶剂中进行磺化反应制备苯磺酸。苯与过量的氯磺酸反应生成苯磺酰氯。采用三氧化硫磺化是连续磺化较理想的工艺路线。调节三氧化硫的浓 度，调节磺化原料与三氧化硫配料比值混料预热后，连续进入磺化反应器, 在良好的换热控制温度下进行磺化反应，达到反应时间终点连续排料，实 现磺化工艺过程的连续化作业。通过上面的磺化工艺条件的概述，可知磺化原料，磺化剂，磺化产品 及工艺过程存在重大危险危害因素务必引起足够的重视。1. 2磺化反应的类型或磺化法磺化反应系取代反应。有多种磺化方法：1. 2.1三氧化硫磺化法气体三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷基苯磺酸钠；液态三氧化硫
25、与硝基苯制备间硝基苯磺酸；气体三氧化硫和甲苯生产对甲基苯磺酸和对甲酚；气体三氧化硫和对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。气体三氧化硫和二硝基甲苯制备4-甲基3-硝基苯磺酸气体三氧化硫和脂肪酸甲酯制备脂肪酸甲酯磺酸钠1. 2. 2共沸去水磺化法浓硫酸和苯制备苯磺酸；发烟硫酸和甲苯制备甲基苯磺酸等。浓硫酸和水杨酸制备5-磺基水杨酸20%发烟硫酸与2禁酚制备2-氨基1-蔡磺酸发烟硫酸与蔡胺制备蔡胺4-磺酸20%发烟硫酸和硝基苯制备间硝基苯磺酸钠发烟硫酸和苯胺制备苯胺2, 5-二磺酸发烟硫酸和吐氏酸制备2-氨基5-羟基蔡磺酸发烟硫酸和对硝基甲苯制备4, 4-氨基二苯乙烯2, 2-二磺酸浓硫酸和二甲苯
26、制备磺酸固化剂发烟硫酸和苯胺制备间胺基苯磺酸浓硫酸和二甲苯胺制备2-甲苯4-磺酸浓硫酸和2-硝基苯胺制备4-氨基3-硝基苯磺酸发烟硫酸和对硝基氯苯制备2-氯5-硝基苯磺酸20%发烟硫酸和甲苯制备甲苯2, 4-二磺酸20%发烟硫酸和硝基甲苯制备2-甲基5-硝基苯磺酸20%发烟硫酸和蔡制备蔡磺酸浓硫酸和异丙胺、五氯化磷制备异丙基氨基磺酰氯氯磺酸和乙酰苯胺制备对乙酰基苯磺酰氯氯磺酸和苯胺制备邻氨基苯磺酸氯磺酸和十二醇制备十二烷基磺酸钠氯磺酸和氯苯制备对氯苯磺酸氯磺酸和二苯酸、三氯氧磷制备4, 4, 一氧化双苯磺酰氯氯磺酸和曝吩制备2-曝吩磺酰氯L2.4烘焙磺化法苯胺磺化制备对氨基苯磺酸1. 2. 5
27、亚硫酸盐磺化法亚硫酸氢钠和2, 4-二硝基氯苯制备2, 4-二硝基苯磺酸钠;亚硫酸钠和1-硝基慈醍作用得到a -慈醍磺酸钠亚硫酸钠和氯丙烯制备丙烯磺酸钠1. 2. 6其他磺化路线焦亚硫酸钠催化条件下与环氧氯丙烷反应制备3-氯2-羟基丙磺酸钠1. 3磺化工艺关键设备磺化工艺的关键设备是磺化反应釜或磺化反应塔（器）及磺化剂的储 存设备。磺化反应器的形式与生产方式有关。间歇批量生产采用釜式反应，磺 化反应釜具有搅拌、加热、冷却等功能，夹套和蛇管内通入热媒或冷媒， 以保证物料升至反应起始温度，反应热及时移除，保证在工艺操作指标内 进行磺化反应。对于连续化生产磺化工艺多采用降膜式磺化反应器，具有分段冷却
28、功 能。磺化物料和磺化剂混合预热后进入磺化反应器，冷媒通过壳程分段移 出反应热，控制磺化反应温度在工艺指标内。个别特殊工艺需要配备尾气 治理及防治措施。1. 3. 2磺化工艺重点监控单元磺化工艺的重点监控单元为磺化反应工序和磺化剂储存预处理工序。磺化反应工序重点监控反应釜（塔、器）的温度、压力、液位、投料速度、 投料比值、搅拌电流、预热温度、冷媒温度、压力、流量、放料温度、磺化剂浓度或三氧化硫压力、温度和含量。1. 4磺化工艺涉及的主要危险介质1. 4.1磺化原料磺化原料多数是脂肪烧或芳香燃及其衍生物都是可燃物品，具有火灾 危险性。低级脂肪炫和单芳煌的闪点、沸点较低，具有爆炸危险性。部分 磺化
29、原料具有一定的毒性，腐蚀性，芳香族硝基化合物属敏感性不稳定化 合物。磺化原料危险危害性能见有关资料。1. 4. 2磺化剂磺化剂大部分具有强烈的氧化性腐蚀性如二氧化硫、发烟硫酸、浓硫 酸等，接触棉、纸、毛、麻、油脂等有机物会引起燃烧危险。磺化反应正 是强氧化剂和有机物接触条件下进行，具有燃烧的条件，有的具有毒性。 磺化剂危险危害性能见有关资料。1.4. 3产品产品中含有磺酸基团属于有机强酸。磺酸基易被其他原子或原子团取 代反应。如芳香族磺酸水解生成硫酸，具有强酸腐蚀性。产品危险危害性 能见有关资料。1. 5山东省涉及磺化工艺的主要产品山东省涉及磺化工艺的主要产品生产方式有:三氧化硫磺化法:如十二 烷基苯磺酸钠，发烟硫酸磺化法、如磺酸固化剂。有浓硫酸磺化法，如对甲 苯磺酸等，山东省磺化工艺的主要产品详见附表一。2、危险性分析：2.1固有危险：磺化工艺涉及的原料、中间产品，产品多数具有可燃性。如苯、甲苯、