《仓库6S管理培训之三：仓库管理员必备条件与基本财务知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库6S管理培训之三：仓库管理员必备条件与基本财务知识.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、仓库“6S”管理培训做一个称职的仓库管理员一个称职的仓库管理员应具备如下条件，若有欠缺,应即时填补。应具有所在公司产品的基本知识，知道所管物品的用处； 了解所管物品的特性。材料、商品均不会讲话，但他们拥有品 种特性，换言之，有“易于保管的物品”、“难以保管的物品”、“易于 霉腐的物品”之分。关于于各种物品的特性都必需有充分的了解；具备质量管理的基本知识； 懂财务管理的一些基础知识，计算能力强；熟悉电脑的基本操作，懂得企业资源计划(Ente:rprise Resource Planning ERP)的基本知识能够熟练操作仓库管理 软件。有廉洁奉公、敬业爱岗的良好品质。具备了上述五项条件，就可以游
2、刃有余地胜任所担负的仓库管理 任务。库房管理的财务基本知识一、库存管理目的：（零部件库）为了加强原材料、零部件的出入库管理，做到帐、卡、物相符，保证公 司财产安全以及保证资金合理周转。二、库存管理的基本内容库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以 及帐务处理等。（流程图附后）1、验收入库：试验合格开入库单（与实物相符）办理入库手续；让步接受 （回用）；紧急放行等。按实收数量在入库单上签字，并且即时登记帐、卡。2、产品防护：分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质 量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、 架、层、位，关于号
3、入座）加强防锈、防潮、防变质、防变形等，易燃易爆、贵重物资的管理。3、出库发放：根据生产计划单按定额开领料单，经批准后发料。补领凭经 批准的领料单或出库单发料（C类物资车间主任，AB类物资净车间确认并且经生 产处（科）长审批），并且在用途栏注明补领原因。车间退料时开红字的出库单， 将不合格品予以标识，并且入废品库。出库的原则：先进先出物资储存满一年未出库的，必需重新送检。4、物资盘点：A类物资至少每月一次，B类物资至少每两月一次，C类物资 至少一季度一次。关于呆、废品即时处理，（以一换一、折价退回、报废）盘盈盘亏，应查明原因，填写盘点差异报告单，报本公司经理、财务等诀别 签署意见；金额较大的达
4、到库存物资金额总数千分之三以上的需报总经理处理, 因管理不善造成亏缺的，关于责任者进行批评教育和赔偿盘亏金额的10%o关于不足的物料应即时向采购员反馈，并且办理定购。5、帐务处理：保证物资入库、出库原始记录、凭证、台帐、报表齐全、规矩且有效，登帐即时，台帐、报表（收发存）能反映物资的真实动态。逐条登帐、登卡，凭单下帐不跨月，不准随意调整台帐。仓管员每月低应关于各类物资资料进行归档。另外，库存非常管理：1）超过半年储存期的存货，应行报告，并且做好压库清仓工作；2）贬值的存货应即时清理并且恰当处理；三、库存的ABC管理模式为了加强公司库存材料的管理，保证公司财产安全及库存占用资金的合理周 转，关于
5、原材料的库存限额、采购、出入库等日常管理工作实行重点控制，全面 兼顾的原则，确保库存物资的完整及存货资金的最优占用。关于存货实行ABC管 理模式。A类物资指单位价值较大或构成单台产品主要成本的材料。C类物资指种类繁多、单位价值较低的零件及扶助材料等。B类物资指介于A类和C类之间的物资。ABC物资的分类看公司产品的结构以及管理力度的大小,是一个可变的范围, 管理力度大，A类物资就多一些，C类物资相关于就少一些。每个公司的分 类标准也不一样，这与公司的行业、产品的结构等有关。四、日常管理知识1、入库方式正常入库（试验合格入库）、回用入库、紧急放行入库、退回供方、委托加 工入库。不同的单据和不同的审
6、批手续。2、入库材料计价：1）购入存货，按买价加上运费、装卸费、保险费、合理损耗，入库前的挑 选整理、加工费用等计价；2）自制的按制造成本计价；3）委托加工的依照耗用的材料加加工费、运输费、保险费等计价；4）盘盈的以同类存货价值计价；3、出库方式：正常出库（成套、定额）、零星出库、销售出库、返修出库、试验出库、委 托加工出库、车间退回。不同的单聚合不同的审批手续。4、出库材料计价方法:先进先出、后进先出、加权平均法、移动平均法、各别计价法等方法的一种。加权平均法：期初数量X期初单价+本期入库数量X本期入出库单价二 期初数量+本期入库数量5、库存上下限管理（最高最低库存管理）：是保持合理库存的基
7、础，是保证生产 正常进行的根本，是确定采购计划的依据。最低存储量：保持最低生产能力及最快供货周期所需的存储量。二每天生产的最低需要量X最快供货周期最高存储量：保持最高生产能力及较慢供货周期所需的存储量。二每天生产的最高需求量X较慢供货周期正常存储量：保持正常生产能力及正常供货周期，同时能适应市场的正常变化 的存储量。周转存储量：是指材料在生产周期内半成品占用的材料数量。基本存储量：（保险存储量）是防止物资运送误期或来料品种规格不符的需要, 是为预防意外而需要建立的储存量五、仓库管理考核1、6s管理考核2、盘盈盘亏率3、帐、卡、物相符率4、材料周转率：本月出库材料总额（加权平均价）（期初库存+期末库存）/2材料周转天数二计算期天数材料周转率计算期天数的计算