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1、项目1、工程概况及特点12、施工布署13、施工预备44、工程进度方案85、次要分项分部工程施工方法96、工期保证措施497、把握工程质量和常见质量通病的预防措施 518、安全保证措施569、消防保证措施6210、文明环保施工措施6311、冬雨期施工措施6512、IS09002质量认证过程把握 67 传递轴线。在结构的一层设1#-1 3#中线把握桩，利用激光铅直仪向上投 点传递。施工中各点之间均有几何关系，当一点丢失可从另一点直接引出。2）高程把握测量：根据呼铁局设计院和建设单位供应的高程把握点，用附合测法 将高程引测至施工现场，在平平波动的地方，设置三个水准点，作 为施工高程把握的根据。高程传
2、递接受双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪 测设，层间程度标高线允许误差土 3mm。3）垂直度把握测量：在一层地面楼房四角选择4个把握点，然 后每层在楼板上留200X200方洞，由激光垂准仪向上传递各层把握 点地位，同时在两点吊挂垂球进行复核。4）沉降测量用长120mm的角钢，在一端焊一钾钉头，另一端埋入墙内，用 1:2水泥砂浆填实，周围设3个固定水准点，用水准仪检查沉降量。5. 2 土方工程及基础工程5. 2. 1 土方工程5.2. 1. 1机械开挖操作工艺工艺流程：确定开挖挨次和坡度分段分层均匀下挖一修边和清底基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、 建设单位以及质量
3、监督部门检查基底土质能否符合要求。如有不符合要求的坚实土层、坟坑、桔井等状况时，应作出地基处理记录。5.2. 1.2 土质钎探及操作工艺工艺流程:(2)就位打钎：人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳 子上，用大锤打钎端头，锤举高度普通为50-70cm,将钎垂直打入土 层中。钎探时遇到打不下去或锤击数不正常的，应马上记录上去并 准时向技术担任人报告，以便处理。(3)记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎 探深度以设计规定为准。(4)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍 或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段， 直至完全拨出为止。
4、宜用砖盖孔。(5)移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便连续打钎。(6)灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深 与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cni左右可用钢筋棒 捣实一次。灌砂有两种方式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次， 另一种是每天打完，一致灌一次。(7)整理记录：按孔挨次编号，将锤击数填入一致表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。5. 2. 2地下室防水5. 2. 2. 1作业条件(1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物打扫洁净；表面残 留的灰浆硬块及突出部分应肃清洁净，不得有空鼓、开裂及起砂、 脱皮等缺陷。(2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于9
5、%；并要平整、坚固, 阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必需干燥要把握其含水 率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存 放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生不测。5. 2. 2. 2操作工艺工艺流程:(1)涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物打扫洁净，同时进行底 胶配制。配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:3的比例(分 量比)协作搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲：乙：二甲苯为 1:1. 5:3的比例(分量比)协作搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行 涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油).将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂 刷在大
6、面积基层上，厚薄全都，不得有漏刷和透底景象，阴阳角、 管根等部位可用毛刷涂刷；常温状况下，干燥4h以上，手感不粘时, 即可进行下道工序。(2)特殊部位增补处理：增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:1.5的比例(分 量比)协作搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需求确定，不宜过 多，防止其固化。按上述要求配制好当前，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀涂刷 防水增补剂，作为附加层，厚度以2小口为宜，待其固化24h后，即 可进行下道工序。(3)铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材 制造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上打扫洁净，用 长把滚刷蘸40
7、4胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm 不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当404胶基 本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求 端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用力适当，不 要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，构成分散块，影响铺贴质量； 简单部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开 头铺贴卷材。将已涂刷好404 (粘结剂)胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm. 长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿 弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧
8、，每隔1m左 右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材, 按上述方法，推着向前铺贴。无论接受哪种方法均不得拉伸卷材， 防止消灭皱折。铺贴卷材时要避开在阴阳角处接头和接头地位集中。铺贴立体与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴 阴角，不得有空鼓或粘贴不牢景象。排解空气：每铺完一张卷材，应马上用洁净的长把滚刷从卷材的 一端开头在卷材的横方向挨次用力液压一遍，以使空气彻底排出。液压，使卷材粘贴坚固：在排解空气后，用30kg重、30cm长外包 橡皮的铁辐滚压一遍.(4)接头处理：在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用404胶涂一 下，当其基本干燥后，将接头翻开暂时
9、固定。卷材接头用下基胶结剂粘结，先将A、B两组份材料按1： 1 的(分量比)协作搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面， 待其干燥30min后(常温15niin左右)，即可进行粘合，从一端开头 用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气 泡等缺陷，然后用铁辐液压一遍；凡遇有卷材堆叠三层的部位，必 需用聚氨酯嵌缝有填密封严。(5)卷材末端收头，为使卷材收头粘结坚固，防止翘边和渗漏， 附加120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封紧密，或涂刷一 层聚氨酯酿涂膜防水材料。(6)地下防水层做法：地下防水层接受防水层外贴法施工，先铺 贴立体，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；铺贴完
10、成后的外 侧应按设计要求，砌筑爱护墙，并准时回填土。接受防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴立体，铺贴立面时，先 贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好爱护层，做爱护层前，在卷 材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以 保持水泥砂浆爱护层与立面卷材的粘结。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工.5.2. 3底板钢筋绑扎5. 2. 3.1弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。5. 2. 3. 2绑扎钢筋时，除靠近核心而行的相交点全部扎牢外，两头部分的相交点可相隔交叉扎牢，但必需保证受力钢筋不位 移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5. 2. 3. 3摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑下层钢筋
11、的纵横两个方 向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑 扎方法同下层钢筋。5. 2.3. 4底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其地位和搭 接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两端按 规定用铁丝扎牢。5. 2. 3. 5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的 墙。柱地位，将预留插筋绑扎固定坚固，以确保地位精确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。5. 2. 3. 6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。5. 2. 3. 7钢筋网的绑扎：周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，两头部分 每隔一根互相成梅花式交叉扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双 向主筋的钢筋网，则须将全
12、部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻 绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片倾斜变形。5. 2. 3. 8基础底板接受双层钢筋时，在下层钢筋同下面应设置钢筋撑 脚，以保证钢筋地位正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用 14mm；双层钢筋的下层钢筋弯钩应朝下。5. 2. 4地下室墙筋绑扎5. 2. 4.1底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严峻时要按 规定仔细处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支立” 以利钢筋施工。5. 2. 4. 2先绑2-4根竖筋，并画好分档标志。然后在下部及齐胸处绑 两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其他竖筋，最终 绑其他横筋。5. 2. 4. 3墙
13、筋应逐点绑扎。其搭接长度及地位要符合设计和规范要 求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。5. 2. 4. 4双排钢筋之间应绑间距支撑。5. 2. 4. 5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。以保证爱护层 的厚度。5. 2. 4. 6为保证门洞口标高地位正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口 要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚人墙内长度要符 合设计要求。5. 2. 4. 7各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑 扎。5. 2. 4. 8协作其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其地位、标高均应 符合设计要求。5. 2. 5模板工程：基础底板侧模用组合小钢模，墙体接受大模板，板 模板接
14、受多层板。具体施工方法参见主体施工。5. 2. 6地下室混凝土浇筑地下室混凝土我们将接受现场拌制检施工，为保证质量，我们 将选取符合规范要求的砂、石料经实验合格后运用。5.2.6. 1底板混凝土浇筑底板玻浇注前要根据实践状况编写实在可行的施工方案，合理 支配好检保送泵的数量、地位、泵管的铺设、施工流向及测温点布 置等，以保证检的浇注质量。浇注准绳：由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连 续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、按部就班、 一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规格的原材料，用同 一协作比配料，把握搅拌工夫及塌落度，保证检的质量，连续均衡 供应在。泵送机械和管道按
15、立体布置、按方案要求安装就位，波动 运转、安全有效。舲振捣：每个泵及泵管为一个浇注带，前后设3-4个振捣棒， 一个在卸料点，处理上部的振实，一个在坡角，保证下部的振实， 两头设1-2个，为防止在积累集中，先振捣出料口处检，构成自然 流淌的坡度，然后片面振捣，要严厉把握振捣工夫，移动间距和插 入深度，振捣棒要快插慢拔，不行过振，更不行漏振。每振一段在 上表面用铁锹摊平拍实。硅的泌水处理：由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺鼓坡 面下流到坑井和基础周边，接受软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将 水排出。检表面处理：检表面派专人担任，在检浇注约2-3小时后用3m 长刮杠刮平，然后用木搓板压2遍使表面密实，
16、在初凝前用铁袜子 压光。保温与养护：为使在外部与表面，以及检表面与大气的温差不 超过25c,我们接受蓄水或被表面掩盖的方法来进行保温与养护。5. 2. 6. 2在墙的浇筑(1)利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到赶浆的 作用，以利墙底破接缝密实。(2)浇筑方法：接受分层灌筑，分层振捣的方法，要留意前导进 的振捣，留意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度把握在50cm左 右，振捣插点距离小于50cm,振动工夫约10s,避开漏振或过振景 象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。5. 3主体工程1钢筋工程本工程所运用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至 运用部位。钢材进场后必需
17、经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及 材料实验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合 格后书面告诉作业方运用。钢筋堆放时应严厉根据分批分等级、牌号、规格、长度，分别 挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措 施，不得有积水景象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。 钢筋焊接应遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的要求进行，操 作人员必需执证上岗。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连接：对 于程度钢筋，直径222的，接受闪光对焊、搭接焊和螺丝连接； 直径小于22的，接受搭接。钢筋爱护层：接受预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40X40m, 厚度同爱护层
18、。接受成品爱护层塑料圈及塑料垫。5. 3. 1. 1剪力墙钢筋绑扎工艺流程(2)剪力墙钢筋绑扎：先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处 绑两根横筋固定好地位，并在横筋上分档标志，然后绑其他竖筋， 最终绑其他横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6 6, 间距不大于700nlm,拉筋与外皮程度钢筋钩牢。为保证两排钢筋的绝 对距离，宜接受绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。剪力墙钢筋搭接：程度钢筋和竖向钢筋的搭接要互相错开。搭 接长度要符合设计要求，如设计未明白要求剪力墙钢筋的锚固； 剪力墙的程度钢筋在端都应根据设计要求添加门形铁或暗柱。剪力培的程度钢筋“丁”
19、字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。1、工程概况及工程特点：1.1 工程概况：呼铁局高层住宅楼1#、 3#楼分别位于铁路局及铁路局后院 印刷厂南侧，由呼铁局设计院设计，呼铁局工程处承建施工。本工程总建筑面积24990m2,地上十六层，地下一层。建筑层高: 3.0m。工程结构类型为剪力墙结构，基础方式为箱型基础。混凝土 强度等级为：0.000以下外墙、地下室底板、地下室顶板接受防水 混凝土 C30,抗渗等级S6其他部位均为C30o墙体：基础上外墙为 200厚钢筋混凝土剪力墙结构，内保温用90厚水泥聚苯板，空气间 层10,外墙总厚度300,均匀传热系数0.81。内墙为200厚钢筋碎 剪力墙结
20、构。1.2 工程特点：1.2. 1本次施工合同包含内容：呼铁局高层住宅1#、3#楼的全部内 容（含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程的预埋管带线 等）。工程质量要求高，是我处的窗口工程、广告工程。为此，确立 剪力墙的连梁上下程度钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑 物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于160mm 的构造箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合 设计要求。修缮：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修缮，并绑一 道暂时程度横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管 钢筋，浇灌完后马上对伸出
21、筋进行调整.5. 3. 1.2板筋绑扎工艺流程：清算模板 一模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑下层(负弯距)钢筋(1)打扫模板上刨花、碎木、电线管头号杂物。用粉笔在模板上 划好主筋。分布筋间距。(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电 线管、预留孔等准时协作安装。(3)绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间须加钢 筋马凳，以确保上部钢筋的地位。(4)在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。5. 3. 1. 3梁筋绑扎在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再绑下部 纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿两头节点，梁下部纵向钢筋伸入两头 节点的锚固长度
22、及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢 筋在端节点内的锚固长度必需符合设计要求。（3）绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度.平 直长度为10do梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。（4）在梁受力筋下均加爱护层垫块（或塑料卡），保证爱护层 的厚度。（5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排 距应符合设计要求。（6）梁筋搭接：梁的受拉钢筋直径大于22mni时，接受电渣压力焊、搭接焊螺丝 连接；小于22nlm可接受绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处
23、。受拉区域内I级钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩（II级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头地位应互相错开。5. 3. 1.4楼梯钢筋绑扎工艺流程：画地位线IT 绑主筋14绑分布筋.绑踏步筋(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的地位线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋 要锚固到梁内。(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。(4)主筋接头数量和地位均要符合施工及验收规范要求。5.3. 2模板工程由于本工程为剪力培结构，因此地上立面结构模板接受定型大 钢模板，梁板。模板面层接受多层竹胶板。定型大钢模板具
24、有良好 的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力和其他施工荷载，可反 复周转运用多次。另外钢模板不吸水、不漏水，板面平整光滑，因 此能保持混凝土的均匀性，简约脱模。5. 3. 2. 1墙模板安装大模板：工艺流程：(1)在下层外墙混凝土强度不低于7. 5mPa的时，利用下一层外 墙螺栓孔挂金属三角平台架。(2)安装内横墙、内纵墙模板：根据先横墙后纵墙的安装挨次， 将一个流水段的正号模板用塔吊按挨次吊至安装地位初步就位，用 撬棍按墙位线调整模板地位，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆 螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、程度度、标高 符合设计要求，马上拧紧螺栓。(3)在内墙模板的外端头安装活
25、动堵头模板，它可以用木板或用 铁板根据墙厚制造，模板要紧密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土 从外端头部位流出。(4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的地位线将大模板就位找 正，然后安装门窗洞口模板。(5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。(6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就 位，穿螺栓紧固校正留意施工缝模板的联合处必需紧密，坚固牢靠, 防止消灭错台和漏浆景象。拆除大模板：(1)在常温条件下，墙体混凝土强度必需达ImPa,冬期施工外板 内模结构。外砖内模结构的墙体混凝土强度达4mPa才准拆模，全现 浇结构外墙混凝土强度在7. 5mPa,内墙混凝土强度在4niPa才准拆摸, 拆模
26、时应以同条件养护试块抗压强度为准。(2)拆除模板挨次与安装模板挨次相反，先拆纵墙模扳后拆横墙 模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱 开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动 模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时 不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。(3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。(4)肃清模板平台上的杂物，检查模板能否有勾挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。(5)大模板吊至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为 75-80,准时进行板面清算，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆
27、。(6)大模板应定期进行检查与修缮，保证运用质量。5. 3. 2. 2梁模板安装梁模板工艺流程：弹线上；支立柱M调整标高二安装梁底模 川 绑梁钢筋 T安装侧模H办预检(1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线(2)安装梁钢支柱之前(如土地面必需夯实)支柱下垫通长脚手板。 普通梁支柱接受单排，当梁截面较大时可接受双排或多排，支柱的 间距应由模板设计规定，普通状况下，间距以60-100cm为宜。支 柱下面垫lOcmX 10cm方木，支柱双向加剪力撑和程度拉杆。离地 50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁 底板应起拱，当梁跨度等于或大于4nl时，梁
28、底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000-3/1000o(4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并肃清杂物，安装侧 模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。(5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设 计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超群过60cm时，加穿梁 螺栓加固。(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清算 于净、检查合格后办预检。5. 3. 2. 3板模板标准层顶板支撑布置见后附图.工艺流程：支立柱 -安大小龙骨 一,铺模板 +校正标高- 架立杆的程度拉杆一 办预检(1)从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定再
29、安其次排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板 设计规定。普通支柱间距为80-120cm,大龙骨间距为60-120cm,小 龙骨间距为40-60cm。(2)调整支柱高度，将大龙骨找平。(3)铺多层板：可从一侧开头铺，在拼缝处可用窄尺寸的桥缝模 板或木板代替。但均应拼缝紧密。(4)平台板铺完后，用程度仪测量模板标高，进行校正，并用靠 尺找平。(5)标高校完后，支柱之间应加程度拉杆。根据支柱高度打算程 度中拉杆设几道。普通状况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方 向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证残缺坚固。(6)将模板内杂物清算洁净，办预检。模板拆除(1)墙、梁模板应优先考
30、虑全体拆除，便于全体转移后.反复进 行全体安装。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 橇棍悄然橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉程度拉杆, 然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自 在坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出, 集中堆放。（4）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模， 侧模板（包括墙模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因 拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应 符合施工
31、规范的规定。（5）拆下的模板准时清算粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件准 时集中搜集管理。5. 3. 2. 4楼梯模板为协作大楼施工，楼梯段迟后一步施工，使楼层向下的楼梯与 该楼层顶模板同步施工。5. 3.2. 5电梯井模板：电梯井模板接受伸缩式电梯井模板：伸缩式电梯井模板的组成：提升爬模架底座平台、折百角模墙 体模板和滑杆滑套调整系统。模板为定型钢模板。施工方法:(1)支模:施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞, 并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬脚底座平台，顺混 凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚颠簸放置在预留孔洞中调整底座平台, 用楔子把平台周围固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台
32、滑道就 位，两头立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下 插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模终了。(2)拆模：打出四角钢提，拆除直角芯带，拔出立柱上下销轴， 顶升立柱千斤顶，带动滑套，使筒体收缩，脱离墙体50mm,然后起 吊筒体放在平整场地，清算全部滑轮，给折页角模加油光滑待用.用 与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高，在墙体强度大于 7.5mPa后，取出爬底脚座周围木楔，松开平台，使四个爬角放在上 部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升终了。5. 3. 2. 6大模板支模质量检查标准序 号项目允许 偏向检查方法1墙、梁轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面
33、尺寸2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用21n直尺和塞尺检查7预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检查8预 留 孔中心线位移10拉线和尺量检查截面外部尺寸+105. 3. 3混凝土工程地上结构我们接受现场搅拌混凝土，为了保证现场搅拌混凝土 的质量，从混凝土原材料的质量、检协作比、外加剂、计量、搅拌、 运输、浇筑和养护，道道工序严厉把握。本现场安装二套检搅拌设备、计量设备。5. 3. 3. 1原材料选用(1)水泥，选用425#或525#蒙西普通硅酸盐水泥，或425#或 525#复合早强型蒙西水泥。(2)黄砂，选用中粗砂，含泥量3%,不运用细砂
34、。(3)打碎卵石，根据泵车功能，选用粒径5-25mm,含泥量1虬(4)外加剂：选用内蒙建研所研制的产品，在不添加拌合物用水 量的条件下添加检的坍落度，添加流淌性，从而获得良好的可泵性。以上材料准时送工程处实验室检验，合格后方可用于工程。5. 3. 3. 2 计量(1)接受自动化计量：配料机对原材料实行自动称量，计量系统 安装后必需经计量局检测合格方准运用。(2)运用袋装水泥，必需经常抽样检查其分量误差能否在1%范围 内，并做好记录。(3)校搅拌站计量工作由专人担任。(4)外加剂应预先计量袋装后备用。(5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为2%；黄 砂石子的称量允许误差为3%。5. 3
35、. 3. 2协作比协作比由工程处实验室一致下达，施工时严厉按协作比搅拌混 凝土，砂、石含水率发生变化后需准时测定，并准时调整施工协作比。拌制：(1)水泥、外加剂的投料要专人担任，交接班时肯定要交代清楚。(2)搅拌工夫：因掺用外加剂，胫的搅拌工夫不少于90s,宜把握 在 120so(3)严厉把握加水量，检坍落度把握在160-180mm。5. 3. 3. 4校运输在搅拌终了直接卸上天泵，然后用地泵将混凝土保送至工作面。 硅泵保送前用与在内成分相反的水泥砂浆润管。如遇停泵工夫长一些时，应每隔5To分钟开正、反二个冲程； 料斗内的搅拌器应经常运转，防止在离析。5. 3. 3. 5泵管架设泵送管线宜直、
36、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠, 每个接头处应设马凳，转弯处必需搭设井字架。5. 3. 3. 6混凝土浇筑(1)工艺流程:(2)作业预备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋 上的油污肃清洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块能否垫好。如运用 木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在肃清杂物及积 水后再封闭。剪力墙根部松懈混凝土剔掉清净。了 “创局优、部优、自治区优质工程”的质量目的。1.2.3 1#楼工程位于呼铁局后院内，在施工过程中不能影响路 局指导的正常工作，同时还存在扰民和民扰等成绩，因此，确保安 全文明环保施工将是我们的又一工作重点。2、施工部署：2.1 工程目的：质量目
37、的：本工程我们要严厉根据国家现行的施工规范及验收 标准要求进行施工，确保工程质量达到自治区优秀及创铁道部优质 工程争取鲁班奖。工期目的：本工程我们方案用320日历工天（冬休除外）。于2000 年7月10日开工，印刷厂推后10天施工，估计2001年9月30日 竣工。基础及结构施工至2001年4月下旬完成，装修工程施工至2 00 1年9月下旬结束。现场管理目的：执行IS09002质量标准，强化施工现场科学管 理，创一流管理，建成市级文明样板工地。在施工时期确保无严重 安全事故。2.2 项目组织机构框图:(3)混凝土浇筑与振捣的普通要求:混凝土自吊斗口下落的自在倾落高度不得超过2m,浇筑高度如 超过
38、3nl时必需实行措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密打算，普通为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不 超过50cm。运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点移动， 挨次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半 径的1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以 衰退两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距， 应保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇工夫应尽量延长, 并应在前层混凝土分散之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长 工夫应按所用水泥种类及混
39、凝土分散条件确定，普通超过2h应按施 工缝处理。浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉成绩应马上处理并应在已浇 筑的混凝土分散前修正残缺。(4)梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”即先 浇筑梁，根据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底地位时再与板的 混凝土一同浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向行 进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖延振捣，并 用铁插尺检查混凝土厚度，振捣终了后用长木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找
40、平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺摊混凝土。施工缝地位：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨 度距梁端1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜 搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2niPa时，才允 许连续浇筑，在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后连续浇筑 混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5）剪力墙混凝土浇筑：剪力培浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土 成分相反的水泥砂浆，并用铁锹入模，不运用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔工夫
41、不应超过2h,每层浇筑厚度 把握在60cm左右，因此必需预先支配好混凝土下料点地位和振捣器 操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的连续工夫以表面呈现 浮浆为度，为使上下层混凝土结合成全体，振捣器应插入下层混凝 5cmo振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止消灭漏振，须在洞 口两侧同时振捣，下灰高度也要大体全都。大洞口的洞底模板应开 口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑终了之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹按标高线将墙上表面混凝土找平。（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地 位时再与踏步混凝土一同浇捣，不断连续向上推进，并随时用木袜 子（
42、或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝地位：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应 留置在楼梯段1/3的部位。5.3. 3. 7混凝土实验（1）废除按有关规范取样做试块外，还需做见证试块，所以浇 筑破前应书面告诉相关单位。（2）检查破塌落度能否符合要求，必要时调整施工协作比。5. 3. 3. 8混凝土养护当楼板检表面最终一次木蟹打磨后应马上盖上塑料布或湿草帘， 终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面潮湿形态，在墙面派专人 喷水养护或运用混凝土养护剂。普通决养护7d,防水破养护14do 当日均匀气温低于5C,不得浇水。5. 3. 3. 9混凝土成品爱护（1）已浇筑楼板、楼梯踏步在的表面要加以爱护
43、，必需在在强 度达到L2mPa当前，方准上人操作。（2）浇筑振捣时要爱护钢筋的地位，浇筑完成后应将竖向钢筋 地位校正一次。（3）爱护好埋件、埋管、盒等。（4）不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。（5）把握拆模工夫，确保棱角残缺，表面平整。5.4 门窗工程. 1钢塑窗安装钢塑窗及其附件的质量必需符合设计要求和有关标准的规定希 冀窗安装的地位、开启方向，必需符合设计要求；安装必需坚固， 预埋铁件的数量地位。埋设连接方法，必需符合设计要求。弹线找法规：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下 引，对个别不直的口边处理.窗口程度地位也要弹线找直，每层窗 下皮标高应在同一程度线上。钢塑窗固定后，应
44、准时处理窗框与墙体缝隙，用设计规定的填 塞材料分层填塞缝隙。待浆活修缮后再安装五金配件，要求安装坚固，运用机警。5. 4. 2铝合金门窗安装：5.4. 2. 1作业条件:结构质量阅历收符合合格产品，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm程度线，校核门窗洞 口地位尺寸及标高能否符合设计图纸要求，如有成绩应进行剔凿处 理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚地位与墙体预留孔洞地位能否吻 合，若不符应提早剔凿处理，并应准时将孔洞内杂物清算于净。铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按 图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发觉有劈棱窜角和 翘曲不平，偏向超标者，严峻
45、损伤，划痕严峻、外观色差大者，应 找有关人员协商处理，经修整，鉴定合格后才能安装。提早检查铝合金门窗，如爱护膜缺损者应补粘后再施工安装。5. 4. 2. 2操作工艺：弹线找法规：门窗口的程度地位应以楼层+50cm的程度线为标 准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。高层建筑在最高层门窗 口地位找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上。窗下皮标高线 仍依上法找平。墙厚方向的安装地位：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝 合金窗在墙厚方向的安装地位；如外墙厚度有偏向时，准绳上要以 同一房间的窗台板外漏宽度全都为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm 为宜。安装铝合金窗被水：按设计图纸要求将被水条固定在铝合金窗
46、上，且要保证地位正确安装坚固。防腐处理：按设计要求执行。就位和暂时固定：根据找好的法规，安装铝合金门窗，并准时 将其吊直找平，同时检查其安装地位能否正确，无成绩后，用木楔 暂时固定。与墙体的固定：有三种固定方式：（1）沿窗框外墙用电锤打孔, 并用钢筋稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁 脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋焊 接。（3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论实行那种方法固定，铁 脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应不小于600mmo处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应准时按设 计要求处理窗框与墙体缝隙。安装五金配件：待各工序完成后
47、再安装五金配件，并保证其运 用机警。安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，其施工 方法同钢纱门窗的绷纱。然后挂纱扇。装五金配件。5. 4. 3木门的安装3. 1作业条件由加工厂供应的木门框必需是经检验合格的产品，并具有出厂 合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行片面检查，安装 前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以下状况应先进行 修缮。门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油 一道。门框安装应在抹灰及地面工程施工行进行，门扇安装宜在抹灰完成 后进行。5.4. 3. 2操作工艺门窗框安装高度应根据室内+50cm或+1. 00m线确定，找好门窗 框的精确地位，对凸出框线的决进行剔凿处理。门窗先暂时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉 牢。根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。门框与扇安装终了均须留意成品爱护。5. 5. 1喷涂：墙面抹灰处理：应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，底层砂浆 厚度的把握以8mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。对水泥砂浆打底和面层的质量要求：水泥砂浆底灰要求大杠刮