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1、目 录 1、工程概况及特点1 2、施工布署1 3、施工准备4 4、工程进度计划8 5、关键分项分部工程施工方法9 6、工期确保方法49 7、控制工程质量和常见质量通病预防方法51 8、安全确保方法56 9、消防确保方法62 10、文明环境保护施工方法63 11、冬雨期施工方法65 12、ISO9002质量认证过程控制67 1、工程概况及工程特点： 1.1工程概况： 呼铁局高层住宅楼、楼分别在铁路局及铁路局后院印刷厂南侧，由呼铁局设计院设计，呼铁局工程处承建施工。 本工程总建筑面积24990m2，地上十六层，地下一层。建筑层高：3.0。工程结构类型为剪力墙结构，基础形式为箱型基础。混凝土强度等级
2、为：0.000以下外墙、地下室底板、地下室顶板采取防水混凝土C30，抗渗等级S6其它部位均为C30。墙体：基础上外墙为200厚钢筋混凝土剪力墙结构，内保温用90厚水泥聚苯板，空气间层10，外墙总厚度300，平均传热系数0.81。内墙为200厚钢筋砼剪力墙结构。 1.2工程特点： 1.2.1此次施工协议包含内容：呼铁局高层住宅1#、3#楼全部内容（含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程预埋管带线等）。 1.2.2工程质量要求高，是我处窗口工程、广告工程。为此，确立了“创局优、部优、自治区优质工程”质量目标。 1.2.3 1#楼工程在呼铁局后院内，在施工过程中不能影响路局领导正常工作，同时还存
3、在扰民和民扰等问题，所以，确保安全文明环境保护施工将是我们又一工作关键。 、施工布署： 2.1工程目标： 质量目标：本工程我们要严格根据国家现行施工规范及验收标准要求进行施工，确保工程质量达成自治区优良及创铁道部优质工程争取鲁班奖。 工期目标：本工程我们计划用320日历工天（冬休除外）。于7月10日开工，印刷厂推后10天施工，估计月30日完工。基础及结构施工至月下旬完成，装修工程施工至00年月下旬结束。 现场管理目标：实施ISO9002质量标准，强化施工现场科学管理，创一流管理，建成市级文明样板工地。在施工期间确保无重大安全事故。2.2项目组织机构框图： 结构施工关键机具需用计划表序号名 称数
4、 量备 注1钢筋切断机122钢筋弯曲机123钢筋调直机124电渣压力焊设备625砼刨光机126工地用自卸小翻斗车627布料机128木工电锯129电焊机6210电锯1211蛙式打夯机412砼振捣棒10213空压机1214塔吊1215施工人货电梯1216砼输送泵1217强制式搅拌机218砼配料机219滚筒式搅拌机1220平板振动器22、施工准备： 3.1技术准备： (1)认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。 (2)做好多种材料进场复试工作。针对工程情况，对施工班组进行技术交底。 (3)编制切实可行单位工程施工组织设计。 (4)依据工程需要培训操作工人。特殊工种操作人员经培训考评取得合格证后，持证上
5、岗。 (5)依据施工图提出预埋件、模板、外挂三角脚手、可调支撑、成品、半成品等材料加工计划。 提早落实多种材料及设备货源，并依据工程进度计划确定物资进场日期。 3.2现场准备： 将临时水源、电源引到现场，在场地道路平整好基础上，土建和安装施工作好必需准备，按施工总平面部署图等要求主动进行现场施工准备工作。 （1）电源和临时电闸箱接通，处理现场动力、照明用电。 （2）水源和临时水管线接通，处理施工、消防和生活用水。 （3）依据平面计划和施工平面图做到临时道路通畅。 （4）复核、复验本工程定位桩，水准点，依据本工程特点确定增设控制桩等，并做好保护工作。3.3施工机具设备准备： 机电施工关键机具需用
6、计划序号名称规格型号单位数量1交流电焊机BX系列台622电锤TE-14 TE-22台103电动套丝机15-100台24砂轮切割机400MM台35电动打压泵台16台钻16MM台17手枪钻台68液压弯管机台29氧气、乙炔焊台810千斤顶台1211倒链台423.4施工流水段划分： 依据结构施工图和我们实际施工经验，将土0.000以上标准层结构施工划分为四个施工流水段。 施工组织利用小节拍均衡流水施工技术，不仅能够缩短施工周期、节省能源、资源、提升工程质量，而且有利于施工现场科学管理，在窄小场地上安全文明、井然有序地施工，同时有利于推广新技术，取得良好社会效益。 本工程施工时，将依据流水段划分合理投入
7、人、财、物等资源,具体模板、机具、材料、人力等配置将在以后施工组织设计中具体说明。 （1）结构工程进度计划控制（小流水方案） 在本工程结构施工中，我们将采取小流水施工技术即小节拍均衡流水施工。它是一个科学、优异施工管理技术。它基础特点是：施工技术优异；施工生产有规则周期性运转，努力争取均衡日产量；施工过程处于全方面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采取尽可能优异施工技术，在结构层上根据整体分段法和分别分段法方法划分施工段，安排好综合日工序在作业面上展现出一天一个流水过程小流水作业，使得所投入人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性小流水作业，从而使建筑施
8、工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序工业化大生产效率。 3.5施工现场平面部署（具体详见施工平面部署图）： 3.5.1出入口依据现场实际情况，和考虑到以后施工方便，1#楼在场地西侧靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马路边上并设门卫。 3.5.2现场部署。 因本市商品砼供给能力较差，我们计划混凝土均由自建砼搅拌站供给,所以拟在我处预制厂院内设一混凝土搅拌站，其中包含砂石料场，水泥库和两台JZ-500型强制式混凝土搅拌机，台配料机，3个散装水泥罐并用装载机实施自动上料。 砼泵设在楼北侧，混凝土运至现场，卸入砼泵输送到工作面上,布料杆实施浇筑。 模板堆放场设在场地南
9、侧围墙内，同时设置脚手料堆场木工加工车间，钢筋加工场在军代处办公楼东墙下，其中木工加工车间四面全封闭，以降低噪声扰民。现场部署考虑将生活区和工作区分开。工人生活区拟租用现有建筑，生活区按规范化设计部署。生活区内建设符合卫生防疫标准食堂、厕所及垃圾污水处理点。规范安全水电线路等。在作业区设保安门卫，严禁下班后，工人随意进出作业区。3.5.3关键机具设备部署为处理垂直运输问题，在楼北侧中部设塔吊一台，臂长50。同时，另设一台外用电梯进行辅助运输。 3.5.4依据业主给出现场水源及电源位置及现场机械和临建情况，做出临水和临电平面部署。 施工现场平面部署要表现我处企业形象建设，企业形象是我处企业管理一
10、项关键内容，具体为： 标牌：施工现场门口施工标牌。施工平面部署图。安全生产管理制度牌。消防保卫管理制度牌。场容卫生环境保护制度牌。工程介绍牌、工地导向牌。办公室及宿舍门上标牌。仓库、食堂、厕所、操作间标牌。配电箱标志均按规范制作、标识。 胸卡：现场管理人员佩带胸卡。 安全帽：通常工人：黄色、塑料、日式；项目通常管理人员：白色、塑料、日式：项日经理班子：红色、玻璃钢、日式。 袖标：布质、黄底、红字，只适适用于现场安全管理人员佩带。 临时建筑物：现场办公室、会议表接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不一样识别颜色。 其它：办公设备、职员着装、架料部分及机械设备部分也进行统一管理。 、工程
11、进度计划（详见施工进度计划表）： 依据工程特点及业关键求，我们实施科学施工组织设计，我们计划用320天完成本标所要求全部工程任务。 本工程计划年6月20日进行施工准备，7月10日正式开工，基础和地下室施工则至8月30日结束；首层地上结构到9月15日施工完成，二层以上结构从9月15日开始至第二年5月5日结束；内装修在地上结构施工至8层，即11月上旬插入进行；外装修于月上旬开始施工。从基础底板开始，水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试；本范围内工程施工将于如9月30日完成。 、关键分项、分部工程施工方法 5.1施工测量： ）平面控制测量：依据呼和浩特市计划管理局钉桩结果通知单，在检验其内外业
12、结果正确无误前提下，采取2级经纬仪(一测回方向观察中误差2,测距精度(+2.D）mm）定位测设控制轴线，因为楼房较高，场地狭小0.000以上采取内控法控制中线和垂直度。 施工分四个流水段进行。 在每个流水段设三个点（米）形成等边三角形（45O角）自行闭合，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留250250方孔，用以传输轴线。 在结构一层设#-中线控制桩，利用激光铅直仪向上投点传输。 施工中各点之间全部有几何关系，当一点丢失可从另一点直接引出。 )高程控制测量： 依据呼铁局设计院和建设单位提供高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定地方，设置三个水准点，作为施工高程控制依据。 高程传
13、输采取双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪测设，层间水平标高线许可误差mm。 )垂直度控制测量：在一层地面楼房四角选择个控制点，然后每层在楼板上留200200方洞，由激光垂准仪向上传输各层控制点位置，同时在两点吊挂垂球进行复核。 ）沉降测量 用长120mm角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:2水泥砂浆填实，周围设个固定水准点，用水准仪检验沉降量。 5.2土方工程及基础工程 5.2.1土方工程 5.2.1.1机械开挖操作工艺工艺步骤：修边和清底分段分层平均下挖确定开挖次序和坡度 基坑挖至基底标高，经过钎探后，再见同设计单位、勘察单位、建设单位和质量监督部门检验基底土质是否符合要求
14、。如有不符合要求松软土层、坟坑、桔井等情况时，应作出地基处理统计。 5.2.1.2土质钎探及操作工艺 (1)工艺步骤：统计锤击数整理统计移位拨钎盖孔就位打钎确定打钎次序灌砂检验孔深 (2)就位打钎： 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度通常为50-70cm，将钎垂直打入土层中。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常，应立即统计下来并立即向技术责任人汇报，方便处理。 (3)统计锤击数。钎杆每打入土层 30cm时统计一次锤击数。钎探深度以设计要求为准。 (4)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套
15、往下移一段，直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。 (5)移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，方便继续打钎。 (6)灌砂：打完钎孔，经过质量检验人员和相关工长检验孔深和统计无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一个是每孔打完或几孔打完灌一次，另一个是天天打完，统一灌一次。 (7)整理统计：按孔次序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。5.2.2地下室防水 5.2.2.1作业条件 (1)铺贴防水层基层表面，应将尘土、杂物清扫洁净；表面残留灰浆硬块及突出部分应清除洁净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺点。 (2)基层表面应保持干燥，
16、含水率应小于9%；并要平整、牢靠，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必需干燥要控制其含水率，达不到要求要求时，不得进行防水施工。 防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，预防发生意外。 5.2.2.2操作工艺特殊部位进行增补处理底胶配置基层表面清理图刷聚氨酯底胶 工艺步骤：铺贴防水卷材防水卷材涂胶卷材末端收头接头处理 (1)涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫洁净，同时进行底胶配制。 配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:3百分比（重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3百分比（重量比）配合搅拌均
17、匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。 涂刷底胶（相当于冷底子油）将配好后底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 (2)特殊部位增补处理： 增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:1.5百分比（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，预防其固化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。 (3)铺贴卷材防水层： 铺贴前在未涂胶基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺
18、好卷材发明条件。 铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整基层上清扫洁净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当404胶基础干燥后，手感不粘时，用原来卷材用纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要预防带入砂粒、尘土和杂物。 当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用力合适，不要在一处反复涂刷，预防粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。 将已涂刷好404（粘结剂）胶预先卷好卷材，穿入直径30mm、长1.5m锹把或铁管，由二人抬起，将材料一
19、端粘结固定，然后沿弹好标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶卷材，按上述方法，推着向前铺贴。不管采取哪种方法均不得拉伸卷材，预防出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。 铺贴平面和立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用洁净长把滚刷从卷材一端开始在卷材横方向次序用力液压一遍，以使空气根本排出。 液压，使卷材粘贴牢靠：在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍 (4)接头处理： 在未刷404胶长、短边10cm处，每隔1m左右用4
20、04胶涂一下，当其基础干燥后，将接头翻开临时固定。 卷材接头用下基胶结剂粘结，先将、两组份材料按：（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好搭接处，不许可有皱折、气泡等缺点，然后用铁辊液压一遍；凡遇有卷材重合三层部位，必需用聚氨酯嵌缝有填密封严。 (5)卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢靠，预防翘边和渗漏，附加 120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密，或涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。 (6)地下防水层做法：地下防水层采取防水层外贴法施工，先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应
21、交叉搭接；铺贴完成后外侧应按设计要求，砌筑保护墙，并立即回填土。 采取防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，先贴转角后贴大面，贴完后应按要求做好保护层，做保护层前，在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上部分粗砂粒，以保持水泥砂浆保护层和立面卷材粘结。 防水层铺贴不得在雨天、大风天施工 5.2.3底板钢筋绑扎 5.2.3.1弹或画好底板钢筋分档标志，并摆放下层钢筋。 5.2.3.2绑扎钢筋时，除靠近外围而行相交点全部扎牢外， 中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。 5.2.3.3摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋纵横两个方向
22、定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 5.2.3.4底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。 5.2.3.5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，依据弹好墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢靠，以确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢。 5.2.3.6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。 5.2.3.7钢筋网绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要
23、成八字形，以免网片歪斜变形。 5.2.3.8基础底板采取双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设置钢筋撑脚，以确保钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选择14mm；双层钢筋上层钢筋弯钩应朝下。 5.2.4地下室墙筋绑扎 5.2.4.1底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按要求认真处理必需时应找设计单位共同约定。墙模宜“跳间支立”以利钢筋施工。 5.2.4.2先绑2-4根竖筋，并画好分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。 5.2.4.3墙筋应逐点绑扎。其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢
24、。 5.2.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑。 5.2.4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。以确保保护层厚度。 5.2.4.6为确保门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。 5.2.4.7各节点抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 5.2.4.8配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。 5.2.5模板工程：基础底板侧模用组合小钢模，墙体采取大模板，板模板采取多层板。具体施工方法参见主体施工。 5.2.6地下室混凝土浇筑 地下室混凝土我们将采取现场拌制检施工，为确保质量，我们将
25、选择符合规范要求砂、石料经试验合格后使用。 5.2.6.1底板混凝土浇筑 底板玻浇注前要依据实际情况编写切实可行施工方案，合理安排好检输送泵数量、位置、泵管铺设、施工流向及测温点部署等，以确保检浇注质量。 浇注标准：因为底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、循序渐进、一次到顶”浇注方法。在搅拌站应备足同一规格原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，确保检质量，连续均衡供给在。泵送机械和管道按平面部署、按方案要求安装就位，稳固运转、安全有效。 砼振捣：每个泵及泵管为一个浇注带，前后设3-个振捣棒，一个在卸料点，处理上部振实，一个在坡角，确
26、保下部振实，中间设1-个，为预防在堆积集中，先振捣出料口处检，形成自然流淌坡度，然后全方面振捣，要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。每振一段在上表面用铁锹摊平拍实。 砼泌水处理：因为在振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺鼓坡面下流到坑井和基础周围，采取软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将水排出。 检表面处理：检表面派专员负责，在检浇注约2-小时后用3m长刮杠刮平，然后用木搓板压遍使表面密实，在初凝前用铁袜子压光。 保温和养护：为使在内部和表面，和检表面和大气温差不超出250c，我们采取蓄水或被表面覆盖方法来进行保温和养护。 5.2.6.2在墙浇筑 (1)利用润管砂
27、浆作墙底接浆，加强前导在振捣，起到赶浆作用，以利墙底硷接缝密实。 (2)浇筑方法：采取分层灌筑，分层振捣方法，要注意前导进振捣，注意暗柱、窗台处破振捣。每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约10s，避免漏振或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。 5.3主体工程 5.3.1钢筋工程 本工程所使用钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运输至使用部位。 钢材进场后必需经相关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单预检，无异议后应按要求批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方使用。 钢筋堆放时应严格根据分批分等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢
28、筋场地要平整且备好垫木，场地有必需排水方法，不得有积水现象。同时做好多种规格钢筋接头焊接试验工作。钢筋焊接应遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96要求进行，操作人员必需执证上岗。 钢筋再运输和加工过程中应预防撞击和刻痕。钢筋连接：对于水平钢筋，直径22，采取闪光对焊、搭接焊和螺丝连接；直径小于22，采取搭接。 钢筋保护层：采取预制砂浆块，内埋铅丝，规格为4040，厚度同保护层。采取成品保护层塑料圈及塑料垫。 5.3.1.1剪力墙钢筋绑扎修理预留搭接筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑竖、横筋 (1)工艺步骤 （2）剪力墙钢筋绑扎： 先立-根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下
29、部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径大于，间距小于700mm，拉筋和外皮水平钢筋钩牢。为确保两排钢筋相对距离，宜采取绑扎定位用梯形支撑筋，间距1000-1200mm。 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋锚固； 剪力墙水平钢筋在端全部应依据设计要求增加门形铁或暗柱。 剪力培水平钢筋“丁”字节点及转角节点绑扎锚固按设计要求绑扎。 剪力墙连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。 剪力墙连梁沿梁全长箍筋结构要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体钢筋
30、长度范围内，应设置间距大于 160mm结构箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 修理：大模板合模以后，对伸出墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋间距墙体浇灌混凝土时派专员看管钢筋，浇灌完后立即对伸出筋进行调整 5.3.1.2板筋绑扎 工艺步骤：清理模板模板上画线绑上层（负弯距）钢筋绑板下部受力钢筋 （1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋。分布筋间距。 （2）按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。 （3）绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。 （4）在板主
31、筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。 5.3.1.3梁筋绑扎按箍筋间距绑扎纵向架立筋及弯起钢筋穿梁上层穿梁底层纵筋并和箍筋固定住放梁箍筋画梁箍筋间距 工艺步骤： (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度必需符合设计要求。 (3)绑扎箍筋： 绑梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度平直长度为10d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。 （4）在梁受力筋下均加保护
32、层垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。 （5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）梁筋搭接： 梁受拉钢筋直径大于22mm时，采取电渣压力焊、搭接焊螺丝连接；小于22mm可采取绑扎接头。 搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。 接头不宜在构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。 5.3.1.4楼梯钢筋绑扎绑踏步筋绑分布筋绑主筋画位置线 工艺步骤： (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。 (2)依据设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，
33、假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 (3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 (4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.3.2模板工程 因为本工程为剪力培结构，所以地上立面结构模板采取定型大钢模板，梁板。模板面层采取多层竹胶板。定型大钢模板含有良好强度和刚度，能承受较大混凝土侧压力和其它施工荷载，可反复周转使用数次。另外钢模板不吸水、不漏水，板面平整光洁，所以能保持混凝土均匀性，轻易脱模。 5.3.2.1墙模板 安装大模板： 工艺步骤：准备工作外架子按内横墙模板按内纵墙模板安堵头模板按外墙内侧模板合模前钢筋隐检按外墙外侧模板预检 (1)在下层外墙混
34、凝土强度不低于7.5mPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 (2)安装内横墙、内纵墙模板：根据先横墙后纵墙安装次序，将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 (3)在内墙模板外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板依据墙厚制作，模板要严密，预防浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 (4)先安装外墙内侧模板，按楼板上位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 (5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。 (6)安装外墙外
35、侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板联结处必需严密，牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。 拆除大模板： (1)在常温条件下，墙体混凝土强度必需达1mPa，冬期施工外板内模结构。外砖内模结构墙体混凝士强度达4mPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5mPa，内墙混凝土强度在4mPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 (2)拆除模板次序和安装模板次序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜和墙体脱开。假如模板和混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应确保拆
36、模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 (4)清除模板平台上杂物，检验模板是否有勾挂兜绊地方，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。 (5)大模板吊至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为750-800，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆。 (6)大模板应定时进行检验和维修，确保使用质量。 5.3.2.2梁模板 安装梁模板 工艺步骤：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 (1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 (2)安装梁钢支柱之前（如土地面必需扎实）支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱采取
37、单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫 10cm10c方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 (3)按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000。 (4)绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用型卡联接。 (5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计要求，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出60cm时，加
38、穿梁螺栓加固。 (6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理于净、检验合格后办预检。5.3.2.3板模板 标准层顶板支撑部署见后附图工艺步骤:支立柱安大小龙骨铺模板校正标高架立杆水平拉杆办预检 (1)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据模板设计要求。通常支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。 (2)调整支柱高度，将大龙骨找平。 (3)铺多层板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸桥缝模板或木板替换。但均应拼缝严密。 (4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正
39、，并用靠尺找平。 (5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平中拉杆设几道。通常情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。 (6)将模板内杂物清理洁净，办预检。 模板拆除 (1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后反复进行整体安装。 (2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （3）楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留-2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙
40、骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 （4）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模，侧模板（包含墙模板）拆除时混凝士强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板和梁拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范要求。 （5）拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。 5.3.2.4楼梯模板 为配合大楼施工，楼梯段迟后一步施工，使楼层向下楼梯和该楼层顶模板同时施工。 5.3.2.5电梯井模板： 电梯井模板采取伸缩式电梯井模板：伸缩式电梯井模板组成：提升爬模架底座平台、折百角模墙体模板和滑杆滑套调整系统。模板为定型钢模板。 施工方
41、法： (1)支模:施工时，首先在墙体上留出放置底座平台预留孔洞，并用和墙同标号砂浆找平，达成标高，吊起提爬脚底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台，用楔子把平台四面固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完成。 (2)拆模：打出四角钢提，拆除直角芯带，拔出立柱上下销轴，顶升立柱千斤顶，带动滑套，使筒体收缩，脱离墙体50mm，然后起吊筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用用和墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高，在墙体强度大于7.5mPa后，取出爬
42、底脚座四面木楔，松开平台，使四个爬角放在上部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完成。5.3.2.6大模板支模质量检验标准序 号项 目许可偏差检 查 方 法1墙、梁轴线位移3尺量检验2标高5用水准仪或拉线和尺量检验3截面尺寸2尺量检验4每层垂直度3用2m托线板检验5相邻两板表面高差2用直尺和尺量检验6表面平整度2用2m直尺和塞尺检验7预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检验8预留孔中心线位移10拉线和尺量检验截面内部尺寸+10-0 5.3.3混凝土工程 地上结构我们采取现场搅拌混凝土，为了确保现场搅拌混凝土质量，从混凝土原材料质量、检配合比、外加剂、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序严格控制
43、。本现场安装二套检搅拌设备、计量设备。 5.3.3.1原材料选择 (1)水泥，选择425#或525蒙西一般硅酸盐水泥，或425或525复合早强型蒙西水泥。 (2)黄砂，选择中粗砂，含泥量%，不使用细砂。 (3)打坏卵石，依据泵车性能，选择粒径-25mm，含泥量1%。 (4)外加剂：选择内蒙建研所研制产品，在不增加拌合物用水量条件下增加检坍落度，增加流动性，从而取得良好可泵性。 以上材料立即送工程处试验室检验，合格后方可用于工程。 5.3.3.2计量 (1)采取自动化计量：配料机对原材料实施自动称量，计量系统安装后必需经计量局检测合格方准使用。 (2)使用袋装水泥，必需常常抽样检验其重量误差是否在1%范围内，并做好统计。 (3)砼搅拌站计量工作由专员负责。 (4)外加