DB37T 2980-2017 钢桥面浇注式沥青混凝土铺装施工技术规程.docx

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1、DB37/T 29802017目 次前言 III引言 IV1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 符号和代号 25 总则 26 铺装结构 37 铺装材料 37.1 沥青 37.2 粗集料 47.3 细集料 57.4 填料 57.5 防水粘结层材料 67.6 改性乳化沥青 67.7 接缝材料 77.8 浇注式沥青混合料 77.9 高弹改性沥青混合料 77.10 材料储存 87.11 原材料的性能检验频率 88 钢桥面板喷砂除锈施工 88.1 一般规定 88.2 钢桥面板喷砂除锈试验段 98.3 钢桥面板喷砂除锈要求 98.4 钢桥面板喷砂除锈施工 98.5 质量管理及检查验收 1

2、09 防水粘结层与粘结层施工 109.1 一般规定 119.2 试验段 119.3 溶剂型橡胶沥青防水粘结层施工 119.4 甲基丙烯酸树脂防水粘结层施工 119.5 粘结层施工 1210 浇注式沥青混凝土铺装施工 1210.1 一般规定 12IDB37/T 2980201710.2 浇注式沥青混凝土材料要求 1210.3 浇注式沥青混凝土施工准备 1210.4 浇注式沥青混凝土配合比设计 1310.5 浇注式沥青混凝土试铺段 1310.6 浇注式沥青混凝土施工 1310.7 预拌沥青碎石施工 1510.8 检验项目 1611 上层高弹改性沥青混凝土施工 1611.1 一般规定 1611.2

3、高弹改性沥青混凝土材料要求 1611.3 高弹改性沥青混凝土施工 1711.4 螺旋排水管安装 1911.5 检验项目 1912 质量检验标准 1912.1 防水粘结层 1912.2 浇注式沥青混凝土 2012.3 高弹改性沥青混凝土 21附录 A（规范性附录） 浇注式沥青钢桥面铺装施工机械与质量检测仪器 22附录 B（规范性附录） 浇注式沥青混凝土配合比设计方法 26附录 C（规范性附录） 高弹改性沥青混凝土配合比设计方法 30附录 D（规范性附录） 沥青溶解度试验 35附录 E（规范性附录） 防水粘结层性能试验 38附录 F（规范性附录） 接缝料试验 49附录 G（规范性附录） 浇注式沥青

4、混合料贯入（度）试验 56附录 H（规范性附录） 浇注式沥青混合料流动性试验 59IIDB37/T 29802017前 言本规程按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本规程由山东省交通运输厅提出并归口。本规程起草单位：山东省路桥集团有限公司。本规程主要起草人：陈常杰、李志、周凯、张威、王洪敢、左洪利、张亚、陈富勇、湛林青、刘城、 李滨、李连文、王霄川、赵琳、赵恩强、刘大庆、刘庆旺、霍成军、庞吉军、韩宪峰、张慧、周勇。IIIDB37/T 29802017钢桥面浇注式沥青混凝土铺装施工技术规程1 范围本规程规定了钢桥面浇注式沥青混凝土铺装施工技术的术语和定义、符号和代号、总则、铺装结构、

5、铺装材料、钢桥面板喷砂除锈、防水粘结层与粘结层、浇注式沥青混凝土铺装层、高弹改性沥青混凝土 铺装上层施工和质量检验标准。本规程适用于钢桥面浇注式沥青混凝土铺装施工，也可供设计单位参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG F40 公路沥青路面施工技术规范3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1直馏沥青 Straight Asphalt原油经减压蒸馏得到

6、的沥青为直馏沥青。3.2特立尼达湖沥青（TLA） Trinidad Lake Asphalt开采于中美洲加勒比岛国特立尼达和多巴哥境内的天然沥青湖。3.3集料 Aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、石屑、天然砂等。2.36 mm筛孔筛分后残留的集料称为粗集料；通过2.36 mm筛分器，但残留于0.075 mm筛孔的集料称为细集料。3.4填料 Filler加入沥青混合料中起到填充作用的矿物质粉末。填料可为磨细石粉、消石灰粉、水泥等。 3.51DB37/T 29802017刘埃尔流动度 Lueer Fluidity流动度仪铜锤贯入50 mm所需要的时间，表征混合料的流动性。

7、3.6贯入度 Indentation贯入度仪30 min贯入深度，表征混合料的高温性能。 3.7喷砂除锈 Sand Blasting对钢板表面采用真空抛丸机或环保型喷砂机进行喷砂，去除钢材表面锈迹，确保在防腐涂装施工前 钢板表面达到规定清洁度、粗糙度。3.8浇注式沥青混凝土 Gussasphalt浇注式沥青混凝土是指在高温状态下（约220 260 ) 进行拌合，混合料摊铺时流动性大，依 靠自身的流动性摊铺成型，无须碾压，沥青、矿粉含量较大，空隙率小于1 %的沥青混凝土。3.9高弹改性沥青混凝土 High-elastic Modified Asphalt 采用高弹性沥青作为胶结料的沥青混凝土。4

8、 符号和代号本规程各种符号、代号以及意义详见表1。表1 符号及代号序号符号或代号意义4.1OAC混合料最佳沥青用量4.2MS马歇尔稳定度4.3FL马歇尔流值4.4se沥青混合料中合成矿料的有效相对密度4.5sb沥青混合料中合成矿料的毛体积相对密度4.6sa沥青混合料中合成矿料的表观相对密度4.7Pa沥青混合料的油石比5 总则5.1 钢桥面浇注式沥青混凝土铺装施工必须符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）第 1 章有 关规定。5.2 钢桥面浇注式沥青混凝土铺装宜于夏季高温季节施工。5.3 钢桥面浇注式沥青混凝土铺装宜采用专用设备进行施工，如浇注式沥青摊铺机、升温搅拌运输车。5.4 本规程

9、规定之外的施工原材料，经试验验证后可替代本规程规定的原材料。2DB37/T 29802017表3 湖沥青（TLA）技术指标（续）试验项目单位技术要求试验方法闪点240T0611甲苯可溶度%52.555.5附录 D密度（15 )g/cm31.381.42T0603灰分%/T0614表4 混合后沥青技术指标试验项目单位技术要求试验方法软化点5868T0606针入度（25 )0.1mm1530T0604延度（25 )cm10T0605闪点240T0611密度（15 )g/cm3实测T0603薄膜加热%0.5T06097.1.2 铺装上层高弹改性沥青混凝土中的高弹改性沥青技术指标必须符合表 5 要求。

10、按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20）相关规定对沥青进行检测。 表5 高弹改性沥青技术指标试验项目单位技术要求试验方法针入度（25 )0.1 mm60100T0604软化点70T0606延伸度（10 )cm50T0605粘韧性（25 )N m16T0624韧性（25 )N m1060粘度Pa s20000T0620闪点260T0611灰分%1.0T0614薄膜加热质量损失%0.6T0609薄膜加热针入度残留率%65T0604薄膜加热软化点比%80T0606脆点-12T0613弹性恢复率（25 )%90T0662RTFOT163 弹性恢复率（25 )%70T06627.2 粗集料应

11、采用石质坚硬、清洁、耐磨的碎石，粒径大于2.36 mm，大于4.75 mm的集料中针片状石片不能超 过10 %。粗集料技术指标应符合表6要求。4表6 粗集料技术指标试验项目单位技术要求试验方法表观相对密度/2.50T0304吸水率%2.0T0307磨耗量%25T0317粘附性级5T0663有害物质成分含有量（全部试验材料的重量百分率）粘土粘土块%0.25T0310软石含量注 a%5.0T0320扁平颗粒含量注 b%10.0T0312a 对于 4.75 mm 以下的集料不适用。b 包括集料的立方体的尺寸比率大于 5 的集料。7.3 细集料应采用坚硬、清洁、耐久及有害物质成分的天然砂、人工砂或者两

12、者的合成混合砂。细集料的技术 指标应符合表7要求。表7 细集料技术指标试验项目单位技术要求试验方法表观相对密度/2.50T0328坚固性（0.3 mm 部分）%12T0340砂当量%60T0334亚甲蓝值g/kg25T0349棱角性（流动时间）s30T03457.4 填料主要使用矿粉填料，矿粉必须是石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉技术指标应符合表8要求。流动性 试验中应要求矿粉的流动值变化斜率在1.0以上，流动值在35 %以下。表8 填料技术指标试验项目单位技术要求试验方法表观相对密度-2.50T0352含水率%1.0T0103粒度范围0.6 mm 粒度范围0.15 mm 粒度范围0.075 mm

13、% % %10090100 85100T0351外观-无团粒结块-亲水系数-1T0353塑性系数%4T0354加热安定性实测记录T03557.5 防水粘结层材料57.5.1 钢板与浇注式沥青混合料铺装之间采用溶剂型橡胶沥青，技术指标应符合表 9 要求。表9 溶剂型橡胶沥青技术指标试验项目单位技术要求试验方法不挥发成分%50附录 E粘度（25 )mPa s500附录 E手触干燥时间（25)min90附录 E低温弯曲试验（-10 , 3 mm）/合格附录 E网格试验点10附录 E抗湿试验后的网格试验点8附录 E盐水喷雾试验后的网格试验点8附录 E与铺装下层间的拉拔试验（20 )MPa1.4附录 E

14、与钢面板间的拉拔试验（20 )MPa2.0附录 E7.5.2 钢板与浇注式沥青混合料铺装之间采用甲基丙烯酸树脂防水材料，技术指标应符合表 10 要求。表10 甲基丙烯酸树脂防水材料的技术指标项目单位技术要求试验方法底漆干膜厚度m50100-底漆与钢面板粘结强度（25 )MPa5.0附录 E树脂粘结强度（25 )MPa2.0附录 E树脂拉伸强度（25 )MPa10GB/T 16777树脂断裂延伸率%100GB/T 16777反应性粘结层MPa1.0附录 E7.6 改性乳化沥青浇注式沥青混合料铺装与高弹改性沥青混合料铺装之间宜采用SBS改性乳化沥青，技术指标应符合 表11要求。表11 改性乳化沥青

15、技术指标试验项目单位技术要求试验方法破乳速度/慢裂T0658粒子电荷/阳离子（+）T0653道路标准粘度计（C25，3）S1025T0621恩格拉粘度计（25 )/110T0622筛上剩余量（1.18 mm 筛）%0.1T0652与集料粘附性/2/3T0654蒸发残留物 163 残留物含量%50T0651针入度（25 )0.1 mm80130软化点50延度（5 , 5 cm/min）cm306DB37/T 29802017表15 高弹改性沥青混合料级配范围筛孔（mm）各筛孔通过率（%）1913.24.752.360.60.30.150.075通过率（%）10095100557035701830

16、102161648表16 高弹改性沥青混合料的技术指标试验项目单位技术指标试验方法马歇尔试验（双面击实 75 次）空隙率%35T0709饱和度%7585T0709稳定度kN10T0709流值0.1 mm2040T0709残留稳定度%85T0709车辙试验，动稳定度(60 , 0.707 MPa)次/mm3500T0719弯曲试验 a，破坏应变(-10 , 50 mm/min)6000T0728a 弯曲试件尺寸 300 mm100 mm50 mm。7.10 材料储存7.10.1 集料按不同规格分类存放在硬化料场内，应采取适当的防雨防潮措施，各规格集料间应设有挡 墙隔开，防止混料。7.10.2 矿

17、粉贮存在专用矿粉罐中，应防止受潮。7.10.3 粘结剂应在通风良好的室内存放保管，环境温度为 60 以下。7.10.4 接缝材料应避免阳光直射，在通风好不受雨淋的地方保管。保管时注意温度为 60 以下。7.10.5 螺旋排水管应避免阳光直射、雨淋的场所置放保管。7.11 原材料的性能检验频率原材料的性能检验，由承包人配合监理、试验检测单位完成。取样方法应符合公路工程沥青及沥 青混合料试验规程（JTG E20）的规定，检测频率应满足下述要求：a) 沥青的检测频率：高弹改性沥青，直馏 30 号沥青，TLA，每批次一检；b) 集料检测频率：粗集料 500 吨一检；细集料，天然砂 200 吨一检；c)

18、 矿粉检测频率：对于进场使用的矿粉，按照每车一检的频率进行质量检测。8 钢桥面板喷砂除锈施工8.1 一般规定8.1.1 钢桥面板的检查验收：a) 钢桥面板的平坦性（肋板间的凹凸量）不大于 2 mm，现场焊接的余高不大于 5 mm，钢板表面 坑槽不大于 5 mm；b) 焊接在桥面板的吊耳以及工装等切除后残留部的高度不大于 5 mm；c) 排水系统的设置应保证桥面铺装排水系统畅通。8.1.2 钢桥面板应进行表面清理后方可进行钢桥面板喷砂除锈施工。88.1.3 表面清理前应先检查钢桥面板外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则应 通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理成圆角。8.1.4

19、表面清理包括钢桥面板表面的油污、涂料、杂物等表面附着物的清除，可采用清洁剂或溶剂清 洗油污、盐分及其他脏物。8.1.5 钢桥面板表面坑槽不应超过 8.1.1 条的规定值，否则应进行补焊或环氧树脂填充等有效措施处理。8.1.6 钢桥面板喷砂除锈作业期间不得将水、汗液、痰、油等对桥面有污染的物质带进作业区。8.2 钢桥面板喷砂除锈试验段8.2.1 在正式施工之前，应实施钢桥面板除锈试验段，面积不少于 200 m2。8.2.2 试验段确定的主要内容：a) 适宜的施工方法：1) 喷砂设备的行走速度，行走遍数，喷砂设备之间的搭接宽度；2) 钢砂/钢丸的规格和掺配比例；3) 机械打磨的方法和适用的机具。b

20、) 除锈作业的工作效率，每一作业段的合适长度；c) 确定施工组织及管理体系、人员组织安排等；d) 质量检查项目、检查频率及检查方法。8.3 钢桥面板喷砂除锈要求8.3.1 钢桥面板喷砂除锈等级 Sa3.0，清洁度 97 %；原车间底漆等临时涂装应全部清除。8.3.2 喷砂除锈施工期间，应密切注意气候环境变化。喷砂除锈作业环境应符合表 17 要求。表17 喷砂除锈作业环境要求检测项目环境要求检测方法空气相对湿度85 %用仪器测量空气湿度钢板表面温度空气露点温度 3 钢板温度仪测量空气露点实测露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出8.3.3 钢桥面板喷砂除锈宜采用多功能自回收式喷砂机，边角处

21、喷砂宜采用专用的回收式冲砂或喷砂设备。8.3.4 钢桥面板喷砂除锈后，应清洁、干燥，表面呈近银白金属光泽。8.4 钢桥面板喷砂除锈施工8.4.1 施工流程钢桥面板喷砂除锈施工流程见图1。9图1 钢桥面板喷砂除锈工作流程8.4.2 钢桥面板喷砂除锈8.4.2.1 喷砂设备应根据试验段确定的行走速度、遍数、搭接宽度等参数作业，保持连续、匀速。8.4.2.2 除锈结束后，应立即进行防水粘结层施工，一般在除锈后 4h 以内完成防水粘结层的施工，以避免产生新的锈斑。8.5 质量管理及检查验收钢桥面板除锈施工质量标准和检查频率应符合表18要求。表18 钢桥面板除锈施工质量检查标准检查项目质量标准检查规定要

22、求值质量要求频率方法表面处理等级Sa3.0 级清洁度大于 97 %全面图谱对照，放大镜检测粗糙度Rz4080m均匀一致6 点/1000 m2粗糙度测量仪9 防水粘结层与粘结层施工10DB37/T 298020179.1 一般规定9.1.1 钢桥面板与铺装之间应设置防水粘结层，铺装层之间应设置粘结层。9.1.2 防水粘结层宜采用溶剂型橡胶沥青或甲基丙烯酸树脂材料，粘结层宜采用 SBS 改性乳化沥青。9.1.3 钢桥面板表面温度低于 10 、雨天或风大的天气均不得施工防水粘结层和粘结层，施工时要 保持工作面干燥、洁净。9.2 试验段9.2.1 在施工之前，应进行防水粘结层和粘结层试验段的实施，面积

23、不小于 1000 m2。9.2.2 试验段确定的主要内容：a) 确定溶剂型橡胶沥青或甲基丙烯酸树脂防水粘结层和 SBS 改性乳化沥青剂粘结层的施工方式 和适用的机具；b) 确保施工速度，每一作业段的合适长度；c) 确保涂布量、均匀性及涂刷工艺；d) 验证防水粘结层与钢板之间的粘结强度；e) 确定施工组织及管理体系、人员组织安排等；f) 确定质量检查项目、检查频率及检查方法。9.3 溶剂型橡胶沥青防水粘结层施工9.3.1 在涂布之前应确保桥面板上无灰尘和残留的铁砂等杂物。9.3.2 施工时，钢桥面板温度宜在 50 以下进行：a) 钢面板温度 50 以上施工应采取可靠措施，并报监理批准后，可放宽至

24、 70 ,并应避开中 午高温时间段；b) 第二层施工时，钢桥面板温度不应大于 50 。9.3.3 防水粘结层涂抹施工要求：a) 防水粘结层第一层施工应在喷砂除锈后 4 h 之内完毕，以避免产生新的锈斑；雨季或湿度大于 85 %以上时，必须在 2 h 内完成施工；b) 防水粘结层材料分两层涂布，第一层涂抹后需 3 h 以上的养生，第二层涂布方向与第一层涂布 方向垂直；c) 每层涂布量为 0.15 L/m20.2 L/m2 ，总的涂布量为 0.3 L/m20.4 L/m2 ，严禁过多涂布；d) 第二层施工后，封闭养护至不粘轮后可进行下道工序施工；e) 第一层施工后，若遇降雨，待水分干燥后对施工面进

25、行检查，经确认后可不进行任何处理而进 行下一层涂布；f) 第二层施工后，若遇降雨，雨滴打在涂膜上产生凹凸不平现象时，要求铲除重新涂布，或经监 理确认后对涂层再涂布一次，涂布量为 0.15L/m20.2L/m2；g) 在浇注式沥青混凝土铺筑之前，任何车辆和个人不得进入施工完毕的粘结层区域；h) 应使用能够均匀涂抹的滚刷或平板刷进行人工涂抹，且施工前应进行操作训练，施工速度要和 除锈清洁的速度相匹配；i) 施工时提前对排水孔进行封堵包裹，避免粘结材料流入排水孔。9.4 甲基丙烯酸树脂防水粘结层施工9.4.1 喷涂的工作面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。9.4.2 遇下雨、结雾等气候条件下，

26、严禁涂布作业。11DB37/T 298020179.4.3 施工时钢桥面板温度应高于露点，宜不高于 50 。9.4.4 钢桥面板喷砂除锈检验合格后，在 4 h 内实施防腐底漆，宜采用喷涂施工。防腐底漆用量 100 g/m2200 g/m2，干膜厚度约为 50 m。9.4.5 待防腐底漆固化后（温度 20 时固化时间约30 分钟），喷涂甲基丙烯酸树脂材料，分两层施 工，每层湿膜厚度不小于 1.2 mm，干膜厚度不小于 2 mm，总用量 2500 g/m23500 g/m2，第一层涂完 1 h（23 ) 即可以喷涂第二层。甲基丙烯酸树脂材料含两种树脂组分（A 和B）和一种催化剂，施工前 先将催化剂

27、加入 B 组分充分搅拌均匀后，再和A 组分搅拌喷涂。9.4.6 甲基丙烯酸树脂材料喷涂结束约 1 h（23 ) ,立即喷涂反应性粘结剂。采用刷涂、滚涂或无 气喷涂的方法施工反应性粘结剂。施工时，用直尺或其它工具将反应性粘结剂与短期接头和搭接区分隔。 反应性粘结剂的喷涂用量为 100 g/m2200 g/m2，约 1 h（23 ) 就可以完全固化，封闭养护至下一道 工序施工。9.4.7 已涂刷好的区域应进行保护，严禁油和杂物等污染；各涂层接缝处理、破损修补等参考材料供 应商的要求执行。9.5 粘结层施工9.5.1 中间粘结层宜采用智能洒布车洒布，洒布量控制在 0.3 L/m20.5 L/m2。9

28、.5.2 洒布施工时，气温应不低于 5 ; 施工中出现降雨时应立即停止施工；喷洒时温度不大于 60 。9.5.3 洒布时底面层表面应保持清洁；洒布后应进行 1 h2 h 的养生。10 浇注式沥青混凝土铺装施工10.1 一般规定10.1.1 浇注式沥青混凝土铺装宜采用浇注式沥青混合料加嵌入沥青预拌碎石。10.1.2 当天气温度低于 10 、风大、有雾、下雨，或防水粘结层没有得到充分养护时不得施工。10.1.3 浇注式沥青混凝土集料宜采用精加工玄武岩集料。10.1.4 浇注式沥青混凝土施工时应按照规定的温度和容许卸料时间要求，进行拌合、摊铺、碾压施工， 不满足质量要求的混合料严禁使用。10.2 浇

29、注式沥青混凝土材料要求浇注式沥青混凝土所使用的材料应满足本规程第7章相应的技术要求。10.3 浇注式沥青混凝土施工准备10.3.1 分幅原则与测量放样10.3.1.1 分幅原则：分幅线要避开纵隔板的位置，与钢箱梁顶板 U 形肋焊接点错开；分幅线应避开行车道轮迹带位置，宜设置在车道标线附近。10.3.1.2 分幅应结合摊铺机的实际性能，还要考虑到尽量减少人工作业的工作量，以保证铺装效果。10.3.1.3 根据分幅宽度进行施工放样和施工模板的放置。10.3.1.4 确定全桥施工顺序，有效地降低高温摊铺和不平衡荷载对桥面板的不利影响。10.3.2 模板的铺设10.3.2.1 每天施工前应根据分幅宽度

30、进行施工模板的铺设，确保模板的顺直、平整和固定牢固。12DB37/T 2980201710.3.2.2 固定方式可采用磁石、强力胶带两种方式，磁石紧靠模板外缘，顺模板方向安放，强力胶带用来固定垂直于模板的横向支撑。10.3.2.3 模板厚度应考虑压入预拌沥青碎石对下层铺装厚度的影响。10.4 浇注式沥青混凝土配合比设计浇注式沥青混凝土配合比设计参照本规程附录B中相应的规定执行。10.5 浇注式沥青混凝土试铺段10.5.1 浇注式沥青混凝土铺装正式施工前，应先开展试铺段施工。试铺段宜选在与正式施工路段环境 相近的合适地段，面积不少于 1000 m2。10.5.2 试铺段施工包括试拌和试铺两个阶段

31、，需要确定的内容包括：a) 根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械、数量与组合方式；b) 通过试拌确定：1) 骨料上料速度、每盘拌和数量、每盘拌和时间与拌和温度等；2) 验证浇注式沥青混凝土的配合比设计和力学性能，确定生产配合比。c) 通过试铺确定：1) 检验浇注式沥青混凝土施工设备性能和设备组合匹配性，评价浇注式沥青混凝土性能；2) 确定施工缝处理方法与工艺；3) 确定模板的高度与设计厚度的比例；4) 确定摊铺宽度、摊铺预热温度、摊铺速度等施工参数。10.5.3 确定单位时间沥青混合料拌合产量，完善已拟定的施工工艺和施工组织设计。10.5.4 全面检验铺装材料及施工质量是否符合

32、设计要求。10.5.5 检验防止摊铺机履带粘连粘结层的措施的有效性。10.5.6 检验浇注式沥青混凝土拌和质量控制措施的有效性。10.5.7 检验预拌碎石的撒布量控制方法和撒布温度及碾压温度的确定。10.5.8 试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定时，方可进行下一阶段施工。10.6 浇注式沥青混凝土施工10.6.1 浇注式沥青混凝土拌和10.6.1.1 混合料应根据批准的生产配合比进行各档料的掺配和拌制。宜采用产量大于 160 t/h 的间歇式拌和机拌制，拌和机放料口宜设有接料滑车。10.6.1.2 拌和机应具有能分口、分级上料、计量准确、拌和均匀、自动调控、自动记录的功能，并应装有温度检

33、测系统及二级除尘设备。10.6.1.3 试验室应及时对拌和好的沥青混合料进行试验、检验。每天正式生产时，取拌和好的混合料进行刘埃尔流动性、贯入度试验，进行矿料级配及沥青含量的试验。10.6.1.4 在浇注式沥青混合料生产前一夜，应预先将贮油罐内的基质沥青加热到 165 175 ,并始终保持这一温度，严禁加热温度超过 190 。10.6.1.5 湖沥青宜采用直接投喂至拌缸的方式，应提前将湖沥青破碎至 5 cm 以下，装入 PE 材料的塑料袋内，过磅称量，根据每盘拌和混合料的重量确定投喂重量。10.6.1.6 集料经加热后进入热料仓，加热温度应控制在 220 260 ,矿粉加热温度应控制在70 1

34、50 。13DB37/T 2980201710.6.1.7 在规定温度范围内，将矿料放入拌缸后，加入矿粉进行干拌，初步拌和均匀后喷入沥青进行拌和，拌和时间干拌时间宜控制在 10 s15 s，湿拌时间宜控制在 40 s 以上。10.6.1.8 将拌和好的混合料卸入临时热料斗（接料滑车）中，随后卸入升温搅拌运输车中，每 3 车为一组循环装料。10.6.1.9 卸料前升温搅拌运输车点火喷嘴调至强火，旋转叶片。混合料出料温度宜不低于 180 。10.6.1.10 每盘混合料分三次卸入升温搅拌运输车中，卸料过程中搅拌运输车车内搅拌叶片缓慢转动，每辆搅拌运输车装入 1 盘混合料后，换下一辆车接料，直至装满

35、这个循环所有车辆。10.6.1.11 将混合料由临时热料斗中卸入升温搅拌运输车装满后，将该车混合料的相关信息记录在送料单上，送料单应随车带到摊铺现场。10.6.1.12 应对每日沥青材料用量进行统计并计量，通过总量校核浇注沥青混合料的沥青用量。10.6.2 浇注式沥青混凝土升温运输10.6.2.1 在升温搅拌运输车装料之前，宜将车辆罐体温度预热至 160 左右。10.6.2.2 升温搅拌运输车应设有编号，并将编号贴于驾驶室前玻璃上或后挡板上。升温搅拌运输车轮胎胎面花纹应清晰，不应使用光轮或磨耗严重的轮胎。10.6.2.3 当升温搅拌运输车中途因故停车，应立即通知抢运人员组织抢运。10.6.2.

36、4 严禁升温搅拌运输车在钢桥面调头，所有的调头工作在引桥完成。10.6.2.5 运输过程中加热搅拌系统应正常运转，确保混合料受热均匀且不产生离析：a) 混合料在升温搅拌运输车中的加热搅拌时间宜不小于 1.5 h，不宜超过 5 h；b) 出料温度宜控制在 220 260 。10.6.2.6 升温搅拌运输车卸料时，应对罐体加热温度和搅拌速度进行调节。10.6.2.7 沥青混合料在升温搅拌运输车搅拌、升温充分后（即搅拌达到规定时间，混合料温度达到要求），取样进行刘埃尔流动性和贯入度试验，合格后方可摊铺。10.6.3 浇注式沥青混凝土摊铺10.6.3.1 摊铺准备：a) 检查摊铺、碾压机械是否正常运转

37、；b) 摊铺前，事先应把工作面水分和油污等清扫干净并充分进行干燥；c) 为铺设成既定的形状，设置摊铺用模板。考虑到浇注式沥青混合料具有因温度降低而收缩的性 质，模板的高度要比设计厚度大一定比例（由试铺决定）；d) 摊铺机每天摊铺前至少半小时进行摊铺机熨平板预热，预热温度宜不低于 100 ;e) 检查路缘石或接缝处是否完成接缝材料铺贴或粘结材料涂抹；f) 准备人工修整施工缝的全部人员和设备；g) 检查模板的固定是否牢固，检查预裹碎石的数量和质量。10.6.3.2 按照本规程 10.3.1 条规定的分幅原则确定施工宽度及纵缝设置。10.6.3.3 摊铺速度应与供料速度相匹配，宜设专人计算并控制摊铺

38、速度，以匀速摊铺为原则。10.6.3.4 摊铺方向的设置以减少施工设备在已铺浇注沥青混凝土面层上行驶为原则，兼顾沥青混凝土铺筑造成恒载的均衡性。摊铺顺序宜采用由低侧到高侧的顺序。10.6.3.5 浇注式沥青混合料应采用浇注式沥青摊铺机摊铺，根据分幅方案确定摊铺宽度；采用侧模板和摊铺机自有控制系统控制厚度与平整度：a) 摊铺机前至少要到达 3 台以上升温搅拌运输车后方可进行摊铺作业；b) 确认沥青混合料的温度、流动性等均满足要求后开始施工；c) 摊铺机无法施工的施工起点或其他部位，可采用人工摊铺；14DB37/T 29802017d) 对于流动性好的沥青混合料，应考虑坡度对厚度的影响；10.6.

39、3.6 摊铺过程中，当出现断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整等问题时，应在施工技术人员指导下认真调整、仔细修补，同已铺混合料衔接平顺，不留明显印迹和差异。10.6.3.7 接缝施工：a) 应确保模板稳固，避免模板跑模；b) 接缝施工，严禁缺料，遵循宁高勿低的原则；缺料时，应及时补料并夯实，避免缺料情况撒布 沥青碎石和碾压。10.6.3.8 鼓包处理：a) 施工过程中，安排专人检查记录鼓包具体位置、状况和处理工艺；b) 沥青混凝土表面温度 100 以上的鼓包，按放气处理；低于 100 时应按挖除重新涂抹粘结 层并换填新混合料来处理。10.6.3.9 其他注意事项：a)

40、每日施工前，应在钢桥面范围外给施工设备注满油料，施工过程中严禁停机加油；b) 备好足够数量的摊铺机熨平板垫板和施工模板；c) 事先用小沙袋或木板将桥边泄水口堵严；d) 每天施工完毕，将施工设备清理干净；e) 所有施工车辆严禁在钢桥面调头；f) 为防止施工车辆突然漏水或漏油，所有车辆发动机下必须用彩条布兜好；g) 摊铺如果突然遇雨，立即停止施工，未铺料必须全部予以废弃。10.6.4 接缝处理10.6.4.1 施工缝设置10.6.4.1.1 纵向施工缝位置严格按照本规程 10.3.1 条规定要求执行。10.6.4.1.2 横向施工缝宜设置在钢箱梁两横隔板中间位置，且相邻两幅横缝要错开 1m 以上。

41、10.6.4.1.3 在铺装施工之前，应预先将钢箱梁横隔板位置标记在桥梁两侧检修道位置。10.6.4.2 施工缝的处理10.6.4.2.1 在桥面系构造物与浇注式沥青混凝土结合部位宜设置接缝材料。10.6.4.2.2 接缝材料施工前，构造物与铺装层接触部分，应进行人工打砂除锈，达到 St3.0 级清洁度 要求，然后涂布防水粘结层。10.6.4.2.3 浇筑式沥青混凝土横纵向施工缝，接缝采用平接缝和冷接缝；缝体立面应清理干净并涂布 防水粘结层材料。10.6.4.2.4 施工缝应平整、密实、不透水。10.6.5 养生10.6.5.1 浇注式沥青混凝土铺装施工完毕后，应封闭养护到温度降到自然环境温度

42、。期间禁止一切车辆通行。10.6.5.2 浇注式沥青混凝土铺装完毕，在上面层施工前，高气温条件下应派专人巡查是否有鼓包发生，一旦出现鼓包，则应铲除鼓包处的铺装层，清理后重新涂抹 0.2 L/m2 粘结层，再用新的浇注式沥青混 合料回补，找平。10.7 预拌沥青碎石施工15DB37/T 2980201710.7.1 预拌沥青碎石的撒布宜采用机械撒布。通过工艺试验和力学试验，确定撒布方式及数量。10.7.2 预拌沥青碎石粒径为 15 mm20 mm，沥青宜采用改性沥青或基质沥青或基质沥青与湖沥青的 混合沥青，沥青用量建议采用 0.4 %0.6 %。预拌沥青碎石温度降低到常温后不能结团。10.7.3 撒布完预拌沥青碎石后，在碎石不再自然下沉时，建议用 4 吨小型钢轮压路机进行碾压。