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1、机械工程及自动化专业金工实习教学大纲课程英文名称：Metalworking Training课程编号：090015064学时 4学分一、课程教学对象机械工程及自动化专业本科学生。二、课程的性质、目的和任务1、金工实习的性质和目的：1）金工实习是一门实践性的技术基础课必修课、是机械类有关专业教学计划中 重要的实践教学环节之一。通过金工实习，使学生初步接触生产实际，建立 机械工程概念、培养综合工程实践能力，获得机械工业生产常用金属材料及 其加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能。2）金工实习以实践性教学为主，学生必须进行独立操作，在满足金工实习基本 要求的条件下，尽可能结合生产进行，并辅以专题讲授
2、，根据我校具体情况， 金工实习将采取冷加工校内进行与热加工校外见习为主，现场教学与实际相 结合，实际操作与电化扩展教学相结合的办法，努力满足教学要求，扩大认 识面。2、金工实习的任务：1） 了解机械制造的一般过程，了解机械零件的常用加工方法及所用主要设备， 工、量具的使用方法，安全操作技术；2）对简单零件初步具有选择加工方法的能力；3）在劳动观点、质量、理论联系实际的科学作风等工程技术人员应具有的基本 素质方面得到培养和锻炼。三、对先修知识和技能要求在参加金工实习之前，应先修读机械制图，要具备看懂图纸能力。四、课程的主要内容、基本要求和学时分配建议金工实习内容：以冷加工（包括钳工、车工、铳工、
3、磨工、刨工、数控）为主, 还有热加工铸造（铸铝），焊接（主要是手工电弧焊），电火花线切割，以及装拆 实习工种。各工种实习的教学要求与内容如下：序 号实验1实习主要内容实习目的及要求学时1铸造概述造型及造芯 铸铝的熔炼与浇注，熔练用的 设备和方法，浇注方法与注意事 项。 铸件的落砂、清理及铸件缺陷 分析，机器造型简介了解铸造生产工艺过 程特点和应用；了解型砂、型芯砂等材 料的主要性能组成及制造 过程，熟悉铸件分型面的 选择，掌握两箱（整模、分 模、挖砂）的特点和应用； 了解模型、铸件、零件 间的关系与区别；了解铸造成金的熔炼 与浇注；了解常见铸件缺陷；了解常用特种铸造的 特点和应用2天2锻工校内
4、视频教学概述 坯料的加热：加热的目的和要 求手工自由锻：手工锻的工具， （4）机器自由锻：空气锤的构造， 工作原理和操作方法、安全技术 胎模锻造：胎模锻造的特点及 应用。了解锻造与冲压生产 的工艺过程、特点及应用； 了解锻造与冲压生产 所用设备和工具的构造、 工作原理和使用方法；了解锻造与冲压的常 用材料、坯料的加热、常用 的加热缺陷；熟悉自由锻造及胎模 锻造的基本工序；0.5天了解锻件、冲压件的缺 陷及其生产原因；了解冲压模具和冲压 基本工序；了解锻造与冲压车间 和安全技术。3冷冲压概述：冷冲压生产的实质特 点及应用，冷冲压的一般生产过 程。冲压：冲压的特点和应用，冲 床的结构、主要参数、操
5、作方法 和安全技术、冲模的结构，冲模 主要零件的作用，冲压主要工序 （落料冲孔、弯曲和拉深）了解冷冲压生产的工 艺过程、特点及应用； 了解冷冲压生产所用 设备和工具的构造、工作 原理和使用方法；了解冷冲压的常用材 料；了解冷冲压件的缺陷及 其生产原因；了解冲压模具和冲压基 本工序；0.5天4焊工 概述：焊接的特点应用常用 的焊接方法，安全技术注意事 项；手工电弧焊：手工电弧焊的焊 接原理及过程气焊和分割：气焊的特点和应 用，气焊设备和割矩的构造，工作 原理和使用方法，气焊常见的焊接缺陷及焊接变 形，常见焊接缺陷，变形产生的 原因及主要形式。了解焊接生产工艺过 程、特点和应用；了解手工电弧焊机的
6、 种类、结构、性能和使 用；了解手工电焊焊接工 艺参数及对焊接质量的影 响；了解电焊条的组成及 作用，结构钢焊条的牌号 及其含义；1天了解气焊、气割设备 和气焊火焰，气焊操作方 法，了解气割过程和金属 气割条件；了解其它焊接方法（埋弧自动焊，气体保护 焊，电阻焊，钎焊）的特 点及应用；了解焊接生产安全技 术。5钳工概述：钳工工作在机器制造 及维修中的作用，钳工的工作范 围，钳工常用的设备、工具和量 具、钳工的安全技术。划线锯割铿削钻孔钱孔以及攻螺纹与套螺纹的 工艺特点、应用及操作示范。简介塞切，磨钻头，舌IJ削， 研磨的用途和使用方法。了解钳工工作在机械 装配和维修中的作用，特 点和应用；掌握
7、锯割、铿削、钻 孔的基本技能，熟悉划 线、攻丝、套丝、较孔、 扩孔的操作；了解塞削、 磨钻头、舌IJ削、研磨方 法。了解钻床的结构和操 作方法；了解机械零件的装配 的基本知识，所用工具的 使用；了解钳工的安全技 术。3天6拆装装配与拆卸的基本知识。螺纹联接、轴承、齿轮等典型零件了解装配的概念、装配 技术要求及装配方法3天的拆装示范。主轴箱、进给箱、溜板箱的 拆装，计算传动比及绘制传动简 图。了解键装配，滚动轴承 装配，螺纹连接装配，齿轮 装配的操作要领及方法 装配使用的工具、量具 清楚装配箱体的输入 到输出传动链和传动比。 熟悉普通车床的组成， 运动和用途。7普通 机械 加工1）概述：金属切削
8、加工的主要 方法及其用途的简介。切削用 量、加工精度与表面粗糙度的基 本概念、金属切削加工的安全技 术。2）车工：车削特点，加工范 围，车削加工和一般精度。卧式 车床的用途，主要组成部份及其 作用，车刀的种类、用途及常用 车刀的材料。车工操作方法和作 用刀具，工件的安装及使用的附 件。量具的使用。3）铳工铳削的特点，加工范围， 铳削的精度。铳床的常用种类和 型号。万能铳床的主要组成部分 及其作用，铳床的主要附件。4）刨工：刨削特点，加工范围、 刨削加工的一般精度。5）磨工：磨削特点、加工范围、 磨削加工的一般精度，磨床的种 类和型号。熟悉普通车床的组 成，运动和用途。了解车床的主要附件 的结构
9、和用途，了解常用 车刀的的种类和材料。熟悉常用量具和使用 方法；掌握车外圆、车端 面，钻孔，镶孔的方法， 了解切槽，切断，车锥面 成形面，螺纹的车削特占八、9了解铳削，刨削，磨 削加工的特点和应用； 能对机械加工件初步 进行工艺分析。了解机械加工的安全 技术；5天8数 控 加 工1）数控车：以GSK980T为例，数控车床系统 的基本编程代码；数控系统面板 的基本操作；对刀操作及刀具补 偿；工件的装夹、找正和精度控 制；典型零件的程序编制；典型零 件的演示加工。2）数控铳：以HNC21-M为例，数控铳床 系统的基本编程代码；数控铳床 面板的基本操作；对刀操作及刀 具补偿；工件的装夹与找正；切削
10、参数的选择；典型零件的程序编 制；典型零件的演示加工。了解数控加工技术应用 的一般过程，了解数控加 工的特点和应用场合。了解数控加工和普通加 工在应用上的区别，以及 刀具和切削要素不同。培养学生思考问题的全 面性、思维的严密性，同时 培养学生严谨的工作作 风、注重工作流程。5天9特 种 加 工电火花线切割机床的程序编制 方法及操作。设计图形的输入及其修改。线切割机床的操作方法及安全 操作规程。图形数据网络传输。演示电火花加工的工艺过程。了解电火花切割加工的 工件原理、特点和应用。了解数控线切割的编程 方法和格式。熟悉线切割机床的操作 方法及安全操作规程。了解电火花成形加工的 基本原理、加工特点
11、和应 用。5天 在 数 控 实 习 中 穿 插 进行五、建议使用教材及参考书1萧泽新.金工实习教材.华南理工大学出版社，2005年2月第1版第3次印 刷2学习网站（含实习要求和练习件图纸）：六、金工实习所需主要设备或软件：金工实习所需主要设备包括：车床（C6132A1） 25台、铳床（X5330） 18台、刨 床1台、磨床2台、摩托车发动机（CG125） 12台、钳工工位58个、数控车床 （CJK3665） 8台、数控铳床6台、电焊机12台、中频电炉1台铸造工位50个、 冲床2台、电火花线切割3台、电火花成型机1台、计算机40台、数控实习仿 真软件1套。七、考核方式金工实习考核方式不采用试卷考核，以实习中所进行的各工种的成绩进行汇总再 取平均值为金工实习总成绩，其中每一个工种的实习成绩分别由平生表现成绩占 40分（包括安全操作、考勤、实习表现、设备维护保养、环境保洁等），实操成 绩50分（主要为实际操作能力及该工种的加工零件检测），实习报告该工种相关 题目的成绩10分。成绩经汇总整理后按等级分:优秀（90-100）、良好（80-89）、中等（70-79）、及 格（60-69）、不及格（低于60）有以下情况之一金工实习成绩为不及格1、无故不参加实习单工种缺席1/3以上时间2、不服从安排和指挥，违反纪律屡教不改3、发生重大责任事故