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1、化工企业仪表操作日常巡检要点一、仪表巡检任务主要任务是能及时发现仪表的异常情况，避免系统停车、事故以及不 合格产品出产的发生。而实际化工生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应 该是：能发现生产装置的异常情况，并能及时处理，保证生产稳定运行。 二、仪表巡检规范1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有 无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现 象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；5、压力变送
2、器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热 是否正常；6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无 杂音；7、流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏;（十六）、伺服液位计1、检查伺服液位计及罐旁指示仪是否完好2、检查伺服液位计及罐旁指示仪防水情况3、检查伺服液位计是否有漏点4、检查伺服液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报 警信息等（十七）、可燃气体/有毒气体检测变送器1、检查DCS操作站上的可燃气体/有毒气体检测仪表示值是否有异常2、检查可燃气体/有毒气体检测变送器是否完好3、检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完好、
3、 使用情况4、检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符合 要求5、检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息 等（十八）、在线分析仪表1、检查在线分析仪表是否完好3、检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点4、检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求5、检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况（如果 有）6、检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等7、检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态（如 果有）（十九）、RTU1、检查RTU柜的进/出线口是否封闭良好2、检查RTU系统工作是否正常、是否有报
4、警信息等3、检查RTU柜防风雨、防高温、防晒等是否存在问题（二十）、控制室/机柜间内设备（一）、直流稳压电源1、检查直流稳压电源的状态指示灯是否正常2、检查直流稳压电源的风扇运行状况是否正常（如果有）（二）、供电开关1、检查机柜内开关、断路器状态是否正常2、检查端子式供电开关状态指示灯是否正常（三）、隔离式安全栅/MTA板1、检查隔离式安全栅的状态指示灯是否正常2、检查隔离式安全栅MTA板上的双路供电电源指示灯状态是否正常（四）、BN3500系列轴系监测仪表1、检查各通道板卡状态指示灯是否正常，如各通道的“0K”灯均应亮 （五）、机柜/操作台1、检查机柜/操作台的过滤器滤芯（布）是否需要清洁2
5、、检查机柜/操作台的风扇运转是否正常3、检查机柜/操作台内的汇线槽及盖板是否完好4、检查机柜/操作台内是否有杂物，卫生状况是否整洁5、检查机柜内卡件端子板各通道状态指示灯是否正常6、检查DCS、SIS、ITCC、PLC等系统卡件工作状态指示是否正常（六）、其它1、检查机柜间的粘鼠板情况2、检查现场机柜间内空调运转情况（包括工作模式、设定温度、实际 温度、设定湿度、实际湿度、报警信息等）3、检查现场机柜间的卫生是否整洁（二十一）、现场接线箱1、检查接线箱是否完好，是否有清晰的编号标识2、检查接线箱防水情况（如箱盖固定螺钉是否齐全、是否已全部拧紧 等）3、检查接线箱剩余进线口/出线口是否已经封闭（
6、二十二）、隔离液/高压注油系统1、检查隔离液泵工作是否正常2、检查隔离液储罐液位是否正常4、检查高压注油泵工作是否正常5、检查高压注油系统油箱液位是否正常6、检查高压注油管路接头有无松动、泄漏（二十三）、催化装置主风机（三机组）仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、烟机转速、主风流量指示是否正 常。3、检查烟机切断蝶阀、调节蝶阀、主风机防喘振放空阀信号风压与 阀门开度是否对应一致）、静叶执行机构是否工作正常。4、检查烟机切断蝶阀、烟机调节蝶阀控制器有无报警。5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。6、检查重要机组参数趋势是否有异常7、
7、检查现场仪表接头有无泄漏问题。（二十四）、催化备用主风机仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、主风流量指示是否正常。3、检查风机防喘振阀（信号风压与阀门开度是否对应一致）、静叶执 行机构是否正常。4、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。5、检查重要机组参数趋势是否有异常 6、检查现场仪表接头有无泄漏。（二十五）、催化气压机/焦化气压机/循环氢压缩机/氢气增压机仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、汽轮机转速指示及控制是否正常3、检查压缩机一级及二级出、入口流量、出入口压力指示是否正常
8、。4、检查压缩机防喘振阀控制、动作是否正常信号风压与阀门开度是否对应一致）。5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。6、检查重要机组参数趋势是否有异常7、检查现场仪表接头有无泄漏。（二十六）、常减压/制氢/石脑油改质/加氢精制/加氢处理往复压缩 机仪表系统1、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有 松动？是否存在振动等危害威胁2、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的压力变送器示值是否与同部 位的压力表示值相一致3、检查压缩机调荷电磁阀气路接头有无松动、泄漏4、检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻 板等）示值相一致5、检查CCS/DCS操作站报警记
9、录中有无重要参数报警。6、检查重要机组参数趋势是否有异常7、检查现场仪表测量引线接头有无泄漏。（二十七）、常减压/气柜螺杆压缩机仪表系统1、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有 松动？是否存在振动等危害威胁2、检查压缩机各级入口、出口管线上的压力变送器示值是否与同部位 的压力表示值相一致3、检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻 板等）示值相一致4、检查DCS操作站报警记录中有无重要参数报警。5、检查重要机组参数趋势是否有异常6、检查现场仪表接头有无泄漏。（二十八）、催化电液滑阀伺服控制系统1、检查电液滑阀伺服控制系统就地柜显示器上输入信号、阀位信号包
10、 括（阀位行程指示牌、放大器行程指示、DCS行程指示）、偏差信号、系统 电源指示是否正常。2、检查电液滑阀伺服控制系统显示器上各报警指示灯有无报警指示。3、检查电液滑阀伺服控制系统现场仪表接线箱、现场仪表接头是否密 封完好。4、检查滑阀信号线缆的保护措施及防高温烘烤措施是否完善（二十九）、原料自动反冲洗过滤器控制系统（柴油加氢、加氢处理 装置）1、检查自动反冲洗过滤器控制系统就地控制柜显示器的显示是否正常,就地控制柜前、后、上、下的门是否关闭密封良好，控制柜就地显示器的防水密封是否良好2、检查自动反冲洗过滤器的中间接线箱的密封、防水是否良好3、检查自动反冲洗过滤器各控制球阀的气源、信号管路是否
11、有漏点。8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否 良好、无报警发生；9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情 况是否良好（冬季），无泄漏；10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有 无失电、显示有无异常；11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是 否正常；12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；13、要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；14、所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁15、巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接 安装的仪表是否存在振动等危害
12、的威胁。16、对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/ 制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备 用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。17、巡检的内容要严格执行检查细则的要求，但不限于检查细则的范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查 的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保 各仪表正常投用和装置的安全生产。18、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识， 甚至包括必要的位号描述。19、按照巡检记录表内容以及本检查细则的要求认真填写巡检记 录。三、具体仪表、控制系统巡检要求（一）、压力、
13、差压变送器1、检查压力、差压变送器是否完好2、检查仪表测量引线上、静密封点处是否有泄漏点3、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开 关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧4、检查仪表测量引线的保温、伴热情况（如果有）5、检查压力、差压变送器防水情况6、检查压力、差压变送器是否存在振动等危害威胁7、检查变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如压力表、差压表 等）相一致（二）、压力/差压开关1、检查压力/差压开关是否完好2、检查仪表测量引线上、静密封点处是否有泄漏点3、检查压力/差压开关防水情况4、检查压力、差压开关是否存在振动等危害威胁5、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液
14、线的隔离/放空/排污的阀门开 关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧。6、检查测量引线的保温、伴热情况（如果有）（三）、温度变送器1、检查温度变送器是否完好2、检查温度变送器防水情况3、检查温度变送器是否存在振动等危害威胁4、检查温度变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如双金属温度 计等）相一致（四）、浮筒液位/界位变送器1、检查浮筒液位/界位变送器是否完好2、检查浮筒液位/界位变送器是否有漏点3、检查变送器测量示值是否与就地指示表（如玻璃板/玻璃管/磁翻板液位计等）、同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器/磁浮子变送 器）示值相一致。4、检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确
15、，放空管帽/丝 堵是否已拧紧5、检查浮筒液位/界位变送器防水情况6、检查浮筒液位/界位变送器是否存在振动等危害威胁7、检查浮筒液位/界位变送器的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）（五）、浮筒液位/界位开关1、检查浮筒液位/界位开关是否完好2、检查浮筒液位/界位开关是否有漏点3、检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝 堵是否已拧紧4、检查浮筒液位/界位开关的防水情况5、检查浮筒液位/界位开关的筒体上部气相情况（判断是否存在“集 气”问题）6、检查浮筒液位/界位开关的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）7、检查浮筒液位/界位开关是否存在振动等危害威胁（六）、浮球液位变送器1、检
16、查浮球液位变送器是否完好2、检查浮球液位变送器防水情况3、检查浮球液位变送器是否有漏点4、检查浮球液位变送器配重滑块固定情况5、检查浮球液位变送器传动部位传动、润滑情况，根据需要加注耐高温润滑油温旨）。（七）、质量流量计1、检查质量流量计是否完好2、检查质量流量计是否有漏点3、检查质量流量计的防水情况4、检查质量流量计随工艺管道的振动情况5、检查质量流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、密度测量值、温度测量值是否在正常范围内等）（八）、管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计1、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否完好2、检查管道涡街/管道涡轮/
17、管道电磁/插入式电磁流量计是否有漏点3、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计防水情况4、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值是否在正常范围内等）（九）、超声波流量计1、检查超声波流量计是否完好2、检查超声波流量计防水情况3、检查超声波流量计探头连接、固定是否牢固4、检查超声波流量计状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如 流量测量值、流速测量值是否在正常范围内等）（十）、普通调节阀1、检查调节阀及附件是否完好2、检查调节阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况3、检查调节阀气源、信号管路是否有漏点，接头
18、是否紧固良好4、检查调节阀定位器反馈杆与调节阀阀杆的连接是否牢固，信号风压 与阀门开度是否对应一致5、检查调节阀法兰、填料处是否有泄漏6、检查调节阀手轮位置是否正确7、检查调节阀及其附件是否存在振动等危害威胁（十一）、调节/联锁阀1、检查调节/联锁阀及附件是否完好 2、检查调节/联锁阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情3、检查调节/联锁阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好4、检查调节/联锁阀定位器反馈杆与调节/联锁阀阀杆的连接是否牢 固，信号风压与阀门开度是否对应一致5、检查调节/联锁阀法兰、填料处是否有泄漏6、检查调节/联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况7、检查调节/联锁阀
19、阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况8、检查调节/联锁阀是否存在振动等危害威胁（十二）、联锁/开关阀1、检查联锁/开关阀及附件是否完好2、检查联锁/开关阀供风压力是否正确，气源、信号管路是否有漏点， 接头是否紧固良好3、检查联锁/开关阀信号风压与阀门开度是否对应一致4、检查联锁/开关阀法兰、填料处是否有泄漏5、检查联锁/开关阀用电磁阀的安装固定及防水情况6、检查联锁/开关阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况7、检查联锁/开关阀是否存在振动等危害威胁（十三）、加氢处理XV联锁阀1、检查XV联锁阀及附件是否完好2、检查XV联锁阀供风压力是否正确（对HARTMANN球阀，气源压力应调整至最大值），气源
20、、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、检查XV联锁阀信号风压与阀门开度是否对应一致4、检查XV联锁阀法兰、填料处是否有泄漏5、检查XV联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况6、检查XV联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况（十四）、自力式调节阀1、检查自力式调节阀是否完好2、检查自力式调节阀引压线管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、检查自力式调节阀法兰、填料处是否有泄漏4、检查自力式调节阀是否存在振动等危害威胁（十五）、雷达液位计1、检查雷达液位计及罐旁指示仪是否完好2、检查雷达液位计及罐旁指示仪防水情况3、检查雷达液位计是否有漏点4、检查雷达液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等