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1、劲性混凝土施工方案本工程中外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大 截面尺寸为900mni900nini；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700nlmX250mm。在钢筋混凝土箱形基础上生根。柱内型钢均为工字形，劲性柱的截面形式见下图:劲性柱截面型式图1.本工程劲性混凝土柱特点（1）柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。（2）柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。（3）劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。（4）柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。（5）柱内型钢间的连接质量要求高。（6）柱与劲性钢梁连接要求高。2劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关
2、系对型钢分节一型钢场外加工，进场验 收一吊装第一节型钢一调整型钢位置和垂直度一灌注无收缩砂浆一绑扎劲性混 凝土柱钢筋一支设劲性混凝土柱模板一浇筑劲性柱混凝土一拆模一吊装第二节 型钢一固定型钢调整垂直度f焊接型钢一焊缝探伤检测一绑扎劲性混凝土柱钢 筋一支设劲性混凝土柱模板一浇筑劲性柱混凝土一拆模。3 .柱内型钢材料加工由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，按每三层为一节采取 分节吊装的方法进行施工。分节后的型钢重量在4T2t间，为保证型钢吊装方 便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加 宽，并在加宽部分预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。4 .劲性混凝土
3、柱内型钢安装1)第一节柱内型钢的安装与固定根据设计要求，柱下端距基础底板面30nlm,柱安装就位后灌筑相当于C30混 凝土强度的无收缩砂浆(AB-3型环氧聚合物砂浆)。为确保劲性混凝土柱和柱 内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳 上的花篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌筑无收缩砂浆。操作工艺如下。(1)使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位(偏差不超过 1mm),预埋固 定型钢的螺栓。(2)按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型 钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。(3)吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向
4、，用钢丝绳一头拴在型钢的 加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。(4)通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度(使用线坠检查)。(5)在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。 为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以 校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。(6)通过结构50线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使 型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。(7)用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加 固，最后在劲性柱底部灌筑环氧聚合物无收缩砂浆。(8)型钢底部灌浆：YJ快干型封闭
5、胶和AB-3型环氧聚合物砂浆的凝结速度 快，为防止浪费并保证连续施工，事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确 计算，以1根劲性柱的用量作为一次配制量。底部灌浆前，应严格确保将空隙表 面的灰尘、油污、杂物清理干净，用YJ快干型封闭胶，沿缝隙四边涂刮，在四 边均匀留出4个灌筑口并粘灌浆嘴(由矿泉水瓶嘴制作)，2h后灌浆。YJ快干型 封闭胶由桶装灰色甲组分和黄色管装乙组分构成，按甲：乙=100(24)的比例在 小铁板上混合拌匀，立即封缝、粘灌浆嘴。用大矿泉水瓶盛装配制好的砂浆， 由灌浆嘴注入，应准确把握灌注速度以保证胶料饱满，树脂注入速度降低至基 本不再进胶为止。拆除灌浆嘴并用树脂砂浆封死，待树脂固
6、化后清理表面的封 闭胶。AB-3型环氧聚合物砂浆初凝时间为lh,养护时间3d。2）第二节以上型钢的安装与固定（1）用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节 型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m,外侧为1m高的护身栏杆，平台上铺有脚手 板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则在护身栏杆 外侧围挡塑料布。（2）用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与 地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边 加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直 度，确
7、认无误后正式焊接。（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打 磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。5 .劲性柱的钢筋工程（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢 与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。（1）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大 样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。（2）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂， 同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。（3）梁纵筋与劲性
8、混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保 证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接 时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。（4）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹 板施焊，防止焊水遗漏，保证等强焊接。6 .劲性混凝土柱模板工程劲性混土柱的截面为矩形（最大2000mm XI500mli1）,模板面板采用18mm厚 九合板，竖龙骨为50nlmX 100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用 错台缝。竖龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱中间加设两道M16对拉螺栓。该模板重量轻，便于施工和减少塔吊吊次。见下图:矩
9、形柱模板示意图7 .混凝土工程劲性柱混凝土浇筑分批流水施工,水平、垂直运输由塔吊完成。采用人工投 放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m,边浇筑边提升。 分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集， 故使用中30高频振捣棒，振捣时间不超过20s,待表面泛浆自平，气泡溢出即 可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50100。8 .劲性混凝土梁施工本工程主楼框架梁采用劲性钢梁，钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为 700mmX 250mmo 1）施工工艺流程钢构件加工f现场组装、滑移平台及滑移轨道搭设一运钢梁f组拼、安装 及栓接主钢梁一安
10、装及栓接次钢梁一绑扎梁板钢筋一支设模板一浇筑混凝土并 养护。2）钢梁吊装详见钢结构安装部份。3）钢筋绑扎工艺流程为：布置钢筋马凳一梁上部钢筋连接一布置梁箍筋一梁下部钢筋一梁下部钢筋底筋连接、绑扎。4)梁板模板详见模板工程方案。5)混凝土浇筑(1)混凝土配制采用C40高流态混凝土，骨料粒径为520mll1,级配良好，现场出罐坍落度控 制为22020mm,初凝时间1213h,终凝时间1516h。混凝土浇筑为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土由屋盖中心部位往四周辐射 浇筑，梁混凝土采用全面分层浇筑，分3次浇筑至顶。主梁底部钢筋密集且有型 钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至 另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。