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1、5 工艺流程及操作要点：5。1 工艺流程测量定位轴线起吊钢骨柱 就位 临时固定 测量轴线、垂直度、标高校正 固定 预热 焊接接头（对称焊接）焊缝处理 超声波探伤检验（合格后）绑扎柱钢筋 焊接固定对拉螺栓用的钢筋 焊接对拉螺栓 拼装模板支柱模 支梁底模板 穿梁钢筋 焊接骨柱与梁接头钢筋 浇筑砼5。2 操作要点5.2。1 钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱,由一根 H 型柱与二排 T 型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸 800800，单件重约 4t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成.如图 2:腹板截面：纵向 30700，横向 30345 共两块；翼板截面：40*300；翼板纵向有二排
2、20 长 80mm的栓钉，纵向间距 250mm，水平间距200mm，栓钉中心至翼板边缘为50,栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力.图1钢 骨 砼 柱 截 面 图图 2:钢骨柱骨架大样5.2。2 钢骨柱的安装5。2.2。1 基础节的安装基础节设置在地下室底板砼中，基脚底板采用 40 厚钢板,与预埋螺栓连接见图 3。1 平面轴线控制:采用内控法在底板上布设基准线控制网，测量轴线位置,并用全站仪闭合复测.2 预埋地脚锚栓：采用直埋法，绑扎底板钢筋时，在骨柱位置预埋 4 根 M36 高强锚栓，用长 300400 的20 短钢筋与底板钢筋焊接,形成稳固的整体。3 地脚标高的控制:用螺帽
3、拧在高强锚栓的上部螺纹处，作为水平标高的控制点,用水平仪测量标高。标高控制在高于砼表面 58mm.用全站仪进行校核,控制锚栓的上口标高和平整度.4 吊装：利用现场的塔吊作为吊装设备.按现场钢骨柱与塔吊的距离及骨架的重量，配备塔吊的起重量要能满足施工要求。5 安装：将钢骨柱吊装到位，使钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中,在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆，（钢骨柱脚底板上已设置了416 的排气孔），待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔内挤出，排出柱脚底板与图 3：基础节柱砼间的气体。随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽,进行初校正。6 校正:用激光经纬仪在两个垂直方向，测
4、量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。5.2。2。2 标准节的安装1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差.2、吊装就位:根据图纸要求及钢骨柱编号,校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后,利用钢骨柱上的 L 形连接耳板和加强板作起吊点，进行吊装就位。临时固定：钢骨柱就位时，上下节钢骨柱对正，将2 块 40100 的连接夹板与预焊在钢骨柱上的 L 形芯板用螺
5、栓连接，作临时固定，（每节钢骨柱的四面均预焊 1 块 L 形芯板，每块板上预留 332 孔，每块连接板预留 632 的孔，）以保证钢骨柱的稳定.钢骨柱拼装节点见图 4。3、校正：钢柱就位后按照先调整标高,再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法,用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。4、标高的控制:由于钢骨柱分节安装,则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。图 4钢骨柱架拼装节点5、骨柱焊接：钢骨柱校正就位后,在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热,待达到所规定的温度后施焊。焊
6、按时遵循“对称同步等速的焊接原则，由 8 人分 4 组，采用 ZXE1-3500/400 焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝.随时观察垂直度有无变化,以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。6、超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照钢结构施工质量验收规范（GB502052001）和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89），请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测,合格后，再绑扎柱钢筋。5。2。2.3 钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。5.2.2.4 钢骨柱模板的安装江苏省*综
7、合楼工程钢骨砼柱截面为 8001000，模板设计采用十一夹板、50100 木方子及483。5 钢管综合安装.由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。经设计单位同意，在钢骨柱20 栓钉上横向间隔焊接20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接18 纵向长钢筋，图 5钢骨柱模板示意图在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的18 钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图 5。5.2。2.5 柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接。根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板
8、上加劲板的宽度、高度和标高等。与钢骨柱相交的框架梁截面宽度均小于钢骨柱截面宽(梁宽 600 mm,骨柱宽 800 mm,砼骨柱宽 1300mm)，梁的一部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔中穿过,与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱,另一部份钢筋焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊.见图 6图 6:柱梁连接节点5。2。25.6 砼的浇筑：1 砼浇筑前施工现场做好各种准备工作,如泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。2 砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过 5m。采用导管投料，保证下料自由高度 H2m。3 钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。4 砼分层浇筑、振捣，分层厚
9、度应1m,采用高频振动器。振动时快插慢拔,沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行,不漏振，振动时间每点控制在 2030 s,以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。5 为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振,保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。6、材料：钢骨架由专业加工厂按设计图纸加工，所用钢板材质采用 Q345B 低合金高强度结构钢为主,部分采用 Q235b 碳素结构钢.柱钢筋按设计的钢筋规格型号配置。砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。7 机具设备选用较先进的仪器、机具设备（见表 1)表 1仪器、机具设备配备表序号名称1234567
10、89101112131415161718塔吊砼搅拌机交直流两用多头焊机交流焊机自动埋弧焊机焊条保温箱程控电焊条烘箱电加热器电加热温控箱砼输送泵氧气割焊设备振动器内爬式布料杆全 站 仪激光经纬仪经 纬 仪水准仪（威尔特)水准仪(自安平）规格型号300TMJS500ZXE1 3 500/400BX500单位台台台台数量备注118844054063220111112视现场平面布置和钢骨柱的重量确定。上海电焊机厂MZ-1100013台PR-4/450mm台YGCHX-400200400LWK9BHBT90插入式STE2110J2BJ2DS3DS3台块台台套套台台台台台台1920212223242526
11、组合检测工具超声波探伤仪万 用 表压 力 表风速测试仪电流电压测试仪坍 落 筒游标卡尺8 劳动组织及安全套51321163CTS26（A)台500 型P116EY11BM641VAW台块台台个把8.1 劳动力组织（见表 2)表 2劳动力组织序号12345678塔吊司机安装工电焊工木工钢筋工砼工电工412182012204高级技工（持证上岗)工种人数备注测量员、质检员、安全20员等项目管理人员8。2 安全措施8.2。1 本工法执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。如建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令（15 号）建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场临时用电安全技术规程JGJ46
12、-888.2。2 起吊钢骨柱前，应进行试吊。检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。8.2。3 危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。8.2。4 吊装前注意收听天气预报,吊装时架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8。2。5 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台.8.2.6 各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅.8.2。7 砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。8。2。8 做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001 环境标准的要求执行.9 质量要求9。1 执行主要规范和规程1、建筑工程
13、施工质量验收统一标准（GB503002001）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002）5、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91）6、高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002)9.2 主要质量标准9.2。1 劲性钢骨柱安装质量要求按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。对主控项目，第 11.2、11.2。3、11。3 条及附录 E中表 6 的相关条款执行。现将主要的允许偏差条款复述如下.(
14、见表 3）表 3钢骨柱安装质量标准项目建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚锚栓位移主体结构的整体垂直度允许偏差（mm）L/20000,且不应大于 3。01.02。02.0（H/2500+10。0)且不应大于50。0上、下柱连接处的错口3.0钢尺检查测量工具经纬仪、水准仪、全站仪的钢尺实测同一层柱的各柱顶高度5。0差9。2.2 焊缝质量标准水准仪检查焊缝质量标准见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）第五章及附录 A 二级焊缝质量标准.9。2。3 钢筋分项工程标准按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）中第五章执行。9.2。4 砼浇筑标准按混凝土结
15、构工程施工质量验收规范（GB502042002）中第七章、第八章执行.9。3 施工中注意事项9。3.1 原材料:各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。9。3。2 钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。9.3.3 焊条、焊剂、焊丝必须有合格证,并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣.9。3.4 各种焊缝外形要均匀，符合检查项目中一般项目的规定。9.3.5 各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。9。3。6 成品保护:各构件校正好后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。不得在焊缝处的母材上引弧.焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。砼浇筑后进行养护。