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1、外墙保温工程施工质量管理标准 并报送总承包单位资料室。4.4.3 施工准备阶段应留存专项施工方案、作业指导书、技术交底书面资料、培 训资料等技术文件。4.4.4 施工物资相关证明资料应具有可追溯性，并应满足以下规定：1保温材料及构配件进场时应核查并收集质量证明文件，包括产品合格证、 型式检验报告和出厂检验报告；2按检验批见证取样完成材料进场复试且检验合格后，应收集见证取样复试 报告；3施工单位材料员应收集整理齐全进场物资证明材料，包括质量证明文件、 材料复试报告等，填写物资进场报验资料，报总包审查合格后，由总包上报监理 单位，审批通过后，将全套资料返回进行归档。4.4.5 自工程开工之日起至竣
2、工之日止，应以单位工程为对象，逐日记载施工日 志作为项目日常管理资料。施工日志内容应完整、真实，与施工同步。施工日志 发生日期间断情况时应注明原因。4.4.6 项目管理团队应根据工程进度，及时对施工原始记录、检查签证记录、施 工照片、影视资料以及有关的技术文件和资料进行收集、分类整理、汇总和保管。 分包单位应服从并配合总承包单位的资料检查、验收及分项、分部工作， 应协助总承包单位、建设单位向城市档案馆及相关单位移交或提供相关工程资 料。4.4.8 项目管理团队应严格进行合同交底，加强合同履约执行过程管理，加强合 同变更管理。5施工质量控制要点5.1 一般规定5.1.1 外墙保温工程的组成材料应
3、彼此相容、具有物理化学稳定性及防腐蚀性， 应满足设计要求并应符合国家现行相关标准的规定。5.1.2 外墙保温工程使用的各组成材料及配套部品应由系统供应商配套供应。5.1.3 外墙保温工程应按经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工， 不得擅自改动。5.1.4 外墙保温工程施工前，应在于建立共同确定的工程位置，采用与施工方案 相同的材料和工艺制作样板件,进行现场检测，经有关各方确认后方可进行施工。5.1.5 材料存放应符合下列规定：1材料进场后，应远离火源，宜在仓库（棚）内存放，不得淋水或直接接触 地面，注意通风、防潮，有机类保温材料如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖;2材料应分类存放，并
4、应挂牌标明材料名称。5.1.6 保温装饰板外保温工程应在现场设置加工场地，加工场地内的环境温度应 控制在532c之间，加工场地应设置除尘排风装置，做到有组织排放，污染物 和排放标准应达到行业相关标准要求。5.1.7 施工前，水平和垂直运输设备及外墙保温工程专用机具应准备齐全，且应 能正常工作。施工用吊篮或专用外脚手架应搭设牢固，并应经安全验收合格。5.1.8 薄抹灰外保温工程和保温装饰板外保温工程施工前，施工现场应满足下列 条件：1门窗框或附框、阳台栏板和预埋件应安装完毕；2基层墙体质量应验收合格，墙面的残渣和脱模剂应清理干净，墙面平整度 超差部分应剔凿或修补，伸出墙面的联结件（设备、管道）应
5、安装完毕，墙上的 施工孔洞应堵塞密实。5.1.9 薄抹灰外保温工程和保温装饰板外保温工程施工期间及完工后24h内，环 境温度和基层墙体温度不应低于5,风力不应大于5级。雨雪天气不得施工。 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布遮挡。如施工中突遇降 雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷施工面，并于雨后对保温材料进行检查。5.1.10 保温结构一体化外墙工程不得在降雨或降雪期间露天浇筑混凝土，混凝土 入模温度宜控制在53505.1.12 施工前应复核保温材料陈化条件及时间，满足标准规定方可施工。5.2 薄抹灰外保温工程5.2.1 薄抹灰外保温施工前，应进行基层检查和处理，并应满足以下规定：
6、5.2.2 表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物, 凸起、空鼓和疏松部位应剔除，基层墙体的表面尺寸偏差、立面垂直度、阴阳 角方正等指标应符合国家现行相关工程施工质量验收标准的规定；2油渍及污染部分应清洗，起鼓、开裂的面层应剔除，由于拆除、冻害、析 盐、侵蚀等所产生的损坏、孔洞应用聚合物砂浆修复。5.2.3 薄抹灰外保温工程施工前，应在与监理共同确定的工程墙体基面上采用与 施工方案相同的材料和工艺制作样板件，并进行下列现场检测：1胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度现场检测，检验方法应符合现行行业标 准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110的规定，拉伸粘结强度平均值 不应小于
7、0.3MPa,且粘结界面脱开面积不应大于50%；2锚栓抗拉承载力现场检测，同一工程不同类型的基层墙体应分别进行检 测，检测方法应符合现行行业标准外墙保温用锚栓JG/T 366的规定，检测结 果的最小值应不低于现行行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ 144、岩 棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准JGJ/T 480及其他相关标准规定的单个锚栓 抗拉承载力取值；3以粘为主的外保温系统，当粘结拉伸强度现场检测结果不满足要求时，应 提高工程施工方案的粘结面积率，粘结面积率不得大于80%o如粘结面积率80% 时仍不能满足要求，应结合锚栓抗拉承载力现场检测结果设计特定的联结方案；4以锚为主的岩棉板外保温系统，
8、当锚栓抗拉承载力现场检测结果不满足本 条第2款的要求时，应提高锚固深度或更换锚栓后再次进行现场检测，也可重 新设计外墙外保温系统。对于建筑高度不大于10m的工程，还可增加锚栓数量。 增加锚栓数量时，单个锚栓抗拉承载力取值应按现场检测结果进行选取，且锚栓 数量不应大于16个/nA5.2.4 施工前应在基层墙体上吊垂线、弹放控制线，并应满足以下规定：1根据排版设计图和外保温工程的相关技术要求，在经平整处理的外墙面上 沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，在墙面弹出垂直控制线，线长度 宜控制在710 m,线中间采用辅助点固定，控制线应横平竖直，水平线交圈；2应根据建筑立面设计和外保温技术要求，
9、在墙面弹出外门、窗口水平、垂 直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等，并首先进行系统的起端和终端 的翻包或包边处理；3应在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层 适当位置挂水平线，以控制保温板施工过程中的垂直度和平整度；4当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出保 温板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行排板、弹线。5.2.5 模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板、岩棉条与基层墙体的连接固定应采用粘 结为主、机械锚固为辅的粘锚结合的方式，并应满足以下规定：1模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体 上，模塑板与基层墙体的有效粘贴面积不
10、应小于保温板面积的40%,挤塑板、硬 泡聚氨酯板与基层墙体的有效粘贴面积不应小于保温板面积的5()%；2岩棉条宜采用条粘法固定于基层墙体上，岩棉条与基层墙体的有效粘接面 积不应小于岩棉条面积的70%；3当保温材料为模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板时，当建筑高度不大于60m 时，锚栓数量不宜小于4个/n?,当建筑高度大于60m时，锚栓数量不宜小于6 个/n?；4当保温材料为岩棉条时，锚栓数量不应小于5个/n?；5用于混凝土基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于25mm，用于其他基 层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于45mm；6锚盘直径不应小于60mm。当采用岩棉条锚盘压条单网构造时宜使用扩压 盘，扩压
11、盘直径不应小于140mm。5.2.6 岩棉板与基层墙体的连接固定应采用机械锚固为主、粘结为辅的粘锚结合 的方式，并应满足以下规定：1岩棉板应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体上，与基层墙体的有效粘 贴面积不应小于岩棉板面积的50%；2锚栓数量应经风荷载设计确定，不应小于5个/ri?,不宜大于14个/n?,不应大于16个/n?,风荷载设计应符合现行行业标准岩棉薄抹灰外墙外保温工 程技术标准JGJ/T 480-2019的规定；3锚盘直径不应小于60mm，用于混凝土基层墙体的锚栓的有效锚固深度不 应小于25mm,用于其他基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于45mm。5.2.7 施工过程配置胶粘剂应满
12、足以下规定：1严格按照使用说明书提供的配制比例进行配制，充分搅拌，搅拌好的胶粘 剂应避免太阳直射，一次的配制量宜在L5h内用完，不得使用已凝结的胶粘齐！J；2将适量清水倒入搅拌桶内，缓慢加入粉料，使用电动搅拌器将粉料和水充 分搅拌至均匀无结块，静置5min,再搅拌0.5min后使用；3配制完成的胶粘剂应在规定时间内用完，严禁将已经干燥的专用胶粘剂加 水搅拌继续使用。5.2.8 门窗外侧洞口与门窗框的接口处、伸缩缝或墙身变形缝等保温板终止部位、 勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统终端处，应采用耐碱网格布对保温板实施翻包, 并应符合以下规定：1翻包用耐碱网格布的宽度应为保温板厚度加200mm,其中10
13、0mm应粘贴 于基层墙体上；窗洞口四角处应在保温板表面沿45。方向加铺300mmx200mm的 耐碱网格布；2翻包耐碱网格布与洞口增强耐碱网格布重叠时，宜将重叠处的翻包耐碱网 格布裁掉；3保温板贴牢固后，将预先留出的耐碱网格布沿板厚翻包，再将翻包耐碱网 格布压入抹面胶浆中；4门窗洞口外立面部位耐碱网格布由外向洞口内侧翻包至窗框处。5.2.9 粘贴保温板应符合以下规定：5.2.10 饰板前，应检查保温装饰板是否干燥，表面是否平整、清洁， 潮湿、表面不平整、有污染的保温板不得用于工程，XPS板应按设计要求进行界 面处理；2保温板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在 墙角处应
14、交错互锁，并应保证墙角垂直度；3粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，注意清 除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂，相邻保温板应紧密对接，不留板 缝，且板间高差应不大于1mm；4局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，墙面 边角处的保温板最小尺寸不应小于300mm,门窗洞口内壁面粘贴保温板，其厚 度应视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm,门窗洞口四角处，应 将整块保温板切割成缺口形，不应有保温板的拼缝；5保温板之间应挤紧、拼严，局部不规则处粘贴，阴阳角处保温板应交错互 锁，保温板伸出阳角的交错部分不应涂抹胶粘剂。5.2.11 需设置防火隔
15、离带时，其安装应符合下列规定：1当采用粘贴方式安装防火隔离带时，宜与粘贴保温板同步，自下而上顺序 进行。防火隔离带应与基层满粘，并应增加锚固措施。防火隔离带之间、防火隔 离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填 充。防火隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mmo 每段防火隔离带长度不宜小于400mm；2当采用填充方式安装浆料类防火隔离带时，宜在保温板粘贴完成后，在预 留防火隔离带位置填充浆料，填充时应分层施工，不留空隙；3防火隔离带部位的具体施工工艺应符合现行行业标准建筑外墙外保温防 火隔离带技术规程JGJ 289-2012的规定。5.2.
16、12 配置抹面胶浆时必须严格按照产品使用说明书进行，配制好的抹面胶浆应 避免太阳直射，并应在规定时限内用完，配制好的抹面胶浆严禁二次加水搅拌。 岩棉板外保温系统抹面胶浆和玻纤网施工应按以下操作工艺进行：1抹面胶浆施工应在岩棉板粘结完毕且经检查验收合格后进行，底层抹面胶 浆应均匀涂抹于板面，厚度为2mm3mm；2在抹面胶浆可操作时间内将底层玻纤网压入抹面胶浆中，玻纤网应从中央 向四周抹平，玻纤网应拼接严密；3锚栓安装完毕经验收合格后，在底层玻纤网上抹抹面胶浆，厚度约为 3mm；4抹抹面胶浆后，即将面层玻纤网压入抹面胶浆中，玻纤网应从中央向四周 抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度应不小于80mm；5阳
17、角宜采用角网进行增强处理，角网应位于大面玻纤网内侧，不得搭接;6面层抹面胶浆施工宜在中层抹面胶浆凝结前或24h后进行，厚度1mm2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆总厚度应控制在6mm 8mm o5.2.13 锚栓的安装应符合下列规定：5.2.14 锚栓应按设计数量均匀分布，宜呈梅花型布置；2岩棉板外墙外保温系统锚栓安装应至少在底层玻纤网铺设完24h后进 行，其它外保温系统锚栓安装应在粘贴保温板24h后进行，钻孔深入基层墙体 深度应符合设计和相关标准的要求；3钻头直径应按现行行业标准外墙外保温用锚栓JG/T 366的要求进行 选择，基层墙体为加气混凝土时不应使用电锤和冲击电钻；
18、4模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板、岩棉条外墙外保温系统锚栓锚盘应位于 增强玻纤网内侧，压住保温板，岩棉板外墙外保温系统锚栓应压住底层网格布；5防火隔离带应使用金属钉锚栓，锚栓应位于防火隔离带中间高度，距端部 不应大于100mm,锚栓间距不应大于600mm,每块防火隔离带上的锚栓数量 不应少于2个。5.2.15 模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板、岩棉条外墙外保温系统抹抹面胶浆应符 合下列规定：1抹灰施工宜在保温板粘结完毕24h,且经检查验收合格后进行，底层抹面 胶浆应均匀涂抹于板面，厚度为2mm3mm。玻纤网搭接宽度不得小于10()mm；2在防火隔离带位置应加铺增强玻纤网，增强玻纤网应先于大面玻纤网铺
19、 设，其具体施工工艺应符合现行地方标准建筑外墙外保温防火隔离带技术规程 JGJ 289-2012 的规定，3阳角宜采用角网进行增强处理，角网应位于大面玻纤网内侧，不得搭接；4在底层抹面胶浆凝结前应用抹面胶浆罩面，厚度1mm2mm。抹面胶浆 总厚度应控制在3mm5mm。其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆 厚度不应小于5mmo5.2.16 当岩棉条外墙外保温系统采用双网构造时，其抹面胶浆、增强网格布和锚 栓的做法可参照本标准第条的相关内容执行。5.2.17 保温层伸缩缝施工时，伸缩缝内应先垫适当厚度保温板后填塞发泡聚乙烯 圆棒或条(直径或宽度为缝宽的1.3倍)，分两次勾填建筑密封膏，勾填
20、厚度 为缝宽的50%70%。变形缝处应设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。5.2.18 首层应进行增强处理，防护层总厚度不应小于15mm。其它需加强部位应 在抹面层中加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度应控制在 5mm7mm。5.2.19 外饰面作业应待抹面层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关施 工标准进行。5.3 保温装饰板外保温工程5.3.1 保温装饰板外保温系统施工前应进行基层处理并应满足本标准第条 的规定。5.3.2 保温装饰板外保温工程施工前，应在与监理共同确定的工程墙体基面上采 用与施工方案相同的材料和工艺制作样板件，并应按本标准第条第1款和 第3款的规定进行胶粘
21、剂与基层墙体的拉伸粘结强度现场检测。5.3.3 施工前应在基层墙体上吊垂线、弹放控制线，并应满足以下规定：5.3.4 弹出安装控制线，所有阳角及门窗洞口都要从楼顶向下放垂直 线，每一楼层应放一道水平控制线，控制线应水平交圈；2应参照设计分格方案进行排版，并确定分格缝的宽度；3从门窗或阳角处开始弹出基准控制线进行标记。5.3.5 保温装饰板的现场加工应符合以下规定：1裁板前应进行现场尺寸测量，按实际尺寸裁板，温装饰板面积应不大于 In?/块；2裁切时应将保护膜向上放置，裁切后应去除板边毛刺、灰尘，保护膜应无 划伤，板材表面应干燥、清洁，板材应无崩边，裁切后尺寸允许偏差应满足相关 标准、设计和施工
22、方案的要求；3裁切好的板材应按照设计要求使用封闭剂进行面板侧面封闭处理；4应根据设计要求及施工方案规定的锚固件数量及位置进行饰面板开槽处 理，开槽应使用专用工具，开槽后应进行局部打磨和清理。5.3.6 胶粘剂的配置应满足本标准第526条的规定。5.3.7 保温装饰板粘贴应满足设计要求并应符合以下规定：1粘贴保温装饰板前，应检查保温装饰板是否干燥、平整、清洁，潮湿、表 面不平整、有污染的保温板不得使用;2保温装饰板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴,排版方式应满足设计要求, 沿水平方向横向铺贴时应先进行阳角和阴角位置的施工，再进行大面积施工，在 墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；3应将胶粘剂涂抹
23、于保温装饰板后，轻柔挤压至对齐分格缝，并随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，严禁过度挤压后再拔出重新粘贴，注意清除 板边溢出的胶粘剂，板间高差应不大于2mm；4板与板之间的缝隙应均匀一致，板缝宽度宜为610mm且满足设计要求, 板缝位置应使用专用垫块，且每边不少于2个；5保温装饰板粘贴后4h内，应避免板面受阳光直晒并做好防雨措施，必要 时应搭设防晒布或防雨布，保护已施工的保温装饰一体板。5.3.8 安装专用锚固件应符合以下规定：5.3.9 件安装于板缝处，应锚固于面板上，严禁锚固在保温层；2应按设计或施工放线位置对基层墙体钻孔，钻孔深度应大于锚栓长度 10mm,钻孔直径8mm；3螺钉应
24、使用专用电动工具拧入到位，严禁将螺钉砸入，严禁折断螺钉。2锚固件构造、数量及锚固深度应满足相关标准、设计和施工方案的要求；3用于混凝土基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于25mm,用于其他基 层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于45mm。5.3.10 温装饰板粘贴、锚固完成后应进行板缝处保温处理，并应符合以下规定:5.3.11 粘贴完成72h后，应清理板缝灰尘及垫块；2清理完成后应在板缝内填充嵌缝材料，嵌缝材料应整、清洁，表面不得有 破损、污染，且应填充均匀、密实，填充后的嵌缝材料表面与装饰板板面的高度 差不应小于板缝宽度的一半，且不宜小于5mm；3嵌缝材料为泡沫条时，其直径应大于板缝宽度，且宜
25、为板缝宽度的1.2 1.5 倍。5.3.12 缝处填塞嵌缝材料后，应采用硅酮耐候密封胶进行密封防水处理，并应 符合以下规定：1密封胶施工前宜将板缝处100mm范围内面板的保护膜撕掉，并粘贴美纹 纸；2密封胶应由专业技术人员操作施工，应从上往下进行，密封胶应均匀适量,宽窄一致、横平竖直，密封胶深度不小于5mm,与饰面板板面搭接宽度不应小 于1mm,在饰面板板面上的厚度宜为13mm；3施工完成的密封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、无污垢、平滑、 顺直；4密封胶施工完成后，应及时撕掉美纹纸。5.3.13 窗口或窗侧边宜采用金属板材进行收口，当使用保温装饰板收口时应采用 锚固件锚固。5.3.14
26、女儿墙压顶、窗洞口、外置阳台压顶、护栏格栅压顶、避雷针等位置的保 温装饰板粘贴锚固完成后，应及时进行板缝保温填塞和密封处理，并做好防雨措 施。5.3.15 应按设计要求安装透气阀和排水装置，并应符合以下规定：1排水装置应设置于勒脚位置，排水管宜每510m设置1个。2系统透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝十字交叉位置，每5lOn?设置 1个。5.3.16 待所有工序完成后，应缓慢撕去面板保护膜，并清除板面上的密封胶、灰 尘等杂物。5.4 保温结构一体化外墙工程5.4.1 保温结构一体化工程用组合保温板运输时应轻拿轻放，应有支撑措施；装 卸时严禁摔震、踩踏，存放应平放码垛，码垛高度应不超过20层。5
27、.4.2 施工前应根据设计图纸确定组合保温板拆分方案并绘制安装排版图，生产 时预留门窗洞口、构造柱、水平系梁等位置，并进行增强处理，非主规格保温组 合板的宽度应不小于200mmo5.4.3 组合保温板安装前，应根据设计图纸和安装排版图复核尺寸，进行编号和 设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。5.4.4 组合保温板安装前，基础或楼板混凝土强度、附加钢筋的预留应满足设计 要求。5.4.5 当采用点连式外墙体系时一，拉结件安装应符合以下规定：1应在施工现场用机械钻在组合保温板预定位置穿孔，安装拉结件，拉结件 数量不应少于设计及相关标准的要求;1总则12术语23基本规定24施工组织管理44.1 一
28、般规定44.2 施工准备管理44.3 施工过程及验收管理64.4 资料管理74.5 质量控制要点95.1 一般规定95.2 薄抹灰外保温工程105.3 保温装饰板外保温工程155.4 保温结构一体化外墙工程176施工质量自检要点206.1 一般规定206.2 薄抹灰外保温工程206.3 保温装饰板外保温工程216.4 保温结构一体化外墙工程227安全、环保措施及成品保护247.1 安全操作与环保措施247.2 防火措施与成品保护24条文说明错误!未定义书签。2当采用非主规格板或板的宽度较小时一，应确保组合保温板上的拉结件不少 于2个；3门窗洞口处可适当增加拉结件数量。5.4.5 组合保温板施工
29、应符合以下规定：1应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距；2应根据设计、排板图分格方案安装组合保温板，并采用绑扎钢丝将连接件 与墙体受力钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板；3当设计有防火隔离带时，防火隔离带应与保温组合板的施工同步进行；4组合保温板的安装位置应正确、接缝严密，在浇筑混凝土过程中，不得移 位、变形；5组合保温板的拼缝不宜大于5mm,且应进行填充处理。5.4.6 组合保温板固定后应安装垫块，垫块应有序排列、均匀布置，间距不宜大 于 500mm o5.4.7 模板及主、次楞和支架的支设、固定及拆除应按照混凝土结构工程施工 规范GB 50666、混凝土结构工程施工质量验收
30、规范GB 50204和建筑施 工模板安全技术规范JGJ 162的规定执行。5.4.8 保温结构一体化外墙工程施工时，混凝土的浇筑应符合下列要求：1墙体钢筋绑扎、水电安装、预留预埋已验收合格；2混凝土浇筑前，应洒水清洗组合保温板，保证其洁净和湿润。应用镀锌铁 皮或防护罩扣在组合保温板上沿形成保护，以避免混凝土对组合保温板造成污 染；3现浇混凝土塌落度应控制在160mm180mm20mm。混凝土应分层浇筑, 一次浇筑高度不宜大于1000mm,混凝土下料点应均匀分散布置，连续浇筑，浇 筑间隔时间不得超过2h；4振捣棒的振捣间距不宜小于450mm,每个振捣点连续振捣时间以表面出 现浮浆、无气泡和不再沉
31、降为适度，严禁振捣棒紧靠保温组合板；5墙体混凝土浇筑完毕后，需整理组合保温板上口甩出钢筋，并用木抹子抹 平表面。5.4.9 当采用内置保温现浇混凝土外墙体系，且保护层与结构层同时浇筑时，保 护层浇筑速度应先于结构层，且应控制组合保温板两侧混凝土的浇筑速度，控制 两侧混凝土浆面高差不大于400mmo5.4.10 当组合保温板外侧需进行防护层和饰面层施工时，应满足外墙外保温工 程技术标准JGJ 144等相关规定。6施工质量自检要点6.1 一般规定6.1.1 施工管理团队应按照工程质量内部检验制度的规定，进行施工质量内部检 验工作。6.1.2 施工质量内部检验工作应严格遵循设计图纸、施工技术标准、施
32、工方案及 验收规范进行，并应根据检验结果及时纠正、整改。6.1.3 施工过程中，施工管理团队应对各施工工序进行施工质量内部检查，符合 要求后方可进行下道工序施工。6.1.4 施工单位应随施工进度及时进行隐蔽工程施工质量内部检查工作，并应有 详细的文字记录和影像资料，自检合格后签字附质量验收记录，上报上级质量部 门，经验收合格签字齐全后留档。6.2 薄抹灰外保温工程6.2.1 薄抹灰外保温工程施工质量内部检验主要工序包括基层处理、保温板粘结、 锚栓安装、板缝填塞、玻纤网增强抹面层施工和节点施工。6.2.2 基层处理内部检验主要包括以下内容：1墙体基面、阴阳角、洞口等部位的垂直度和表面平整度；2找
33、平层（如有）与基层墙体的拉伸粘结强度。6.2.3 保温板粘结内部检验主要包括以下内容：1保温板类型及厚度；2粘贴方式及有效粘结面积率；3错缝排板方式及尺寸；4窗洞口、阴阳角等位置排板方式及尺寸；5防火隔离带位置、高度、粘贴顺序（如有）；6保温板与基层墙体的拉伸粘结强度；7保温板平整度、垂直度。6.2.4 锚栓安装内部检验主要包括以下内容：6.2.5 及钻头直径；2锚栓种类、安装方式、位置及数量；3阴阳角、防火隔离带等部位锚栓安装位置及数量4锚固深度；5锚栓在基层墙体中的拉拔力。6.2.6 板缝处理内部检验主要包括以下内容：1板缝宽度；2板缝填塞方式及密实情况。6.2.6 玻纤网增强抹面层内部检
34、验主要包括以下内容：1玻纤网层数、搭接宽度、铺设顺序；2保温板起始位置、窗洞口、阴阳角、防火隔离带等位置增强玻纤网铺设情 况；3抹面胶浆拌制时间与可操作时间；4抹面层施工次数、时间间隔、厚度。6.2.7 应根据施工方案及本标准第5章的规定对保温板起始位置、勒脚、窗洞口、 阴阳角、女儿墙、悬挑构件、伸缩缝等节点部位的保温施工进行检查。6.3保温装饰板外保温工程6.3.1 保温装饰板外保温工程施工质量内部检验主要工序包括基层处理、保温装 饰板加工、保温装饰板粘结、锚固件安装、板缝填塞和节点施工。6.3.2 基层处理内部检验应按本标准622条执行。6.3.3 保温装饰板现场加工内部检验主要包括以下内
35、容：1裁切加工后的尺寸、面积及尺寸偏差；2饰面板开槽深度、位置、间距；3窗洞口、阴阳角等位置排板方式及尺寸；4饰面板侧面封闭处理。6.3.4 保温板装饰粘结内部检验主要包括以下内容：1保温板、饰面板类型及厚度；2粘贴方式及有效粘结面积率；3排板方式及尺寸；4窗洞口、阴阳角等位置排板方式及尺寸；5防火隔离带位置、高度、粘贴顺序（如有）；6保温装饰板与基层墙体的拉伸粘结强度；7保温装饰板平整度、垂直度；8板缝宽度及其一致性。6.3.5 锚固件安装内部检验主要包括以下内容：1安装工具及钻头直径；2锚固件种类、安装方式、位置及数量；3阴阳角、窗洞口等部位锚栓安装位置及数量4锚固深度；5锚固件在基层墙体
36、中的拉拔力。6.3.6 板缝处理内部检验主要包括以下内容：1灰尘、垫块清理情况；2填充用保温材料类型；3保温材料填充高度及密实情况；4密封胶施工前成品保护措施；5密封胶宽度、平直度、深度、厚度、饱满度、与饰面板的搭接宽度。6.3.7 应根据施工方案及本标准第5章的规定对勒脚、窗洞口、阴阳角、女儿墙、 悬挑构件、伸缩缝等节点部位的保温施工进行检查。6.4保温结构一体化外墙工程6.4.1 保温结构一体化外墙工程施工质量内部检验主要工序包括组合保温板质量 及安装、拉结件安装、混凝土浇筑、找平层和抹面层施工质量。6.4.2 组合保温板质量内部检验主要包括以下内容：1保温板类型、厚度、破损情况；2保温板
37、拼接处粘结方式、粘接强度；3钢丝网架或钢筋网架平整度、变形、焊接及防腐处理情况；4腹筋分布、破损及防腐处理情况；5组合保温板编号、尺寸及尺寸偏差；6.4.3 组合保温板安装质量内部检验主要包括以下内容：1组合保温板安装顺序；2组合保温板安装位置、板缝宽度；3防火隔离带位置、类型、厚度；4垫块厚度、数量、间距、安装位置；5组合保温板安装后表面平整度、垂直度、保温板间隙宽度、保温板距离轴 线位置、保护层厚度等尺寸及尺寸偏差。6.4.4 拉结件安装内部检验主要包括以下内容：1安装工具及安装孔洞尺寸；2拉结件种类、长度、直径、厚度、数量、间距、位置、限位方式；3门窗洞口、构造柱、水平系梁等位置拉结件数
38、量。6.4.5 混凝土浇筑内部检验主要包括以下内容：1混凝土浇筑前，组合保温板湿润情况；2混凝土浇筑顺序、浇筑速率和时间间隔；3振捣棒位置及间距。6.4.6 当需进行找平层和抹面层施工时，内部检验应符合本标准626条的规定， 并对以下内容进行检查：1找平层用材料类型；2找平层厚度、施工平整度、垂直度；2找平层与保温材料、抹面层的拉伸粘接强度。6.4.7 应根据施工方案对勒脚、窗洞口、阴阳角、女儿墙、悬挑构件、伸缩缝等 节点部位的保温施工进行检查。7安全、环保措施及成品保护7.1 安全操作与环保措施7.1.1 作业人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场统 一管理。7.1.2
39、作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，施工作业高度在2米以上时必须 采取有效防护措施，严禁上下抛扔工具等物品。7.1.3 施工前必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应满铺 脚手板并固定牢固，严禁出现探头板。7.1.4 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。7.1.5 每道工序完成后应做到活完脚下清，切割后的保温板边角料、碎屑等应及 时清理并放置到指定地点。7.1.6 靠近居民生活区施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛, 减少噪声扰民。7.2 防火措施与成品保护7.2.1 外墙保温工程施工应与用火、用焊作业严格分离。7.1.2 外墙保温工程施工中，
40、与外墙毗邻的竖井、凹槽、平台等位置不得堆放可 燃物。7.1.3 外墙保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。7.1.4 施工用照明、电热器等设备的发热部位保温板或导线穿越保温板时应采取 有效隔离措施。7.1.5 施工准备阶段宜建立成品保护责任制，当发生成品损坏情况时，应及时记 录并采取修复措施。7.1.6 外墙保温施工过程中及完成后应注意成品保护，不得在完工后的墙体上钻 孔、开槽，应避免尖锐物品撞击，门窗洞口、边、角等位置宜采取保护措施。本标准用词说明1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”
41、；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明必须按其他标准、规范执行的写法为“按执行”或“应符 合的规定”外墙保温工程施工质量管理标准条文说明1总则13基本规定14施工组织管理24.1 一般规定24.2 施工准备管理24.3 施工过程及验收管理45施工质量控制要点45.1 一般规定45.2 薄抹灰外保温工程55.3 保温装饰板外保温工程55.4 保温结构一体化外墙工程51总贝I
42、J为提升建筑外墙保温工程施工管理水平，保证工程施工质量，做到工程管 理规范化、施工质量安全可靠，制定本标准。本标准适用于新建、改建和扩建建筑采用粘贴保温板薄抹灰外保温系统、 保温装饰板外保温系统、保温结构一体化外墙系统的外墙保温工程的施工组织管 理、施工质量控制要点管理、验收管理和成本保护。建筑外墙保温工程施工质量管理除应符合本标准外，尚应符合国家现行有 关标准的规定。1总则1.0.1 2020年住建部开展“全国建筑外墙保温隔热行业技术应用与工程质量调查” 工作，调研全国17个典型省市、50余个新建及既有工程项目、60余个外墙保温 材料生产及施工企业。调研发现外墙保温行业存在的产品及施工质量问
43、题一直未 能解决，施工监管不力、施工质量把控不严、外墙保温工程施工管理规范不健全 等是其中很重要的一部分原因，国家也尚未出台有关建筑外墙保温领域的专项施 工管理标准，因此制定本标准，以提升建筑外墙保温工程施工管理水平，保证工 程施工质量，做到工程管理规范化、施工质量安全可靠。外墙保温技术在我国30多年的发展过程中，随着节能率的不断提高，自保 温体系的应用范围已经非常小，内保温体系主要用于夏热冬暖地区，外保温体系 应用范围最广，防火、安全质量等问题印发的社会影响力也最大。2010年开始, 我国部分省市开始引导保温结构一体化外墙体系的发展和推广，随着建筑工业化 发展和“双碳”目标的提出，国家对保温
44、结构一体化外墙体系的推动力度进一步 加大，不过目前保温结构一体化外墙体系还有待进一步研究，标准体系也有待完 善。本标准主要对外保温工程和保温结构一体化外墙工程的施工组织管理、施工 质量控制要点、工程质量验收和成本保护提出要求。相关标准有现行国家标准建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375、建 筑与市政工程施工质量控制通用规范GB 55032、外墙外保温工程技术规程 JGJ144、岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准JGJ/T480、保温装饰板外 墙外保温系统材料JG/T 287、内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准JGJ/T 451、中国建筑业协会团体标准建筑工程施工质量管理标准化规程T/CC
45、IAT 0050 等。3基本规定外墙保温工程通常要满足保温隔热、联结安全、耐久、防火等要求，施工 图纸中会针对这些要求提出相关的施工措施，比如保温材料厚度、锚栓数量、有 效粘接面积率、阴阳角增强处理、窗洞口增强处理、防火隔离带安装等，正确理 解设计意图，能够提高对工程质量的重视程度，对保证工程质量具有重要作用。建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB 55032中第条规定， 工程质量控制资料应准确齐全、真实有效，且具有可追溯性。4施工组织管理4.1 一般规定4.1.1 为加强建设项目在施工过程中的质量控制，规范工序质量行为，提高工序 质量，保证工程质量，施工管理通常采用自检、互检、专检的“三检”
46、制度。质 量检查要严格遵循设计图纸、验收规范和技术标准进行，发现不符合标准的部位 及时纠正、整改。4. 2施工准备管理4.1.1 建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB 55032中第条规定， 施工现场应根据项目特点和合同约定，制定技能工人配备方案，且应报监理单位 审查后实施。外墙保温工程应根据工程规模要求配备项目专业管理人员，专业人员均应受 过专业技术培训且取得相应的专业技术职称，具有较为丰富的同类型工程的施工 及管理经验者，并持证上岗。4.2.9 施工方案中应针对外墙热桥位置制定相应措施，并在技术交底、实操培训I、 样板件制作等过程中加以明确。比如施工时应对施工产生的穿墙套管孔洞、脚手 眼
47、等墙体缺陷填塞密实并进行阻断热桥或防水处理；对窗洞口、女儿墙、层间挑 耳等结构热桥进行阻断热桥或削弱热桥的处理等。4.2.11 建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB 55032中第条规定, 施工管理人员和现场作业人员都要进行质量培训和考核。有效的培训管理能够使员工在知识、技能、态度上不断提高，最大限度地让 作业人员的职能与现任或预期的职能相匹配，进而确保工程质量并提高工作效 率。可以定期或当有新进作业人员时组织进行，避免新进作业人员违章操作。技术交底要结合现场实际，内容明确具体，针对性强，质量要求明确，具有 可操作性，交底人与被交底人双方签字，注明交底日期。技术交底包括向现场技 术人员、工长、班组操作人员进行技术、工艺、方法、质量标准、安全环保技术 措施和操作要点等内容进行全面交底。对特殊隐蔽工程和质量事故、工伤事故多 发易发工程部位及影响制约工程进度的关键环节，应重点交底，并明确所采取的 技术措施和防范对策。4.2.12 外墙外保温工程时，要对基层墙体与系统设计的匹配性进行复测和核实， 复测发现问题，可以在施工前及