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1、批准人日期:部门推进小组TPM推行实施计划表（前四个月）步骤项目内容时间责任人1建立组织架构整灯推进小组、活动小组及活动小团队架构的建立。5. 105. 202样板机台的建立按照TPM要求协助各活动小组创建样板机台，并进行全面推广。1、在机台旁展示自视管理三书即：1.1 工艺操作指导书。1.2 日常操作保养指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加 上诊断维修六步闭环）。1. 3定期维护保养指导书（体现维修规范）o2、力争达到设备7s标准。3、消除设备六源。4、操作人员基本达到日常自主维护能力。5、建立设备安全操作的规范体系。5. 109. 13设备综合效率OEE 基础数据的采集按照TPM
2、要求协助各活动小组设备综合效率OEE基础数据的采集A、工作时间B、故障停机时间C、设备调整初始化时间D、计划停机时间E、加工数量F、合格数量6. 69. 104TPM理念的导入及 营造TPM活动气 氛A、宣讲TPM概况，通过各种渠道把设备的重要性理念导入团队团员, 以达到人人爱护设备的要求。B、通过推行大会、刊物、看板大力宣传，营造推行TPM气氛，每个工 段有关于TPM宣传专栏。6. 17.8车间推进小组5基础培训教育A、TPM理论知识培训、设备7s培训、OPL单点教程；6. 1 8. 1推进小组B、设备基础知识培训、设备自主维护培训；6. 109. 10推进小组C、安全用电知识的培训；6.2
3、16. 22电工班长D、机修理论知识培训；6.216. 22机修班长6深入开展设备 7S活动首先，根据公司设备7S标准，从清洗开始，寻找六源中的故障源、 清扫困难源和污染源，并对根源进行攻关解决。 其次，进一步实施其它6S活动，进行寻找六源。 最后，把合理化建议为现场持续改善，有机结合起来，并制定考检化 指标和检查评比方案,全面开展设备7S活动。建立并实施规范化的设 备7s现场管理体制。6. 1 9. 1推进小组7六源解决初步解决7S活动中发现的六源：污染源、清扫困难源、故障源、安 全隐患源、缺陷源、浪费源，并报技术攻关小组，解决工段无法解决 的六源问题，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零的管理目标。6. 107. 20推进小组8现场改善、合理化 提案小组活动制定合理化提案考核、评价、奖励制度，全面实施改善活动。7. 109. 19制定新的目标总结经验，制定下一阶段的目标。8. 1 9. 10推进小组审核人日期:编写人日期: