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1、仓库管理程序（文件分发号）:（受控盖章处）：编制：时间审批：时间批准：时间2011年06月01日发布2011年06月02日实施L目的为确保材料储存之正确性及材料管理合理性2 .适用范围本程序适用材料入出库及盘点作业之管理.3 .权责仓库管理权责：主 管：管理仓库业务材料入出库差异处理.材料出入库及在库业务管理。仓管员：协助仓库材料之搬运、出入库点收作业、材料登账管理、盘 点作业文件管理、计算机登帐、日常事务。4 .相关档4.1 长期库存品质量管理程序。4. 2产品的测量和监控管理程序。5. 3不合格品控制程序。5.内容6. 1.标识6.1. 1.经IQC受人检查合格，即包装上有贴附现品票且材料
2、暂收单合格 栏（IQC PASS）打货物数量。6.2. 2.所有符合RoHS标准的原材料须于现品票上作符合RoHS标示，特 殊原材料须于现品票上作符号标示（易燃，易爆、防静电物料）6.3. 3.未满箱之材料要贴上未满箱标示,并标示数量。6.3.4. 材料区域（架）划分为：电子物料区、塑料物料区、包装物料区等；5.1. 5.原材料储存时原刖上行同一材料放置在同一储存位置,当储存位 置不别的情况下,可利用空余区域借放，但须加以标识。5.1. 6.有材料变更或其它注意事项时,须在记录表上作提醒标示。5.1. 7.经IQC检查合格的所有原材料的包装上均应加贴物料标识.5.1. 8.原材料的包装,标示符
3、合规范.5. 2.吩存5. 2. 1.材料入库作业A.港IQC检查合格即包装上有贴合格票且材料暂收单上为合格IQC PASS之材料方可清点入库。B.来料有多或短少，均应记录清楚。C.材料入库依据暂收单登金录物料卡及电子台账上。D.材料放置对应保管区域（储位）。E.包装材料放置于包材仓库或区域。F.新增材料和位燮勤须向上汇报，并申请储位。主管批示后,方可建立储位,物料入库及变动。G.凡包装材料有易燃,易爆标示之物品均属危险物品,放置在指定位 置。5. 2. 2.材料出廛作业A.材料出库时遵守先进先出的原则；B.依物料卡之材料编号,数量做发料；C.正常批量领料由生产主管及物控主管签核即可发料,追加
4、领料时根 据情况做损耗超领或其它领用其处理，单据由厂长以上人员签核。D.材料出库之明细应登录于货仓物料出入库台账内。E.备好之材料放置在发料区，生产需求时来领用出库。5. 2. 3.退库作业A.生产当某机种生产完后或中止生产，剩余材料退库。B.生产材料不良退库处理,官青参照不合格品管理程序。5.2.4.电脑登账：A.入库登帐依据入库单即供方的送货单进行作业。B.出库登账依据生产部的领料单进行作业。5. 2. 5.盘点作业A.每月中前雨天实施盘点前准备，B.盘点完资料交余台总经理5. 2. 6.品质记录参照品质记录管理程序。5.3.搬运5. 3.1.搬运工具有:油压车、手推车等。5. 3. 2.
5、卸材料使用油压车搬运到收料区。5. 3. 3.材料入库时畤使用油压车或手推车符材料搬运到放置区域或储位。5. 3. 4.搬运过程中必须轻拿轻放,重物放于底部,重心置中,摆放整齐于卡 板上,并注意各层的防护，并严禁碰撞.5. 3. 5.严禁超高,超快,超量搬运物料.下雨时,应对搬运的物料进行防淋措 施。5. 3. 6.搬运工具的保养和维护。5. 4.包装配好之套材料放置在卡板上之高度超过1.5M要用保护膜打包装。5. 5.保护5.5.1.材料仓库每日平均温度控制在（常温）045c之间，平均湿度控 制在20%85%之间，每日10点记录当天的温湿度（于温度.湿度管 制表中.如遇节假日必须在休假后第一
6、个工作日的上午补登.记录 时发现超出规定范围，则必须及时对应调整。5. 5. 2.材料应放置在料架或放置于卡板上，材料放置于卡板规定堆高不能程序文件：仓库管理程序版本:A/0文件编号:JL-QP-20第4页共4页生效日 期:2011-06-12超过2. 2M（除CASE、PSC、0PC类堆放不能超1. 7M）,材料放置在料架上之高度不可超过2M. o5. 5. 3.物料上下迭放时要做到上小下大,上轻下重.做好物料防护工作.5. 6.保管:5. 6.1.仓库应绘制物料储位图,挂于仓库明显处。5. 6. 2.所有的原材料必须建立完整的账目和报表,每一物料要建立一张物料 卡,帐物一致,卡证对应,帐卡相符。5. 6. 3.当日料帐当日完成。5. 6. 4.材料依序整齐摆放,保持整齐清洁,8S工作习惯化。5. 7.安全5. 7. 1.危险化学品要进入指定仓库,并专人保管,严禁混合堆放.5. 7. 2.仓内严禁烟火,不允许有火种进仓,下班前关好门窗及电源.5. 7. 3.保持消防安全通道畅通,消防设备齐全完好.6.质量记录6. 1.货仓物料出入库记录6. 2.入库单或（供方提供的送货单）.6. 3.领料单6. 4.物料卡6.5 出库单6. 7.盘点表