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1、高温过热器泄漏停机一、大事发生时间：2005年04月24日 二、大事发生时工况：机组负荷500MW, CCS方式运行。三、大事发生、扩大及处理状 况19时36分，巡检人员发觉#1炉72米上部有蒸汽冒出，马上向值长 汇报。经检查确认锅炉过热器发生泄漏。值长向有关领导及网调、省 调汇报并申请停机。19时40分，按调度令降负荷，负荷降至300MW,手动停炉，联跳汽 轮机、发电机。大事发生前#1机组累计运行时间3224小时。经检查 高温过热器出口 AB第15屏从外向里第14根管在管座下方其次个弯 管背弧侧爆破，其它尚有12根管路吹损严峻，分别是：14屏的第14 根，15 屏的第 5、8、9、10、11
2、、12、13 根，16 屏的第 8、9、10、 11根。经过对热室内过热器出口管路进行全面检查，发觉高过出口 AB第5 屏第20根，18屏第根、31屏第十七根弯管处有胀粗现象，并有 氧化皮产生。第2屏第16根弯管处有严峻硬伤。处理状况：1、高过出口共割管17根，入口割管4根，割开了相对应的炉内下U 型弯。对直管进行了通球检查，U型弯进行了倾倒和拉通检查，联 箱进行了内窥镜检查，在检查中未发觉异物。2、对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理。3、管路焊接时要求T23、TP347H、T91全部进行内部冲瀛，T23、T91 进行焊前预热、焊后热处理。4、对全部50个焊口全部进行超声波探伤。5
3、、增装8个温度测点。四、大事缘由及扩大缘由分析：1 .直接缘由分析：高过管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。2 .根本缘由分析：在股份公司生产部及西安热工院的关心下，共同对本次爆管缘由分析 如下：对#1炉高温过热器检查，确认#1炉高温过热器不存在大面积 超温、胀粗现象，只发觉4根内圈管子在弯头处存在鼓包、胀粗现象。 从爆管爆口四周有明显的细小裂纹以及爆口外形，结合爆口材料金相 分析，爆口处管子长期过热。通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查，未发觉胀粗和材质变化, 说明该管超温并不严峻，而爆管和胀粗位置都在弯管处，可能存在下 列现象：a)管子在制造、安装过程中采纳火焰烧烤校正，部分管子烧烤过度 引
4、起管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。b)T91管子在弯制后没有进行热处理，弯头内部可能存在较大的残余 应力，造成长久强度降低，导致弯管鼓包、胀粗。c）现场检查管子弯头，个别弯头内弧处有褶皱，弯头起弧点管子变 形，说明管子弯制的模具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。d）管子内部可能存在有节流状况，使管内介质流量削减，造成汽温 偏高，管子超温，管子薄弱部位消失胀粗和泄漏。五、大事暴露出的问题：1.管子制造、 安装工艺不良。2 .T91管子在弯制后没有进行热处理。弯头内部可能存在较大的残余 应力，造成长久强度降低，导致弯管鼓包、胀粗。3 .管子弯制的模具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。六、防范措施1.对爆开、胀粗的管子进行通球检查，使用内窥镜检查管道、集箱 和管接座。2.对爆开、胀粗的管子加装温度测点，进行温度监视。3 .西安热工院对胀粗的管子进行金相分析，和爆开管的分析结果进 行比较，进一步确定胀粗缘由。4 .遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查。