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1、高温过热器爆管一、大事发生时间：2005年07月09日 二、大事发生时工况：#1机组负荷600MW,主汽压力23.6MPa,主汽温度566囿1A、1B、 IC、ID、IE、1F制粉系统运行，机组掌握方式为协调掌握。三、大 事发生、扩大及处理状况：监盘人员发觉#1机组负荷波动，#1炉给煤量由230t/h左右渐渐上升 至240t/h左右，总给水流量由1950t/h渐渐上升至2050t/h,此时锅 炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见特别，对#1炉四管 泄漏报警装置检查也未见特别。就地巡检发觉#1炉顶热室冒灰，汇 报值长，此时给水流量仍维持2050t/h左右，查看锅炉管壁温度测点 仍未见特别。
2、值长令降负荷至500MW。在降负荷过程中B侧主汽超 温，B侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员马上汇报值长，申请 停炉。值长令手动MFT,各联动系统动作正常。锅炉冷却后经检修人 员打开人孔进入热室内检查发觉：炉顶热室内高过出口从A到B数 第15屏、从后向前数第11根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上60mm 左右（P91侧）爆开，管子规格：457.8；材质：P91o爆口特征为短 时超温过热爆口。经对热室内31屏高过管扒保温进行了检查，超声 波测厚和卡尺测量发觉另有28根管被吹损减薄（15屏15根，14屏 13根）；炉内检查发觉第15屏第12根管弯曲变形较大，对热室内爆 管和被吹损减薄的28根管共计
3、29根全部进行了换管处理，炉内弯曲 变形较大的第12根管也进行了更换处理。处理此次爆管共计74道焊口（高过出口 71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部进行热处理，焊口 100%无损探伤。四、大事缘由及扩大缘由分析：1 .直接缘由分析：高温过热器超温爆管。2 .根本缘由分析：安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆管。五、大事暴露出的问题：1 .锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底。2 .四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况。六、防范措施：1 .总结阅历，发觉锅炉四管有超温现象应及早停炉检查。2 .发觉爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避开吹损面过大。3 .炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。