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1、XX电厂炉包墙过热器泄漏停炉大事经过：10月16日19:34, #2机组负荷260MW,炉膛泄漏报警装置 #18、#19报警点特别报警，机组运行参数未发觉明显的变化。现场 检查发觉L11R长吹吹灰器处有特别声音，进一步检查发觉#2炉右侧 省煤器上部人孔门处泄漏声明显，21:17确认为包墙过热器管泄漏， 经省调同意后于22:38 #2机组与系统解列。锅炉进行强冷去压后，检 查发觉#2炉右侧省煤器上部人孔门下方包墙过热器管有两处泄漏点, 两泄漏点均位于人孔门正下方150mm处，其中靠炉后管的泄漏点位 于焊缝上，大小约2mm,泄漏点四周无减薄，属典型的焊缝砂眼泄 漏，为原发泄漏点，称第一泄漏点；靠炉
2、前的泄漏点长约6mm、宽 约3mm,漏点四周明显减薄，明显是被吹破的被动漏点；经电弧焊 补后，抢修工作于17日14:45结束，16:15 #2炉点火，19:33发电 机并网。暴露问题：今年4-6月#2炉大修期间锅炉防磨防爆检查时，发觉#2炉尾 部烟道多个人孔门内护板下部的包墙管表面有l.5-2mm的腐蚀坑， 并进行处理。分析认为： 由于检修工艺处理不当，焊前打磨把握不好，使打磨后的 有效壁厚明显削减，在焊接过程中消失管子被击穿现象，击穿后的焊 接又受穿膛风的影响，消失了气孔等缺陷； 管子焊接时消失的局部击穿处理不当，只实行增加补焊厚 度和面积的方法，焊后表面又进行了打磨，造成一般的外观检查或着
3、 色探伤难以发觉该类型缺陷； 第一泄漏点管子堆焊的面积是其它管段的堆焊面积的2 3倍，检修验收人员未对这一现象引起重视，失去了一次发觉问题的 机会。防止对策： 检修部应加强检修管理，提高责任意识，特殊是加强对锅 炉受热面管检修单位的焊工和钳工的技术交底工作； 将受热面管堆焊处理前的壁厚确认（测量）作为检修质量 掌握点，检修部负责编入炉本体检修文件包中；检修部加强对受热面管堆焊处理的全过程监测，需堆焊的 部位打磨后要进行壁厚测量，当壁厚小于2.5mm时，要监督焊接过 程，避开击穿管子，若焊接过程中管子被击穿，必需更换被击穿的管 段。依据现场实际状况，对锅炉受热面管堆焊处理的部位进行100%的着色探伤，有怀疑的还要进行超声波探伤。