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1、英德广农康盛化工有限责任公司新增氯唑灵等10种杀菌剂技改项目变更环境影响报告书(简本)英德广农康盛化工有限责任公司新增氯唑灵等10种杀菌剂技改项目变更环境影响报告书简 本英德广农康盛化工有限责任公司2013年8月目 录1建设项目概况11.1项目建设地点及建设背景11.2现有项目回顾性分析21.3改扩建项目工程概况81.3与产业政策相符性分析342建设项目周围环境现状422.1建设项目所在地环境质量现状422.2建设项目环境影响评价范围433环境影响预测及拟采取措施与效果463.1项目营运期影响因素及拟采取处理措施463.2主要环境保护目标613.3施工期环境影响分析673.4营运期环境影响预测
2、与评价683.5环境风险评价703.6环境保护措施经济技术可行性论证723.7环境影响经济损益分析743.8环境管理与监测计划754公众参与774.1公众参与的方法和内容774.2公众调查内容及结果874.3公众意见反馈934.4公众参与小结935环境影响评价结论936联系方式9481建设项目概况1.1项目建设地点及建设背景英德广农康盛化工有限责任公司位于广东省英德市沙口镇红峰管理区内，其用地属于独立工矿用地。项目占地63000m2，三面环山，南面为荒地，东南面840m为北江。项目地理位置见图1.1-1。英德广农康盛化工有限责任公司公司的前身为原广州农药厂生产基地，广州农药厂成立于1954年，
3、于1996年由广州市迁至英德市沙口镇，2003年9月份重组更名了该企业，企业现为一家集科研、开发、生产、销售为一体的国家定点农药生产企业。2007年3月，公司通过技改，淘汰了丁（乙）草胺（2000t/a）、三氯化磷（1500t/a），保留乐果（1000t/a）；新增高效氯氟氰菊酯系列（300t/a），氯氰菊酯系列（1000t/a）和毒死蜱系列（1000t/a）。该技改环评于2006年9月通过了省环保局的审批，并于2008 年9月通过了省环保局的环保验收，从而形成产品方案：乐果1000t/a，高效氯氟氰菊酯系列300t/a，氯氰菊酯系列1000t/a和毒死蜱系列1000t/a。根据国家鼓励高效、
4、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产的要求，英德广农康盛化工有限责任公司于2009年计划投资5812.42万元实施技术改造，在保留原高效氯氟氰菊酯系列车间、氯氰菊酯系列车间和毒死蜱系列车间的同时，对乐果生产车间进行技术改造，淘汰乐果的生产工艺，计划利用原有乐果生产车间改建10种杀菌剂原药生产线：包括氯唑灵（土菌灵）200t/a、抑菌灵400t/a、对甲抑菌灵400t/a、氟灭菌丹412t/a、克菌丹4000t/a、灭菌丹2000t/a、噻氟酰胺（噻呋酰胺）2000t/a、代森猛锌5000t/a、丙森锌500t/a、萎锈灵2000t，并增加一台6t/h燃煤锅炉，一台500kW的柴油发电机，以及冷
5、却水循环系统和锅炉用水循环系统。通过技术改造，形成2类（杀虫剂和杀菌剂）共13个品种的产品方案，最终农药原药产量为19212t/a。此次技术改造得到了广东省环境保护厅的批复（粤环审2010102号）。由于市场和政策的变化，此次技改项目的产品方案中，抑菌灵和对甲抑菌灵这两个产品在欧盟地区已经被禁用；研究表明丙森锌和代森锰锌两个产品的经常使用可能会造成土壤中锰锌的累积达到有毒浓度，以至于农产品中重金属含量超标，因此也面临着将被禁用的问题。为进一步满足市场需求和农药产业政策（工联产业政策2010第1号）中对产品结构的要求，该公司为实现产品结构的更新换代，开发效果好、残留少，毒性低，在农作物上无药害的
6、环境友好性农药产品。该公司将上述四个产品（抑菌灵、对甲抑菌灵、丙森锌、代森锰锌）变更为15种最新型的原药产品（包括9种杀菌剂原药产品、5种除草剂原药产品和1种杀螨剂原药）。变更完成后，原药产品总生产规模为18712t/a，较变更前减少500t/a；占地面积由原来的94.5亩（63000 m2）扩至233亩（155333.33 m2）；建筑面积由原来的13200m2扩至56848.6m2。本次变更投资3000万元，其中环保投资300万。变更后项目的工作制度及职工定员不变，全厂职工定员为292人；全年工作天数为300天，每天每班次工作8小时，采用3班制。变更完成后，本项目的建设地点未变，仍在广东省
7、英德市沙口镇红峰管理区，项目地理位置图见图1.1-1；占地扩展区域仍为沙口镇工矿用地。本次技改项目的变更将导致产品种类增加、规模减小、平面布局调整和占地面积的变化。根据环境影响评价法的有关规定，需对此次变更进行环境影响评价。为此，英德广农康盛化工有限责任公司于2011年11月8日委托江西省环境保护科学研究院（以下简称“我院”）承担该建项目的环境影响评工作。我院接受委托后，依据该项目的有关基础资料及工程技改变更的内容，在现场调查和资料收集的基础上，按照环境影响评价技术导则的有关规定和要求，通过比选和类比分析等方法，编制本项目环境影响报告书。235S英 德 市沙口镇京0km 10 20英德在广东省
8、的位置英德江速高珠北项目位置英德在广东省的位置图1.1-1 项目地理位置图1.2技改项目回顾性分析根据国家鼓励高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产的要求，英德广农康盛化工有限责任公司于2009年计划投资5812.42万元实施技术改造，在保留原高效氯氟氰菊酯系列车间、氯氰菊酯系列车间和毒死蜱系列车间的同时，对乐果生产车间进行技术改造，淘汰乐果的生产工艺，计划利用原有乐果生产车间改建10种杀菌剂原药生产线：包括氯唑灵（土菌灵）200t/a、抑菌灵400t/a、对甲抑菌灵400t/a、氟灭菌丹412t/a、克菌丹4000t/a、灭菌丹2000t/a、噻氟酰胺（噻呋酰胺）2000t/a、代森猛锌
9、5000t/a、丙森锌500t/a、萎锈灵2000t，并增加一台6t/h燃煤锅炉，一台500kW的柴油发电机，以及冷却水循环系统和锅炉用水循环系统。通过技术改造，形成2类（杀虫剂和杀菌剂）共13个品种的产品方案，最终农药原药产量为19212t/a。此次技术改造得到了广东省环境保护厅的批复（粤环审2010102号）。企业技改历程见表1-2。表1-2 企业技改历程年份技术改造沿革产品方案变化情况工艺路线变化情况产品类型产品名称产品毒性1996厂区从广州搬至英德，产品及生产工艺沿用原有的方案杀虫剂乐果高毒生产连续性较低，产品毒性较大、在环境较难降解除草剂丁(乙)草胺低毒三氯化磷高毒2006淘汰丁（乙
10、）草胺和三氯化磷，用高效氯氟氰菊酯、氯氰菊酯和毒死蜱予以替代杀虫剂乐果高毒用毒性较低、在环境较易降解的原药对丁（乙）草胺和三氯化磷进行替代；替代的原药的生产工艺技术先进，符合清洁生产要求，生产设备通过密封管线进行连接，生产连续化；拟除虫菊酯类原药的生产规模已进入国内前三强高效氯氟氰菊酯中毒氯氰菊酯中毒毒死蜱中毒2010淘汰乐果，用氯唑灵等10种杀菌剂予以替代杀虫剂高效氯氟氰菊酯中毒用毒性较低、在环境较易降解的原药对乐果进行替代；新增杀菌剂类原药；替代的原药的生产工艺技术先进，符合清洁生产要求，生产设备通过密封管线进行连接，生产连续化氯氰菊酯中毒毒死蜱中毒杀菌剂氯唑灵低毒抑菌灵低毒对甲抑菌灵低毒
11、氟灭菌丹微毒克菌丹低毒灭菌丹微毒代森锰锌微毒丙森锌微毒萎锈灵低毒噻氟酰胺微毒历年环评批复情况见表1-3。表1-3 历年环评批复情况年份产品方案环评批文环保竣工验收情况1996杀虫剂乐果1000t/a粤环建字199603号已于1998年验收除草剂丁（乙）草胺2000t/a，三氯化磷1500t/a2006杀虫剂乐果1000t/a，高效氯氟氰菊酯系列300t/a，氯氰菊酯系列1000t/a，毒死蜱系列1000t/a粤环函20061435号已于2008年验收，批复文号为粤环审2008405号2010杀虫剂高效氯氟氰菊酯系列300t/a，氯氰菊酯系列1000t/a，毒死蜱系列1000t/a粤环函2010
12、102号未投产，未验收杀菌剂氯唑灵（土菌灵）200t/a、抑菌灵400t/a、对甲抑菌灵400t/a、氟灭菌丹412t/a、克菌丹4000t/a、灭菌丹2000t/a、噻氟酰胺（噻呋酰胺）2000t/a、代森锰锌5000t/a、丙森锌500t/a和萎锈灵2000t/a注：2010年环评所批的技改建设内容还未进行建设，目前企业的产品方案为：高效氯氟氰菊酯系列300t/a，氯氰菊酯系列1000t/a，毒死蜱系列1000t/a。现有项目组成详见表1-4，平面布置见图1-2。表1-4 现有项目组成一览表序号工程组成建筑面积(m2)备注一、主体工程1氯唑灵（土菌灵）车间562.3这些车间原拟利用原乐果车
13、间进行改建，环评已批但未投产。2抑菌灵、萎锈灵、对甲抑菌灵车间457.53克菌丹、灭菌丹、氟灭菌丹车间15124代森锰锌、噻氟酰胺（噻呋酰胺）、丙森锌车间3205菊酯车间(包括氯氰菊酯、氯氟氰菊酯车间)420这些车间为2006年环评所批项目，已于2008年通过省厅的环保验收。6毒死蜱车间1027.1小计4298.9二、辅助及公用工程1化工原料仓库463.7这些辅助及公用工程沿用原有工程。2成品仓库463.73设备仓库1218.64冷冻站815.45总配电房(1台500KW柴油发电机作备用)270.46锅炉房(1台6t/h燃煤蒸汽锅炉和锅炉用水循环系统)451.37维修车间210.28地磅房83
14、.5小计3976.8三、环保工程1六车间(含蒸盐装置及有机溶剂回收装置)80蒸盐装置及有机溶剂回收装置沿用原有工程。2污水处理站3300这些环保工程沿用原有工程。3废包装材料堆放区804污泥暂存池100小计3560四、办公及生活设施1综合办公楼1194.8这些工程沿用原有工程。2食堂126.23公共浴室43.3小计1364.3合计13200图例：仓储区：污水处理站：危废暂存处：排气筒位置0m 30 60备用发电机排气筒正门锅炉排气筒图1-2 现有项目总平面布置图1.2.1 产品方案及产品特性（1）产品方案现有项目产品方案见表1-5。表1-5 现有项目产品方案产品名称产品性状产品规格(%)生产规
15、模(t/a)产品类型主产品高效氯氟氰菊酯原药晶体97300杀虫剂（注：这为2006年已批环评的项目，生产线已建并于2008年通过环保验收）氯氰菊酯系列晶体、液体-1000毒死蜱原药晶体971000氯唑灵(土菌灵)液体97200杀菌剂（注：这为2010年已批环评的项目，还未投产）抑菌灵液体95400对甲抑菌灵液体95400氟灭菌丹粉状95412克菌丹粉状934000灭菌丹粉状952000代森锰锌粉状905000丙森锌粉状90500萎锈灵粉状972000噻氟酰胺(噻呋酰胺)粉状972000小计19212副产品盐酸3114748.5注：这为杀菌剂产品的副产品，还未投产硫酸702683.9氨水1567
16、9.3无水乙醇99.5444.1亚硫酸钠99475.3硫酸钠952404.4氯化钠953111小计24546.5经综合分析，英德广农康盛化工有限责任公司自成立之初，就高度重视环境保护和生产管理，引进具有国际先进水平的生产设备、技术及污染防治措施，认真落实国家及地方相关环保要求的同时，不断加大环保设施投入提高自身污染防治水平，增强工人的环保意识，提高执行环保制度的自觉性。1.环境治理设施回顾评价根据广东省环境监测中心站、英德市环境监测站及广州京诚检测技术有限公司对英德广农康盛化工有限责任公司现有项目的验收监测和常规监测结果可知，英德广农康盛化工有限责任公司现有工程的废水、废气、噪声等均能达标排放
17、；各种固体废物均根据其性质按相关要求进行了合理可行的处理处置。公司重视“产学研”结合的科技创新模式，长期与中国农业大学、华南农业大学等高校及科研院所保持紧密的技术合作关系，进一步推动公司的技术创新步伐，并于2011年度被广东省科技厅等部门认定为省级高新技术企业。公司具备完善的质量管理体系，通过SGS的ISO2001标准质量体系认证，积极推行EHS管理工作，重视员工的职业健康，注重产品质量及杂质控制，确保产品符合欧美国家的产品登记要求。公司同时积极开展相关产品的国外登记工作，并与国外大型农化企业保持长期的战略合作关系。2. 环境管理方面回顾评价（1）建设项目执行国家建设项目环境管理法规和制度的情
18、况 项目执行了国家建设项目环评手续，基本执行了建设项目“三同时”制度。工程立项、环评、初步设计手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 （2）环保设施落实及运行情况 本项目采用的污染防治措施包括：工艺废水分工艺预处理（其中含氰废水和高盐废水在车间处理达到要求）后送废水处理站统一处理达标排放，废水排放口安装了COD、流量在线监测装置，污染物排放口均设置标示牌；工艺废气采取冷凝回收装置处理，锅炉烟气脱硫除尘达标高空排放；主要噪声设备采用隔音、消声、吸声和减振等设施。建有总容积500m3的事故应急池。（3）环保机构、人员配备和管理制度 该公司设有专门的安环部，有两名专人负责环境
19、保护工作。环保相关分析化验工作，由质检部负责。制定了一系列环境保护相关管理制度，主要有：环保巡查制度、环境保护、文明生产制度、安全环保台帐管理制度、环保事故应急救援预案、开、停工及装置检修期间环保管理制度、废水处理操作规程、污水站操作管理指南、循环使用/重加工管理制度、危险化学品安全管理制度、剧毒化学品管理制度，各项规章制度得到了有效实施，执行情况良好。购置了气相色谱仪、分光光度计、显微镜、天平等一系列环保监测用分析仪器和各种玻璃仪器及分析用化学试剂等，对污水进行定期监测，监测项目为pH、化学需氧量、氰化物。该公司生产技术含量较高，有一批较高素质的科研技术队伍，完全有能力胜任废水的环境化验监测
20、任务。1.3技改项目变更概况（1）项目名称英德广农康盛化工有限责任公司新增氯唑灵等10种杀菌剂技改项目变更环境影响报告书。（2）项目性质变更项目，化学农药制造（C2631）。（3）建设地点广东省英德市沙口镇红峰村，英德广农康盛化工有限责任公司现有厂区内。项目地理位置详见图1.1-1。（4）项目四置情况项目四置情况与技改变更前变化不大，东北、北面和西面为山体，东面为矿湖，厂界东南面130m处有零散的居民点，东南面800m为北江，南面有沼泽地和氧化塘。四置情况详见图1-3。（5）技改变更内容本次技改变更的总投资为3000万元，其中环保投资为300万元。内容包括以下3点： 在2010年已批环评的基础
21、上，技改变更产品方案：用5种除草剂原药、9种杀菌剂原药和1种杀螨剂原药，替代原抑菌灵、对甲抑菌灵、代森锰锌和丙森锌这4种杀菌剂原药（详见表3.2-1 产品方案）； 增大厂区占地面积，由原来的94.5亩增大至233亩； 建筑面积由原来的13200m2扩至56848.6m2。（6）预计投产时间：2013年12月。（7）工作制度及职工定员技改变更后项目的工作制度及职工定员不变，全厂职工定员为292人；全年工作天数为300天，每天每班次工作8小时，采用3班制。英德广农康盛化工有限责任公司新增氯唑灵等10种杀菌剂技改项目变更环境影响报告书（简本）130m0m 200 400图例：技改变更前厂区边界：技改
22、变更后厂区边界：水域：居民点800m90m小山岗137m195m山 体山 体390m排污渠氧化塘项目位置矿 湖民点居口门厂北 江图3.1-1 技改变更后的项目四置图86（8）项目产品方案变更后的项目产品方案见表1-6。表1-6 变更后的项目产品方案产品名称产品性状产品规格(%)变更前生产规模(t/a)变更后生产规模(t/a)产品类型保留产品高效氯氟氰菊酯原药晶体97300300杀虫剂氯氰菊酯系列晶体、液体-10001000毒死蜱原药晶体9710001000氯唑灵液体97200200杀菌剂氟灭菌丹粉状95412412克菌丹粉状9340004000灭菌丹粉状9520002000萎锈灵粉状97200
23、02000噻氟酰胺粉状9720002000淘汰产品抑菌灵液体954000对甲抑菌灵液体954000代森锰锌粉状9050000丙森锌粉状905000技改变更后新增产品啶酰菌胺晶体960200苯噻菌胺粉状960400恶唑菌酮晶体980800咪唑菌酮粉状980600叶菌唑晶体950200腈菌唑粉状950300种菌唑晶体950200吡唑醚菌酯晶体990400氟嘧菌酯晶体950400甜菜宁粉状960400除草剂甜菜胺粉状960400乙呋草磺粉状960800绿草定粉状960300氟酮磺隆粉状980200联苯肼酯晶体970200杀螨剂小计1921218712淘汰产品与变更调整产品的对比分析：被淘汰的产品中，
24、抑菌灵和对甲抑菌灵两个产品在欧盟地区已经被禁用；丙森锌和代森锰锌这两个产品，含有锰、锌金属，经常使用可能会造成土壤中锰锌的累积达到有毒浓度，以至于农产品中重金属含量超标，因此也面临着将被禁用的问题。本次变更调整拟新增的15种产品，属于使用效果好、残留少、毒性低、易分解，在农作物上无药害的环境友好性农药产品，其中的相当部分的产品，还属于结构新颖、在欧美等发达国家刚开发出来不久的新产品，因此其在国内外市场的需求量都很大。（9）建设项目组成变更后的项目占地面积233亩，建筑面积56848.6m2，变更后项目组成的主要变化内容如下： 厂区占地面积由原来的63000m2增加至155334.1m2； 建筑
25、面积由原来的13200m2增加至56848.6m2（其中车间建筑面积由原来的4298.9m2增加至34736.4m2，仓储建筑面积由原来的2146m2增加至10068m2）；变更前后的厂区用地平衡变化情况见表1-7，技改变更前后的项目组成对比详见表1-8。表1-7 技改变更前后的厂区用地平衡一览表厂区分区变更前占地面积(m2)变更后占地面积(m2)增减情况(m2)备注生产装置区132004000026800本次变更，除了对2006年所批的杀虫剂生产线进行保留外，新建的车间有部分是在原乐果及弃置车间的基础上进行改扩建，还有部分车间是在新增占地上建设的。仓储区300500200本次变更，除了保留2
26、010年环评中氯气瓶库的规划位置外，其余仓库全部移至在新增占地范围的东北角，使得变更后的仓储区与生产区较变更前更加独立。装卸区25001300010500由于变更后新增了仓储区的占地面积，装卸区的面积有所增加。公用设施占地200020000由于变更后的公用工程基本沿用变更前的（包括锅炉及冷冻车间等），因此变更后公用设施占地没有发生变化。环保设施占地520052000由于变更后的环保措施基本沿用变更前的（包括废水处理站及固废暂存场地），因此变更后环保设施占地没有发生变化。办公生活面积10003000+2000变更前的办公楼改建为变更后的专用实验楼，变更后拟新建了一栋办公楼及其它一些配套的办公生活
27、设施，因此占地面积有所增加。道路广场1680058634.1+41834.1由于增加了厂区占地面积，道路广场占地面积也相应增加。绿化220003300011000由于增加了厂区占地面积，绿化面积也相应增加。厂区总占地面积63000（合计94.5亩）155334.1（合计233亩）+92334.1（即138.5亩）1.3.1 平面布置现有厂区平面布置及技改变更前后的厂区范围变化图见图1.3-1；技改变更后的厂区平面布置见图1.3-2。表1-8 技改变更前后的项目组成对比一览表序号技改变更前项目主要建筑物及建筑面积序号技改变更后项目主要建筑物及建筑面积工程组成建筑面积(m2)备注工程组成建筑面积(
28、m2)备注一主体工程一主体工程氯唑灵（土菌灵）车间562.3这些车间原拟利用原乐果车间进行改建，环评已批但未投产。氯唑灵（土菌灵）车间562.3这些车间为2010年环评所批项目，拟利用原乐果车间进行改建，未投产。克菌丹、灭菌丹、氟灭菌丹车间1512克菌丹、灭菌丹、氟灭菌丹车间1512代森锰锌、噻氟酰胺、丙森锌车间320闲置车间（原代森锰锌、噻氟酰胺、丙森锌车间）320拟淘汰代森锰锌、丙森锌，噻氟酰胺拟移置A6车间抑菌灵、萎锈灵、对甲抑菌灵车间457.5菊酯车间(包括氯氰菊酯、氯氟氰菊酯车间)420这些车间为2006年环评所批项目，已于2008年通过省厅的环保验收。菊酯车间(包括氯氰菊酯、氯氟氰
29、菊酯车间)420这些车间为2006年环评所批项目，已于2008年通过省厅的环保验收。毒死蜱车间1027.1毒死蜱车间1027.1A1车间：恶唑菌酮、咪唑菌酮1320本次环评拟新建的车间小计4298.9A2车间：啶酰菌胺、苯噻菌胺2430A3车间：叶菌唑、种菌唑、腈菌唑5103A4车间：吡唑醚菌酯、氟嘧菌酯4569A5车间：萎锈灵5346该生产线为2010年环评所批项目，未投产，拟在原成品及原料仓库上改建。A6车间：噻氟酰胺2430该生产线为2010年环评所批项目，未投产，现拟在原乐果车间进行改建A7车间：联苯肼酯（保留原蒸盐装置及有机溶剂回收装置）3220本次环评拟新建的生产线，拟在原六车间附
30、近进行建设，并保留六车间原有的蒸盐装置及有机溶剂回收装置A8车间：氟酮磺隆1782本次环评拟新建的生产线A9车间：绿草定1782本次环评拟新建的生产线，在原设备仓进行改建A10车间：甜菜宁、甜菜胺1782本次环评拟新建的生产线，在原设备仓进行改建A11车间：乙呋草磺1131本次环评拟新建的生产线小计34736.4二辅助及公用工程二辅助及公用工程化工原料仓库463.7这些辅助及公用工程沿用原有工程。B1仓库2699本次环评新建仓库成品仓库463.7B2仓库1386设备仓库1218.6B3仓库1574冷冻站815.4B4仓库750总配电房(1台500KW柴油发电机和1台200KW柴油发电机)270
31、.4B5仓库750锅炉房(1台6t/h燃煤蒸汽锅炉和锅炉用水循环系统；1台4t/h燃煤蒸汽锅炉作备用)451.3B6仓库（含备品备件仓和机修车间）1458维修车间210.2液氯瓶库402在原维修车间上改建地磅房83.5罐区泵房一60本次环评新建内容小计3976.8罐区泵房二50罐区一648罐区二291气体站138循环水站91循环水池120消防泵房90消防水池120取水泵站110冷冻站815.4沿用原有工程总配电房(1台500KW柴油发电机和1台200KW柴油发电机)270.4锅炉房(1台6t/h燃煤蒸汽锅炉和锅炉用水循环系统；1台4t/h燃煤蒸汽锅炉作备用)451.3地磅房83.5小计1235
32、7.6三环保工程三环保工程六车间(含蒸盐装置及有机溶剂回收装置)80蒸盐装置及有机溶剂回收装置沿用原有工程。在新建的A7车间保留了原有的含蒸盐装置及有机溶剂回收装置80沿用原有工程污水处理站3300污水处理站3300废包装材料堆放区80废包装材料堆放区80污泥暂存池100污泥暂存池100小计3560小计3560四办公及生活设施四办公及生活设施综合办公楼1194.8这些工程沿用原有工程。办公楼4500本次环评新建内容食堂126.2门卫一9公共浴室43.3门卫二44.6小计1364.3门卫三20卫生急救/淋浴更衣300实验室（由原办公楼改建成）1194.8由原综合办公楼改建食堂126.2沿用原有工
33、程小计6194.6合计13200合计56848.6现有厂区平面布置及现有厂区范围，占地94.5亩技改变更后的厂区范围，占地233亩0m 50 100图1.3-1 现有厂区平面布置及技改变更前后的厂区范围变化图0m 50 100：没作变更的建筑物：变更后新增或改建的建筑物图1.3-2 技改变更后的厂区平面布置图人流入口物流入口杀菌剂车间：杀虫剂车间：除螨剂车间：除草剂车间：图例：杀菌剂车间片区：杀虫剂车间片区：除草剂车间片区：除螨剂车间片区：仓储区：公用工程设施布置区：环保设施布置区0m 50 100图1.3-3 变更后的厂区分区图4.本项目工艺路线4.1 变更后新增产品的生产工艺及产污环节简介
34、4.1.1 甜菜宁生产工艺（1）酰胺化将水和间氨基苯酚投入釜中，开搅拌，冷却到15双滴加氯甲酸甲酯和液碱，滴毕保温1小时，离心，滤饼用水漂洗，得湿中间体。滤液去预处理工序，经中和pH值为7后浓缩脱水，脱出水去污水处理中心，残液去固废处理中心。（2）缩合向釜中投入甲苯，开搅拌投入上步湿中间体，升温回流分水，分水毕，降温至65，加入适量三乙胺，在65左右滴加间甲苯基异氰酸酯，滴毕，保温2小时时间，离心得潮品，将其烘干的成品，负压下脱出甲苯，甲苯冷凝接收后转入甲苯回收工序。（3）甲苯回收将缩合母液转入蒸馏釜，加入盐酸和水，中和至pH=7左右，静置分去下层水相，将上层有机相升温常压脱甲苯，脱毕，釜残作
35、危险废物处理。回收甲苯套用。生产情况：每批生产时数12h；每年生产600批；年产量为400t。产污环节分析：废气产污环节包括：氯甲酸甲酯、间甲苯基异氰酸酯和甲苯在生产过程中的挥发，和冷凝回收甲苯时产生的尾气；生产废水：母液为高盐废水，高盐废水排入蒸馏釜析盐后，蒸馏产生的水蒸汽经冷凝器回收返回于生产中，其它废水通过车间的污水管道进入污水处理站进行处理；固体废物：包括蒸馏釜残（危险废物），和蒸盐时产生的NaCl。4.1.2 甜菜胺生产工艺（1）酰胺化向搪玻璃釜中投入水和间氨基苯酚投入釜中，开搅拌，冷却到15双滴加氯甲酸乙酯和液碱，滴毕保温1小时，离心，滤饼用水漂洗，得湿中间体。（2）缩合向反应釜投
36、入甲苯，开搅拌投入上步湿中间体，升温回流分水，分水毕，降温至65，加入三乙胺，在65滴加苯基异氰酸酯，滴毕，保温2小时，离心得潮品，将其烘干的成品。（3）甲苯回收将缩合母液转入蒸馏釜，加入盐酸和水，中和至pH=7左右，静置分去下层水相，将上层有机相升温常压脱甲苯，脱毕，釜残作危险废物处理。回收甲苯套用。生产情况：每批生产时数12h；每年生产600批；年产量为400t。产污环节分析：废气产污环节包括：氯甲酸乙酯、苯基异氰酸酯和甲苯在生产过程中的挥发，和冷凝回收甲苯时产生的尾气；生产废水：母液为高盐废水，高盐废水排入蒸馏釜析盐后，蒸馏产生的水蒸汽经冷凝器回收返回于生产中，其它废水通过车间的污水管道
37、进入污水处理站进行处理；固体废物：包括蒸馏釜残（危险废物），和蒸盐时产生的NaCl。4.1.3 乙呋草磺生产工艺（1）磺化将甲苯、三乙胺和苯并呋喃酚投入搪玻璃釜中，控制30左右滴加甲磺酰氯，3小时滴完，滴毕保温反应3小时，降温加入水和盐酸，静置分层，水相转入三乙胺回收釜，油相转入合成釜。（2）合成向合成釜中加入酒精，30保温滴加盐酸，1小时滴完。滴毕保温反应5小时，然后水洗中性，分除水层，去废水预处理。油层转入精制釜。（3）精制将合成釜转过来的苯油脱净，降温加入计量好的酒精和水，70保温半小时，再降温结晶，离心，固体烘干得成品，母液蒸馏回收酒精套用。（4）三乙胺回收将磺化水相转入搪玻璃釜中，加
38、入液碱搅拌30分钟，静置分层，下层水相去预处理，上层再加少许片碱搅拌30分钟除水分，静置分层，分除下层水相下次作为中和套用（回收液碱），上层油相回收三乙胺套用。生产情况：每批生产时数16h；每年生产1350批；年产量为800t。产污环节分析：废气产污环节包括：合成反应产生的吗啉，原料三乙胺、甲苯、盐酸、酒精在生产过程中的挥发，和冷凝回收三乙胺、甲苯、酒精时产生的尾气；母液为高盐废水，高盐废水排入蒸馏釜析盐后，蒸馏产生的水蒸汽经冷凝器回收返回于生产中，其它废水通过车间的污水管道进入污水处理站进行处理；固体废物：包括蒸馏釜残（危险废物），和蒸盐时产生的NaCl。4.1.4 绿草定生产工艺（1）醚化
39、将二甲基亚砜（DMSO）和三氯吡啶酚钠投入搪玻璃釜中，升温到90，恒温滴加氯乙酸甲酯，3小时滴完，保温反应2小时，降温至室温，加水稀释物料，离心，湿品转入酸化釜，母液进行精馏，回收二甲基亚砜套用。（2）水解向搪玻璃釜中加水，降温加入氢氧化钾搅拌至溶解，再投入上步得到湿品，回流水解至固体溶解，再保温1小时，降温滴入盐酸酸化，至pH至34，搅拌1小时，离心，湿品转入烘干，母液去废水预处理。（3）精馏将缩合母液转入精馏釜，-0.09Mpa下升温精馏，精馏二甲基亚砜（DMSO）回收套用，分出的水排进污水处理站，釜残作危险废物处理。生产情况：每批生产时数12h；每年生产1800批；年产量为300t。产污
40、环节分析：废气产污环节包括：合成反应产生的甲醇，原料三乙胺、甲苯、盐酸、酒精在生产过程中的挥发，和冷凝回收三乙胺、甲苯、酒精时产生的尾气；母液为高盐废水，高盐废水排入蒸馏釜析盐后，蒸馏产生的水蒸汽经冷凝器回收返回于生产中，其它废水通过车间的污水管道进入污水处理站进行处理；固体废物：包括蒸馏釜残（危险废物），和蒸盐时产生的KCl 。4.1.5 啶酰菌胺生产工艺（1）联苯化将定量的对氯苯硼酸、甲苯、水投入联苯化釜中，开启搅拌，缓慢升温至40，加入液碱和邻氯苯胺，滴加完毕后升温至55保温1小时，反应完的产品导入水洗釜分水后，上层物料再进行水洗、分层，水洗后的上层物料层进入下步反应的缩合釜，两次分水的
41、下层废水层集中收集，进蒸盐系统预处理。（2）缩合将上批导入缩合釜中的物料加入甲苯，搅拌降温至15同时，滴加氯烟酰氯和液碱，滴加时间为3小时左右，滴加完毕后保温1小时，反应完全后，产品导入水洗釜分水后，上层物料再进行水洗、分层，水洗后的上层物料层导入蒸馏釜，两次分水的下层废水层集中收集，进高盐废水浓缩处理系统处理。（3）减压蒸馏、结晶将上批物料投入蒸馏釜中，开启搅拌，打开真空系统、冷凝器冰盐水，缓慢升温至65，脱溶剂2小时，馏分不多时，继续升温至120，脱溶至无馏分蒸出，将甲苯脱尽。排负压后，定量加入70热水，冷却水降温至35，开始结晶，结晶4小时后，保温结束，去下一工序。（4）过滤、干燥将结晶的上批物料分次放入过滤器中过滤，过滤完的物料进行干燥，得到最终产品啶酰菌胺。生产情况：每批生产时数18h；每年生产400批；年产量为200t。产污环节分析：废气产污环节包括：原料邻氯苯胺、甲苯在生产过程中的挥发，和冷凝回收甲苯时产生的尾气；生产废水为高盐废