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1、RTO 操作手册一RTO 工作原理蓄热式热氧化器Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。RTO 的根本原理是在高温下760使有机废气氧化生成 CO2 和H2O，从而予以去除RTO 承受陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用，热回收率大于 95。在我们公司所使用的 RTO 主要是处理上胶机在生产PP 的过程中产生的废气，经过高温氧化释放出热量，再经过热交换器对水和热媒油加热，供生产使用。二RTO 系统构成RTO 主要包括：陶瓷炉、燃烧炉、废气切换炉、烟囱、热交换器、燃烧系统、风机、风门、热媒油循环泵、电控系统
2、等部份组成。陶瓷炉分A 炉和B 炉两局部，主要是放置陶瓷起到蓄热的作用。燃烧炉位于陶瓷炉的上方，主要是在 RTO 开机的时候通过燃烧柴油给系统供给热能。废气切换炉主要用来切换进入 RTO 废气的进气方向，通过切换阀的切换使进入 RTO 陶瓷炉内的废气产生的热量能够比较均匀的分布在A、B 炉两侧。烟囱主要是排气经过 RTO 处理过的废气，同时通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。RTO 系统有两个热交换器，一只用来加热水位于烟囱上，一只位于燃烧炉上方用来加热热媒油供给上胶机所需热能。10燃烧系统主要由柴油管道、瓦斯管道、燃烧机、燃烧风机和燃烧掌握器局部组成，用于在 RTO 升温的时候使用。RTO
3、风机主要指主风机和循环风机两局部。其中主风机主要将上胶机产生的废气抽送到 RTO，循环风机位于热媒油热交换器下方，在运转的时候将 RTO 的热气经过热媒交换器抽送到烟囱起到加热热媒油的目的。RTO 风门包括废气连通风门、废气排大气风门、颖风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。热媒油循环泵主要起到将经过热交换器加热的热媒油和上胶机的热媒油系统内的热媒油进展循环RTO 电控系统包括一个动力柜和一只掌握柜。动力柜内主要有各空气开关和主风机、循环风机的变频器。掌握柜内主要是 RTO 的 PLC 掌握系统和一台人机界面， RTO 大部份的操作都是在人机界面内完成。三RTO 工作流程1. RTO 开
4、机前的预备工作1.1 确认瓦斯压力是否正常12 公斤1.2 确认空气压力是否正常57 公斤1.3 确认柴油管道各手动阀的开启状态1.4 确认电源柜指示灯处于亮的状态，检查动力柜内各空气开关是否处于 ON 的状态，确认人机界面，PLC 正常运行。1.5 确认人机界面上各参数是否在正常设定范围。参数设定数值见附页在确认完成后就可以作 RTO 启动运行动作。2、RTO 的运行模式RTO 的运行模式有：测试模式、升温模式、正常运转模式、逆洗模式、降温模式。这几种运行模式也就是 RTO 从开机到停机的正常工作流程。3、RTO 启动运行1） 启动 RTO 的时候只要把电控柜上的“RTO 运转”按钮按下即可
5、，在按下“RTO 运转”按钮后，假设系统处于全部自动状态包括各风门、泵、风机、燃烧机，RTO 将进入“检测模式”检测各风门，电磁阀动作是否正常，在检测过程中假设某一部份有问题那么在人机界面上“检测模式”画面里可以看到，系统会发出报警信号同时系统检测会停顿进展，特别处理完成后需要再启动进展检测。2） 系统检测完成后，系统状态会从“检测模式”跳到“升温中”。RTO 会依据给定的温度参数调整本身的运行状态。主要参数有炉内温度设定， 升温速率设定，陶瓷温度设定，热媒油温度设定，点火温差设定，熄火温差设定，主风机运行频率设定，循环风机运行频器设定。燃烧系统会依据炉内实际温度和炉内设定温度的差值进展点火燃
6、烧或者熄火。当RTO、上胶机开机的时候，两者会有信号通讯，上胶机将本身 的运行状态“正常运转”信号给 RTO，RTO 主要给出特别信号到上胶车间。RTO 依据上胶机所给的信号调整连接风门、排大气风门、颖风门的开和关。分两种状况第一上胶机没有给出“正常运转”信号则颖风门翻开，连接风门关闭，排大气风门翻开。其次上胶机给出“正常运转”信号则颖风门关闭，连接风门翻开，排大气风门关闭。3） 当 RTO 炉内温度、陶瓷温度、热媒油温度的实际值到达设定值的时候 RTO 的运行状态从“升温中”跳到“正常运转”状态。这个时候 RTO 根本无需人员操作。4） 依据我们公司实际运行状况,RTO 可以带两台上胶机或三
7、台上胶机，这个是工艺设计的问题与 RTO 的运行并无太大关系。现我们以一台RTO 带两台上胶机为例说明上胶机停机一台时或者 RTO 需要停机的步骤：4.1 RTO 在正常工作状态4.1.1 假设上胶机停机一台就到操作屏的“降温中”画面选择要停哪一台上胶机，然后按三秒钟，这样停机的上胶机与RTO 废气连接风门就会自动切换4.1.2 假设上胶机在 RTO 运行期间被在“降温中”画面操作过停机， 然后再开机，要在掌握柜面板上的“RTO 运转”按钮连按三秒钟来切换上胶机与 RTO 的废气连接风门。4.2 RTO 需要停机时4.2.1 上胶机停机后到 RTO 触模屏上的逆洗画面，按下“逆洗操作” 然后再
8、按下“逆洗开头”按键三秒中，这样 RTO 与两台或者一台 上胶机的废气连接被切换。RTO 开头逆洗，RTO 逆洗开头后 AB 切换阀将不在自动切换，直到一边逆洗完成，逆洗完成条件是炉底排气实际温度到达设定温度后保持 10 分钟即完成，但由于在逆洗的时候 RTO 是一边加热的方式，很简洁导致 AB 切换阀卡死，所以在逆洗过程中 23 分钟须手动切换 AB 切换阀。另一边逆洗亦同样。当 RTO 炉堂两边逆洗完即整个逆洗动作完成。4.2.2 在 RTO 逆洗过程中假设上胶机排废风机没有完全停顿即上胶机“运行中”信号存在就不要按到“逆洗完毕”按键5） RTO 逆洗完毕后 RTO 自动运行到“降温中”模
9、式RTO 在降温模式下，连接风门关闭，排大气风门翻开，颖风门将翻开，主风机固定频率运行，循环风机运行设定的固定频率，AB 切换阀正常切换，回炉内风门关闭，排烟囱风门翻开，热媒油泵运行。当第四层陶瓷温度降到 200 度或者炉内温度降到 280 度的时候降温过程完毕，系统停机。假设系统自动停机后热媒油温度还不低于 100 度的时候需要手动启动热媒油循环泵进展再降温。四RTO 常见故障缘由及处理方法RTO 由于其特别的使用工艺要求，它属于比较危急的一种设备，所以RTO 掌握系统对于其每个部位的动作都作了可能故障的特别警报。在RTO 系统内部也对于故障的严峻程度进展了区分，主要分为轻故障和重故障两种，
10、发生轻故障只会影响到 RTO 局部的动作，发生重故障可能会引起系统停机，所以要求维护人员对于 RTO 故障要有全面的了解并且要具有处理故障的力量。假设发生故障的时候可以依据系统“特别画面”提示的帮障点进展处理，在这里列出几种常见故障进展分析1） 点火特别点火特别属于常发故障而且假设处理不准时则有可能会由于温度偏低造成上胶机停机。关于点火特别假设只是间或发生一次则作特别复 归即可，但假设特别消灭的频率频繁时需要从以下几点进展排解处理：1.1 检查燃烧风机是否正常工作，可以从燃烧风管压力表上确认。检查燃烧风管上的电动球阀动作是否正常1.2 检查瓦斯罐压力，瓦斯管道上有压力表同时由于我们使用的是小罐
11、气瓶所以可以直接用手感觉瓶内瓦斯量。1.3 假设是刚开机的时候就消灭点不着火的时候还必要检查柴油管道上的各阀门是否处于正常位置，柴油泵是否正常运行，管道上的过滤器是否清洁，管道上的气动膜片阀动作是否正常1.4 检查点火掌握系统各电器元件包括火花塞、火焰探测器，点火变压器，瓦斯柴油电磁阀的中间继电器是否正常1.4 假设 1.11.3 动作都正常无误则必要检查炉头上的各阀门的开度包括瓦斯混合器瓦斯和压缩空气混合，柴油调整阀，瓦斯和柴油电磁阀是否都正常无误1.5 假设以上确认没有问题则需要检查掌握柜内各电器元件动作是否正常通过以上各局部的检查根本上点火特别的缘由就能查到然后进展排解了。2） 风门动作
12、不到位包括全部的风门都是电磁阀掌握气缸进展动作的，风门的动作只有ON 和 OFF 两种状态，风门的 ON 和 OFF 是由两种行程开关来检测。假设发生风门动作不到位的状况需要检查以下方面：2.1 检查压缩空气压力是否正常2.2 检查三点组合是否正常2.3 检查电磁阀动作是否正常2.3 检查风门是否有卡死的状况2.4 检查行程开关是否正常2.5 假设 2.12.4 都正常则需要检查掌握柜内的电控系统上各电器元件是否正常通过以上检查应当可以检查出问题所在了，加以处理即可。3RTO 温度偏差较大特别RTO 在自动运行过程中会由于某个部位的动作不正常而导致炉内两边温度发生较大偏差，在系统没有发生特别的
13、状况下消灭偏温的时候需要从以下方面进展检查：3.1 检查两边炉头点火是否只有一边在点火3.2 检查回炉内风门是否依据正常的程式进展动作，回炉内风门会依据两边第三层陶瓷实际温度值与设定温度值比较的结果选择回炉风还是排烟囱3.3 检查 AB 切换阀气缸和切换阀门之间的边接是否有松动退丝，正常的状况下 AB 切换阀两边的位置是一样的，而且根本没有多余的丝牙可以看得到。3.4 假设以上检查确认没有问题则需要检查感温棒检测是否正确， RTO 感温棒共有 3 种型号分别是 K、S、R 系列。K 型感温棒为 1370度或者 S、R 型为 1670 度的时候并不是检测的温度而是断线显示，需检查感温棒或线路通过
14、上面几点检查应当可以查出问题所在进展处理即可。附：RTO 各参数参考表温度设定炉内温度设定720-870升温速度设定1-12热旁通动作炉温300-999热旁通动作陶瓷温度960-1050上层陶瓷温度设定300-800第三层陶瓷温度设定300-800逆洗炉温设定300-800逆洗排气温度设定200-400热媒油温度设定100-290点火温差0-50熄火温差0-50温度设定须依据生产要求而定主风机运行参数最大输出频率10-50HZ最小输出频率3-10HZ升温频率20-25HZ逆洗频率20-25HZ降温频率25-28HZ开一台上胶机频率18-23HZ开二台上胶机频率35-40HZP 值设定范围1-999I 值设定范围1-999D 值设定范围不使用负压值设定1-200由于主风机频率受制于上胶车间，具体设定须依据实际状况而定循环风机运行参数循环风机的频率依据热媒油温度转变实际值与设定值相差 10 度25HZ实际值与设定值相差 6 度18HZ实际值与设定值相差 3 度12HZ实际值与设定值相差 0 度8HZ实际值与设定值相差-3 度6HZ实际值与设定值相差大于-3 度5HZ切换阀参数设定升温时切换时间160降温时切换时间180一台时切换时间172二台时切换时间182