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1、V T 作业指导书-标准化文件公布号：9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIco.,LtdManage Document 治理文件VT InstructionVT 作业指导书Prepared by编制Reviewed by审核Approved by批准姓名/职位签字质检部主管焊接工程师副总经理Managed by: General Management Department治理：综合治理部Document number公布日期文件编号：HST-HJ-042012-3-15This Document is property of theco.,Ltd and
2、can not be used、reproduced transmitted and/or disclosed without their prior authorization此文件属全部，无事先授权不得使用、复制、传播和/或泄露。版分本发A/0Revision History 修订记录Revision版本Date日期Revised Sections, Description, Reason for chan ges修订章节,描述,更改缘由DistributionList 下发CopyDepartmentPurpose复印件部门目的原件:质检部编制、报批综合治理部发放、保存总经理批准/实施复
3、印件治理层实施复印件全部部门实施Change Control 更改掌握4This document is maintained under change control. Any requests for change should be addressed to the：此为更改掌握文件。如有更改要求，请同以下部门联系：质检部、综合治理部目录1. 目的22. 范围23. 人员要求24. 外观检测条件25. 环境要求26. 检测设备27. 焊缝的外观检验38. 返修焊缝的外观检验39. 检验工具的使用410. 焊接缺陷的种类511. 观看与处理612. 质量要求613. 记 录1011 目的本
4、文件规定了目视检验的方法及人员等技术治理要求；2 范围本文件适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。3 人员要求3.1 从事目视检验人员必需取得VTI 级以上资格或者经焊接责任人培训合格后，方可独立上岗操作。3.2 检测人员必需生疏和把握相关的检验标准如ISO5817、ISO10042。3.3 检测人员必需生疏和把握相应的焊接工艺。3.4 检测人员必需满足 ISO 9712 的要求如每 12 个月检查一次视力，且应当有足够的视力和颜色区分力。4、外观检测条件4.1 被检工件外表的光照度应至少到达350Lx，推举值为 500Lx。4.2 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。4.3 眼睛与被
5、检工件的夹角应大于 30。4.4 经商定可承受其它检测设备，如内窥镜。图 1 外观检测角度示意图5、环境要求5.1 作业场所应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应干净宽阔；5.2 检测环境光照度应至少到达 350lx，缺乏的需要有关心光源补充；6、检测设备6.1 检测尺例如钢板尺、卷尺、卡尺、塞尺、焊缝检验尺等；6.2 放大镜的放大倍数为小于 6 倍，尽量有刻度；6.3 其他检测仪器如照相机、内窥镜等。7、焊缝的外观检验焊缝的外观检测的根本范围在所应用的标准中给出了规定：焊缝必需可见且便于观看，检测时间在外表处 理之前。焊缝的外观检测分为三个阶段：-焊前预备的外观检测-焊接过程中的外观检测-焊接后的外
6、观检测7.1 焊前预备的外观检测7.1.1 坡口的外形、尺寸必需符合ISO9692 标准相关要求；7.1.2 焊接坡口及界面必需依据要求进展清理；7.1.3 依据图纸及工艺要求进展装配和固定。7.2 焊接过程中的外观检测7.2.1 多层焊接时，在其进展下道焊道施焊前，都要进展层间清理特别是在焊缝金属和母材的过渡区。7.2.2 假设一旦觉察有裂纹、孔穴或其他缺陷，应马上停顿施焊，实行措施加以消退。7.2.3 留意焊道的构造，以到达足够的融合比，避开消灭未熔合。7.2.4 坡口和外表的外形应保证焊接不至于消灭不规章性。7.3 焊后的外观检查7.3.1 焊缝外表应尽量的均匀，不要消灭横向和纵向的缺口
7、；7.3.2 焊缝的外表不应有夹渣和其他掩盖性缺陷；7.3.3 机械划痕和可见的外表孔穴是不允许的。7.3.4 假设要求对焊缝进展机械加工，应保证不消灭缺口且不使局部材料过热，特别是在母材的过渡区内。7.3.5 每次热处理后应重进展外观检测。8、返修焊缝的外观检验8.1 清根或坡口的预备8.1.1 反面清根的深度应足够大，应清到焊缝金属。38.1.2 不规章性应去除干净，然后进展PT 检测；8.1.3 在修补前所开坡口的角度和宽度应有利于焊接到达肯定的熔化系数。8.1.4 全部去除焊缝时不得有材料损失；8.2 焊接过程中和和焊后的外观检测要求与原始焊接要求全都。9、检测工具的使用9.1 坡口间
8、隙和错边量的大小对焊接质量有很大的影响，因此焊接件装配点固定后可承受焊接尺等对装配件进展检测。9.2 测量外表缺陷的尺寸和位置可用：钢板尺、卷尺、游标卡尺以及带有刻度的放大镜等。9.3 焊缝检验尺的使用方法如以下图示图一：测量长度图二：测量错变量图三：测量角焊缝高度图四：测量焊缝余高图五：测量角焊缝厚度图六：测量装配间隙6图七：测量焊缝宽度图八：测量坡口角度图九：测量管道坡口角度图十：咬边深度9.4 对焊缝的余高可用焊缝检验尺等焊缝测量工具来测量，假设焊缝两侧厚度不全都，可以依据以下公式计算：9.5 角焊缝中存在焊角高度和焊脚长度之间的比例关系如以下图，对此也有不同的量具，假设角焊缝外表不规章
9、，应多测量几个位置，焊缝厚度选最低值。9.6 三种连续角焊缝的a 值和 z 值(第一种和第三种角焊缝可以直接测量 a 值，其次种角焊缝须测量 Z 值后计算 a 值)10、焊接缺陷种类焊接的缺陷种类很多，依据EN6520 把焊接缺陷分为六大类： 第一类：裂纹；其次类：孔穴；第三类：固体夹杂；第四类：未熔合和未焊透； 第五类：外形和尺寸不良； 第六类：其他缺陷。具体的缺陷代号以及说明见标准EN6520。11、观看和处理对缺陷件，须对缺陷的位置、大小、性质在检测报告上作出具体的描述，并在工件上做出明显的标识。12、质量要求编号ISO 6520-1参照缺陷分类注释t mm质量等级的缺陷限定值DCB1
10、外表缺陷11.1 焊缝的质量等级依据相关标准碳钢、不锈钢依据ISO5817、铝合金依据ISO10042进展判定Iso58171.1100裂纹-0,5不允许不允许不允许1.2104火口裂纹-0,5不允许不允许不允许1.32017外表孔隙单个孔隙最大尺寸，针对0,5 到d0,3s不允许不允许- 对焊3d0,3a- 角焊单个孔隙最大尺寸，针对3d0,3s，最大d0,2s，最大不允许- 对焊3mm2mm- 角焊d0,3a，最大3mmd0,2a，最大2mm1.42025末端焊口0,5 到h0,2t不允许不允许33h0,2t，最大h0,1t，最大不允许2mm1mm1.5401熔接缺乏未 -0,5不允许不允
11、许不允许焊透稍微熔接缺乏 只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.64021根部熔溶缺乏 只针对单侧对焊0,5短缺陷：h0,2t，最大 2mm不允许不允许1.75011连续咬边要求平滑过渡。不作0,5 到 3短缺陷：h0,2t短缺陷：h0,1t不允许5012间歇咬边为系统缺陷。3h0,2t 最大 1mmh0,1t 最大 0,5mm h0,05t 最大0,5mm1.85013收缩槽要求平滑过渡。0,5 到 3h0,2mm+0,1t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,2t，短缺陷：h0,1t，短缺陷：h最大 2mm最大 1mm0,05t，最大0,5mm1.9502补强对焊要求平滑过渡。0,5
12、h1mm+0,25b，h1mm+0,15b，h1mm +0,1b，最大 10mm最大 7mm最大 5mm1.10503多余凸面角0,5h1mm+0,25b，h1mm+0,15b，h1mm +0,1b，焊最大 5mm最大 4mm最大 3mm1.11504过渡渗透0,5 到 3h1mm+0,6bh1mm+0,3bh1mm+0,1b3h1mm+1,0b，最大 5mmh1mm+0,6b，最大 4mmh1mm+0,2b， 最大 3mm1.12505不正确焊趾- 对焊0,5a90a110a150- 角焊0,5a90a110a110a1a a2a1.13506焊瘤0,5h0,2b不允许不允许1.14509下
13、沉沟槽填充 要求平滑过渡0,5 到 3短缺陷：h0,25t短缺陷：h0,1t不允许10511缺乏3短缺陷：h0,25t，最大 2mm短缺陷：h0,1t， 短缺陷：h 最大 1mm0,05t，最大0,5mm1.15510焊穿-0,5不允许不允许不允许1.16512角焊过度不对 在没有规定对称角焊 0,5 称焊角长度 的状况下过度不同h0,2mm + 0,2ah0,2mm + 0,15ah1,5mm + 0,15a1.17 515根部凹入要求平滑过渡。0,5 到 33h0,2mm+0,1t短缺陷：h0,1t不允许短缺陷：h0,2t， 短缺陷：h0,1t， 短缺陷：h 最大 2mm最大 1mm0,0
14、5t，最大0,5mm1.18 516根部气孔由于焊接金属在凝固 0,5 时起泡例如气源不足造成焊接根部形成海绵状特征局部允许不允许不允许1.19 517再启动不良-0,5允许。限定值打算 不允许于由于再启动而导致的缺陷的类型不允许1.20 5213焊缝厚度缺乏 对于证明具有更大穿透深度的加工过程不适用0,53短缺陷：h0,2mm 短缺陷：h+ 0,1a0,2mm短缺陷：h0,3mm 短缺陷：h+ 0,1a，最大 2mm0,3mm + 0,1a，最大 1mm不允许不允许1.21 5214焊缝厚度过大 角焊实际焊缝厚度过大0,5不限制h0,1mm +h0,15mm + 0,2a，最大 4mm0,2a，最大 3mm1.221.23601焊偏602飞溅-0,5-0,5假设母材性质不受 不允许不允许影响，则允许是否可以承受，取决于实际应用，例如材料、防腐蚀保护等等。ISO1004211.2 返修后部位以及热影响区重进展目视检测。13、记录目视检验完成后将检验结果记录在焊后VT检验记录上 ，记录必需保存五年。