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1、有限公司co.,LtdManage Document管理文件 VT Instruction VT作业指导书姓名/职位签字Prepared by编制质检部主管Reviewed by审核焊接工程师Approved by批准副总经理Managed by: General Management Department管理：综合管理部Document number文件编号：HST-HJ-04发布日期2012-3-15This Document is property of the co.,Ltd and can not be used、reproduced transmitted and/or discl
2、osed without their prior authorization此文件属 有限公司所有，无事先授权不得使用、复制、传播和/或泄露。版本分发A/0Revision History 修订记录Revision版本Date日期Revised Sections, Description, Reason for changes修订章节,描述,更改原因Distribution List 下发Copy复印件Department部门Purpose目的原件:质检部综合管理部总经理编制、报批发放、保存批准/实施复印件管理层实施复印件所有部门实施Change Control更改控制This documen
3、t is maintained under change control. Any requests for change should be addressed to the：此为更改控制文件。如有更改要求，请同以下部门联系：质检部、综合管理部目 录1目的 22范围 23人员要求 24. 外观检测条件 25环境要求 26. 检测设备 27焊缝的外观检验 38. 返修焊缝的外观检验 39. 检验工具的使用. 410. 焊接缺陷的种类. 511. 观察与处理. 612. 质量要求. 613. 记录. 101目的本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求；2范围本文件适用于碳钢、不锈钢及铝合金
4、焊缝外观检查。3人员要求3.1从事目视检验人员必须取得VTI级以上资格或者经焊接责任人培训合格后，方可独立上岗操作。3.2检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。3.4检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。4、外观检测条件4.1被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30。4.4经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。 图1 外观检测角度示意图5、环境要求5
5、.1作业场所应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞；5.2检测环境光照度应至少达到350lx，不足的需要有辅助光源补充；6、检测设备6.1检测尺例如钢板尺、卷尺、卡尺、塞尺、焊缝检验尺等；6.2放大镜的放大倍数为小于6倍，尽量有刻度；6.3其他检测仪器如照相机、内窥镜等。7、焊缝的外观检验焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中给出了规定：焊缝必须可见且便于观察，检测时间在表面处理之前。焊缝的外观检测分为三个阶段：-焊前准备的外观检测-焊接过程中的外观检测-焊接后的外观检测7.1焊前准备的外观检测7.1.1坡口的形状、尺寸必须符合ISO9692标准相关要求；7.1.2焊接坡口及界面必须按照要求
6、进行清理；7.1.3按照图纸及工艺要求进行装配和固定。7.2焊接过程中的外观检测7.2.1多层焊接时，在其进行下道焊道施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）。7.2.2如果一旦发现有裂纹、孔穴或其他缺陷，应立即停止施焊，采取措施加以消除。7.2.3注意焊道的结构，以达到足够的融合比，避免出现未熔合。7.2.4坡口和表面的形状应保证焊接不至于出现不规则性。7.3焊后的外观检查7.3.1焊缝表面应尽量的均匀，不要出现横向和纵向的缺口；7.3.2焊缝的表面不应有夹渣和其他覆盖性缺陷；7.3.3机械划痕和可见的表面孔穴是不允许的。7.3.4如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺
7、口且不使局部材料过热，特别是在母材的过渡区内。7.3.5每次热处理后应重新进行外观检测。8、返修焊缝的外观检验8.1清根或新坡口的准备8.1.1背面清根的深度应足够大，应清到焊缝金属。8.1.2不规则性应清除干净，然后进行PT检测；8.1.3在修补前所开坡口的角度和宽度应有利于焊接达到一定的熔化系数。8.1.4全部清除焊缝时不得有材料损失；8.2焊接过程中和和焊后的外观检测要求与原始焊接要求一致。9、检测工具的使用9.1坡口间隙和错边量的大小对焊接质量有很大的影响，因此焊接件装配点固定后可采用焊接尺等对装配件进行检测。9.2测量表面缺陷的尺寸和位置可用：钢板尺、卷尺、游标卡尺以及带有刻度的放大
8、镜等。9.3焊缝检验尺的使用方法如下图示 图一：测量长度 图二：测量错变量 图三：测量角焊缝高度 图四：测量焊缝余高 图五：测量角焊缝厚度 图六：测量装配间隙 图七：测量焊缝宽度 图八：测量坡口角度 图九：测量管道坡口角度图十：咬边深度9.4对焊缝的余高可用焊缝检验尺等焊缝测量工具来测量，如果焊缝两侧厚度不一致，可以按照以下公式计算：9.5角焊缝中存在焊角高度和焊脚长度之间的比例关系如下图，对此也有不同的量具，如果角焊缝表面不规则，应多测量几个位置，焊缝厚度选最低值。 9.6三种连续角焊缝的a值和z值(第一种和第三种角焊缝可以直接测量a值，第二种角焊缝须测量Z值后计算a值)10、焊接缺陷种类焊
9、接的缺陷种类很多，根据EN6520把焊接缺陷分为六大类：第一类：裂纹；第二类：孔穴；第三类：固体夹杂；第四类：未熔合和未焊透；第五类：形状和尺寸不良；第六类：其他缺陷。具体的缺陷代号以及说明见标准EN6520。11、观察和处理 对缺陷件，须对缺陷的位置、大小、性质在检测报告上作出详细的描述，并在工件上做出明显的标识。12、质量要求11.1焊缝的质量等级根据相关标准（碳钢、不锈钢按照ISO5817、铝合金按照ISO10042）进行判定Iso5817编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1 表面缺陷1.1100裂纹-0,5不允许不允许不允许1.2104火口裂纹-
10、0,5不允许不允许不允许1.32017表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对- 对焊- 角焊0,5到3d0,3sd0,3a不允许不允许单个孔隙最大尺寸，针对- 对焊- 角焊3d0,3s，最大3mmd0,3a，最大3mmd0,2s，最大2mmd0,2a，最大2mm不允许1.42025末端焊口0,5到3h0,2t不允许不允许3h0,2t，最大2mmh0,1t，最大1mm不允许1.5401熔接不足（未焊透）-0,5不允许不允许不允许轻微熔接不足只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.64021根部熔溶不足只针对单侧对焊0,5短缺陷：h0,2t，最大2mm不允许不允许1.750115012连续咬边间歇咬边要
11、求平滑过渡。不作为系统缺陷。0,5到3短缺陷：h0,2t短缺陷：h0,1t不允许3h0,2t最大1mmh0,1t最大0,5mmh0,05t最大0,5mm1.85013收缩槽要求平滑过渡。0,5到3h0,2mm+0,1t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,2t，最大2mm短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.9502补强（对焊）要求平滑过渡。0,5h1mm+0,25b，最大10mmh1mm+0,15b，最大7mmh1mm +0,1b，最大5mm1.10503多余凸面（角焊）0,5h1mm+0,25b，最大5mmh1mm+0,15b，最大4mmh1mm +0,1
12、b，最大3mm1.11504过渡渗透0,5到3h1mm+0,6bh1mm+0,3bh1mm+0,1b3h1mm+1,0b，最大5mmh1mm+0,6b，最大4mmh1mm+0,2b，最大3mm1.12505不正确焊趾- 对焊0,5a90a110a150- 角焊a1aa2a0,5a90a110a1101.13506焊瘤0,5h0,2b不允许不允许1.14509511下沉沟槽填充不足要求平滑过渡0,5到3短缺陷：h0,25t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,25t，最大2mm短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.15510焊穿-0,5不允许不允许不允许1.16
13、512角焊过度不对称（焊角长度过度不同）在没有规定对称角焊的情况下0,5h0,2mm + 0,2ah0,2mm + 0,15ah1,5mm + 0,15a1.17515根部凹入要求平滑过渡。0,5到3h0,2mm+0,1t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,2t，最大2mm短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.18516根部气孔由于焊接金属在凝固时起泡（例如气源不足）造成焊接根部形成海绵状特征0,5局部允许不允许不允许1.19517再启动不良-0,5允许。限定值决定于因为再启动而导致的缺陷的类型不允许不允许1.205213焊缝厚度不足对于证明具有更大穿透深度
14、的加工过程不适用0,5短缺陷：h0,2mm + 0,1a短缺陷：h0,2mm不允许3短缺陷：h0,3mm + 0,1a，最大2mm短缺陷：h0,3mm + 0,1a，最大1mm不允许1.215214焊缝厚度过大角焊实际焊缝厚度过大0,5不限制h0,1mm + 0,2a，最大4mmh0,15mm + 0,2a，最大3mm1.22601焊偏-0,5如果母材性质不受影响，则允许不允许不允许1.23602飞溅-0,5是否可以接受，取决于实际应用，例如材料、防腐蚀保护等等。ISO1004211.2返修后部位以及热影响区重新进行目视检测。13、记录目视检验完成后将检验结果记录在焊后（VT）检验记录上 ，记录必须保存五年。