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1、COPQ培训教材培训教材龍元龍元2023/01/16q COPQ 定义定义 经营全盘的经营全盘的Process中筛选出不合理，不必要，低附加价值的活动将其中筛选出不合理，不必要，低附加价值的活动将其换算成金钱。即在完善的品质状态下不必支出的费用。换算成金钱。即在完善的品质状态下不必支出的费用。不合理、不必要、不合理、不必要、低低附加价值发生附加价值发生事例事例 -废弃、再作业、简单环节、待机、过大废弃、再作业、简单环节、待机、过大生产、在库生产、在库、脱离顾客脱离顾客 等等q SIGMA水准与水准与 COPQ 规模规模三星电子三星电子COPQ 7兆元兆元?6Sigma PJT 结束后:平均 3
2、.9Sigma 水准 SIGMA水准水准 COPQ 6 销售额销售额 10%以内以内 5 10-15%4 15-20%-3 20-30%2 30-40%COPQCost of Poor Quality:低低 品质费用品质费用不良废弃及 ScrapClaim恶性废弃再作业，A/S设计变更失去顾客及信赖过多在库纳期延迟Lead Tine增加 会计确认可能的损失(销售的 58%)会计(财务)不可确认的损失(销售的1520%)时间浪费降低销售价不必要的资金分配 COPQCost of Poor Quality:低品质费用低品质费用q COPQ是全部活动无缺陷或问题地进行时是全部活动无缺陷或问题地进行时
3、,不存在的费用。不存在的费用。实际费用 最小理论费用=COPQ成本模型成本模型符合要求的成本是POCPrice of Conformance cost，POC，是第一次就把事情做对所必须支付的成本；无失误运作的成本EFC Error-Free Costs，EFC是指做某件事所必须要投入的东西，人、财务、设备等；不符合要求的代价，简称PONCPrice of Nonconformance cost，PONC，指为了不使它引起偏差和变异所投入的一些验证、检验、测试等的设备。品质管理的财务方法示意图品质管理的财务方法示意图选用廉价的原材料就是降低质量成本顾客的要求已经很严格，质量成本无法降要降低质量
4、成本，我们要花很多人力去做，这样不就是提高了质量成本吗？质量成本误区质量成本误区产生背景产生背景产品供大于求产品供不应求降低产品成本戴明给 科技联盟讲授质量管理1950次品像“矿中黄金朱兰50年代 全面质量管理60年代 不良质量成本80年代 质量成本管理80年代 6 sigma 90年代田口损失函数田口损失函数 Taguchi Quality Loss Function L =损失Loss in$sk =成本系数 Cost coefficienty =质量特性值 Value of quality characteristicsT =目标值 Target valueValue of qualit
5、y characteristicsLoss$yL=k(y-T)LSLUSL产生背景产生背景由容差和不合格损失A求K容差是指判断产品合格与否的界限。当y-T 时，产品为合格品当y-T 时，产品为不合格品设产品为不合格品时，工厂可采取报废、降级或返修等处理，假定此时给工厂带来的损失为A元，则有：常数常数K确实定方法确实定方法用氧气切割某种装配件共20件，其尺寸与目标尺寸的偏差为单位：mm 0.3、0.5、-0.5、-0.2、0、1、1.2、0.8、-0.6、0.9、0、0.2、0.8、1.1、-0.5、-0.2、0、0.3、0.8、1.3功能界限为=3mm，否则装配不上，由此造成的损失为 A=18
6、0元，求这批产品的平均质量损失?田口损失函数例子田口损失函数例子先确定系数K再求平均质量损失，计算公式为：田口损失函数例子田口损失函数例子-答案答案 著名质量管理专家朱兰J.M.Juran1994年在 质量管理年会上说过，“20世纪将以“生产率的世纪载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和开展的第一要素。世界上许多成功的公司如 福特和克莱斯勒汽车公司、英国的英国通讯公司、的富士和丰田公司等，都把全面质量管理TQM作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。许多久负盛名的大奖，如 的波利奇质量奖、的
7、戴明奖、欧洲EFQM质量奖都是为优异质量而设置的。质量成本的今天质量成本的今天追求零缺陷：吃到所有的果子追求零缺陷：吃到所有的果子6达成完美改善设计果子最集中的地方过程改善矮树上的果子地上的果子全部的果子都在你手中啦能摘到这里的果子，基本上能到达小康了这里的果子很有限靠天吃饭，捡吃地上不多的果子越接近最正确阶段难度越高哟23：5倍改善34：10倍改善45：27倍改善56：70倍改善因此：36：19,600倍改善质量成本的今天质量成本的今天2308,537366,80746,210523363.4s每百万零件每百万零件PPM流程能力流程能力Process Capability每百万时机缺陷数每百
8、万时机缺陷数 Defects per Million Opportunity269.1%393.32%499.379%599.9767%699.99966%s%无缺陷无缺陷%Non-Defective295.46399.73499.9937599.999943699.9999998s%无缺陷无缺陷Non-Defective1.5 s漂移漂移WITH 1.5 SHIFT什么是六西格玛什么是六西格玛99%的合格的合格 四西格玛四西格玛 Good 4S99.99966%的合格的合格 六西格玛六西格玛 Good 6S 邮政系统邮政系统 Postal System每小时遗失每小时遗失2万封邮件万封邮件
9、每小时遗失每小时遗失7封邮件封邮件 20,000 lost articles of mail/hour7 lost articles/hour 航空系统航空系统 Airline System每天每天2起着陆事故起着陆事故每每五年五年1起着陆事故起着陆事故 2 short/long landings/day1 short/long landing/5 years 医疗行业医疗行业 Medical Profession每年每年20万起错误处方事件万起错误处方事件 每年每年68起错误处方事件起错误处方事件 200,000 wrong drug prescriptions/yr68 wrong dru
10、g prescriptions/yr六西格玛的现实意义六西格玛的现实意义 依据检查保证出荷品质 为了确保高品质，发生检查、再作业、废弃等的Loss旧品质概念品 质 失败费用预防&评价费用3 品质改善费用也增加费用q 对品质费用的 Paradigm Shift 不造成不良的Process 构筑 不让发生检查、再作业、废弃等的 Loss的概念 新品质概念费用品 质 4 品质改善费用也减少5 6 失败费用预防&评价费用 水准水准DPMOCOPQ 规模规模 销售额比照销售额比照VisualIn-visual计计6 sigma3.43%7%10%末满5 sigma23334%711%1015%4 sig
11、ma6,2104 5%11 15%15 20%3 sigma66,80758%1522%2030%q 水准和 COPQ质量成本在中国质量成本在中国1978年引进 全面质理管理时，引进了质量成本理论1984年中国质协成立了“质量经济成本分析研究会1991年公布GB/T 13339-91 质量成本管理导则和GB/T 13341-91 质量损失率确实定和核算方法1995年航天工业总公司公布QJ 2784-95质量成本管理实施指南2000年公布了GB/Z 19024-2000 idt ISO/TR 10014:1998质量经济性管理指南质量成本管理的意义质量成本管理的意义有利于控制和降低总成本TC:T
12、otal Cost寻求提高产品质量的途径 管理层能掌握质量管理中存在的问题 质量成本管理的新开展质量成本管理的新开展 质量成本管理在二十世纪后期出现了许多重大变革：主要是质量成本管理与作业成本管理相结合，形成了以作业为核心的作业质量成本管理作业；质量成本管理与战略管理相结合，形成以战略管理和价值链分析为基础的战略质量成本管理；质量成本管理与目标成本管理结合，形成了目标质量成本管理；质量成本管理与责任会计结合，形成了质量成本责任会计制度。何谓何谓“质量成本质量成本较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。较为不严格的定义：质量成本是目前的实际生产成本与完美质量
13、水平下的成本之间的差值。“质量成本的定义质量成本的定义“质量成本是指将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。GB/T 13339-91为确保和保证满意的质量而产生的费用以及没有到达满意的质量而产生的损失。QJ 2784-95质量成本分类质量成本分类尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成本内涵的表述在形式上有所差异，在内容上有所侧重，但在本质上都是一致的。80年代，哈林顿在不良质量成本一书中，把质量成本改名为“不良质量成本，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。质量成本分类质量成本分类按质量成本的
14、作用，分成控制成本和控制失效成本质量成本分为两个局部：运行质量成本和外部质量保证成本。运行质量成本又由预防成本、检验成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本组成。按质量成本存在形式，分成显见成本和隐含成本显见成本是指实际发生的质量费用，是成本核算中，特别是现行成本核算制度中需要计算的局部。四大类质量成本中，大局部的费用均属此类。隐含成本是指由于质量问题使实际收益减少的局部。隐含成本不是指实际支出的费用，而是指效益减少的局部。这局部被减少的收入没有反映到成本核算中，产品降级、降价和停工损失等属隐含成本。质量成本分类质量成本分类质量成本就其发生的性质，可划分为三类：第一类：是企业为确保产品质量而发生的预防
15、成本、检验成本和外部质量保证成本；第二类：是由产品质量和生产工作质量造成企业实际支付的厂内缺陷成本和厂外缺陷成本；第三类：是由产品质量和工作质量造成企业不必支付而应计算的厂内缺陷成本如质量事故而发生的减产损失、停工损失等和厂外缺陷成本如因不良质量而失去了销售和市场份额等，也即时机成本。质量成本分类质量成本分类COPQ的的 分类分类q Q-Cost品质费用品质费用和和 COPQ低品质费用低品质费用评价/检查费用Appraisal/Inspection Costs内部失败费用Internal Failure Costs外部失败费用External Failure CostsCOPQQ-COST预防
16、费用Prevention Costs区分区分Q-CostCOPQ目的目的 通过Trend管理减少品质费用 通过课题化将不合理的PROCESS改善范围范围 限于工程/市场不良 产品 经营的全盘 PROCESS和 相关连的一切不合理 现在现在方法方法 SYSTEM 管理 每月Trend管理为中心 手工作业 算出 检讨全社 Loss规模 及开掘实行课题为中心COPQ的的 分类分类q 评价评价/检查费用检查费用Appraisal/Inspection Costs 在顾客遭受不良或缺陷造成的影响之前将其发现，再作业的相关费用q 内部失败费用内部失败费用 Internal Failure Costs 顾客
17、虽不能亲自目睹，但是可能会对顾客效劳造成负面影响的不良或对缺陷相关的修理、交换、废弃的费用。q 外部失败费用外部失败费用External Failure Costsl 顾客直接承受失败相关联的费用.国外质量成本工程名称比照表国外质量成本工程名称比照表 菲根堡姆菲根堡姆 丹尼尔丹尼尔M伦德瓦尔伦德瓦尔瑞典兰纳特桑德霍姆瑞典兰纳特桑德霍姆法国让马丽戈格法国让马丽戈格 市川龙三氏市川龙三氏预预防防成成本本1、质量方案工作费用2、新产品的审查评定费用3、培训费用4、工序控制费用5、收集和分析质量数据的费用6、质量报告费1、质量方案工作费用2、新产品评审费用3、培训费用4、工序控制费用5、收集和分析质量
18、数据的费用6、汇报质量的费用7、质量改进方案执行费用1、质量方面的行政管理费2、新产品评审费3、质量管理培训费4、工序控制费5、数据收集分析费6、推进质量管理费7、供给商评价费预防成本1、审查设计2、方案和质量管理3、质量管理教育4、质量调查5、采购质量方案预防成本1、质量管理方案2、质量管理技术3、质量管理教育4、质量管理事务鉴鉴定定成成本本1、进货检验费2、零件检验与试验费3、成品检验与试验费4、测试手段维护保养费5、检验材料的消耗或劳务费6、检测设备的保管费1、来料检验2、检验和试验费用3、保证试验设备精确性的费用4、耗用的材料和劳务5、存货估价费用1、来料检验2、工序检验3、检测手段维
19、护标准费4、成品检验费5、质量审核费6、特殊检验费检验成本1、进货检验2、制造过程中的检验和试验3、维护和校准4、确定试制产品的合格性鉴定成本1、验收检查2、工序检查3、产品检查4、试验5、再审6、PM维护保养内内部部损损失失成成本本1、废品损失2、返工损失3、复检费用4、停工损失5、降低产量损失6、处理费用1、废品损失2、返工损失3、复试损失4、停工损失5、产量损失6、处理费用1、废品损失2、返工费用3、复检费用4、降级损失5、减产损失6、处理费用7、废品分析费用亏损成本1、废品2、修理3、保证4、拒收进货5、不合格品的处理损失成本1、出厂前的不良品报废、修整、外协中不良设计变更2、无偿效劳
20、3、不良品对策外外部部损损失失成成本本1、处理用户申诉费2、退货损失3、保修费4、折价损失5、违反产品责任法造成的损失1、申诉管理费2、退货损失3、保修费用4、折让费用1、受理顾客申诉费2、退货3、保修费用4、折扣损失 国内质量成本工程名称比照表国内质量成本工程名称比照表有色冶金企业有色冶金企业电电 缆缆 企企 业业机机 械械 企企 业业机械部门讨论稿机械部门讨论稿航空仪表企业航空仪表企业预预防防成成本本1、培训费用2、质量工作费3、产品评审费4、质量情报费5、质量攻关费6、质量奖励费7、改进包装费8、技术效劳费1、质量培训费2、质量管理办公及业务活动费3、新产品评审费4、质量管理人员工资等费
21、用5、固定资产折旧及大修理费用6、工序能力研究费7、质量奖励费8、提高和改进措施费1、培训费2、质量工作费3、产品评审费4、质量奖励费5、工资及附加费6、质量改进措施费1、质量培训费2、质量审核费3、新产品评审费4、质量改进费5、工序能力研究费6、其他1、质量培训费2、质量管理人员工资3、新产品评审活动费4、质量管理资料费5、质量管理会议费6、质量奖励费7、质量改进措施费8、质量宣传教育费9、差旅费因质量鉴鉴定定成成本本1、原材料检验费2、工序检验费3、半成品检验费4、成品检验费5、存货复检费6、检测手段维修费1、进货检验和试验费2、新产品质量鉴定3、半成品及产成品检验和试验费4、检验、试验办
22、公费5、检测设备、仪器维修费6、检验试验人员工资奖励费用1、检测试验费2、零件工序检验费3、特殊检验费4、成品检验费5、检测设备评检费6、工资费用1、进货检验费2、工序检验费3、材料、样品试验费4、出厂检验费5、设备精度检验费1、原材料入厂检验费2、工序检验费3、元器件入厂检验费4、产品验收定检费5、元器件筛选费6、设备仪器管理费内内部部损损失失成成本本1、中间废品2、最终废品3、二级品折价损失4、返工费用5、停工损失费6、事故处理费1、材料报废及处理损失2、半成品在制品产成品报废损失3、降级和处理损失4、返修和复试损失5、停工损失6、分析处理费用1、返检复检费2、废品损失3、产品降级损失4、
23、工作失误损失5、停工损失6、事故分析处理1、返修损失费2、废品损失费3、筛选损失费4、降级损失费5、停工损失费1、产品提交失败损失2、综合废品损失3、产品定检失败损失4、产品折价损失5、其他外外部部损损失失成成本本1、索赔处理费2、退货损失3、折价损失4、返修损失费1、保修费用2、退货损失费3、折价损失及索赔费用4、申诉费用1、索赔损失2、退货损失3、折价损失4、保修损失5、用户建议费1、索赔费2、退货损失费3、折价损失费4、保修费1、索赔损失2、退货损失3、返修费用4、事故处理费5、其他qq PROCESS PROCESS别别别别 COPQ COPQ 的主要工程选定的主要工程选定的主要工程选
24、定的主要工程选定区分区分Process别别 COPQ 主要工程主要工程 低价销售,产品在库利息,产品废弃,不良债券的损失,流通在库的补偿,过大 Sample 制作,顾客 流通在库补偿,品质问题关联的出差费用设计设计设计变更,开发推迟,材料废弃,开发课题 Drop,模具修订,再作业Re test,随着产品增加的 Loss,新产品超额制作,评价/检查制造制造工程流失,废弃产品/材料,评价/检查,在工，在库,再作业材料 Loss,不良资产 Loss,加班/特勤 Loss,原单位 Loss购置购置高价购入 Loss,材料在库利息,材料废弃,重复作业 System&手工作业 材料单价下降 Loss,材料
25、品质 等出差费用品质品质无偿效劳,商谈效劳,效劳材料支援,Return 及交换 Loss Warranty,Claim,材料 Loss,品质相关的出差费用,品质费用确认物流物流超额物流费用 车辆,Air 等,送递失误,Return 及交换物流费用 预测 Miss搬入的物量费用 支援支援不良资产 减价费 Loss,重复作业 System&手工作业 退役电算设备 Loss,Utility Loss,不良债券,私人邮件qq COPQ COPQ 缩减方向缩减方向缩减方向缩减方向 设定设定设定设定COPQ 减少减少研发研发 部门部门CS 部门部门购买购买 部门部门制造制造 部门部门开发开发 部门部门支援
26、支援 部门部门 减少低价销售的损失 减少产品在库 及废弃的损失 不良债券/产品在库 防止设计变更/开发迟缓 防止Reject(Scrap）减少模具修订/再作业 减少工程流失 减少废弃 评价/检查 SVC 代理费/Warranty Return 及交换 Loss 服务 洽谈 等 减少高价购买损失 减少材料在库损失 废弃及销售损失 不良资产降价损失费用 重复System&手工作业 有效电算设备 Loss 超额物流 Service 材料物流 产品支付利息物流物流 部门部门qq 为减少为减少为减少为减少COPQCOPQ 课题化课题化课题化课题化 核心战略战略目标最低目标年度目标推进课题 ListPro
27、jectLeader利润及销售增大.利润率 5%.内销 M/S 46%.输出 4亿$-内销 材料 费用 66%-材料 流失 50%-内销材料 比率 66%-材料流失 50%减少在库原材料在库减少BB 课题购置部门购置费用减少手工作业改善一般课题购置部门购置费用减少与先进公司进行价格比照确保竞争力一般课题购置部门购置费用减少购置流失减少BB课题购置部门-Global SCM-生产效率30%改善-全部产品CTO-短纳期率提高-人当生产台数30%-流通/直销海外 CTO收率提高ICT Test 收率提高BB课题产品技术原价减少材料废弃费用减少一般课题Globel运营原价减少LCD Scrap 费用减
28、少GB课题制造部门原价减少PBA Scrap费用减少GB课题制造部门原价减少SMT Scrap费用减少GB课题制造部门qq课题别课题别课题别课题别 Owner Owner 选定及日程方案选定及日程方案选定及日程方案选定及日程方案Sub GoalsAnnual GoalsListProject推进部门 推进Leader期间-内销材料 比率66%-材料流失 50%减少在库原材料在库减少BB 课题购置部门 课长02.26.购置费用减少手工作业改善一般课题购置部门 代理02.48.购置费用减少与先进公司进行价格比照确保竞争力一般课题购置部门 次长02.59.购置费用减少购置流失减少BB课题购置部门02
29、.37.-短纳期率提高-人当生产台数 30%-流通/直销海外者 CTO提高收率ICT Test 收率提高BB课题产品技术原价减少材料废弃费用减少一般课题Globel运营原价减少LCD Scrap费用减少GB课题制造部门原价减少PBA Scrap费用减少GB课题制造部门原价减少SMT Scrap费用减少GB课题制造部门参考：世界参考：世界500强企业质量成本水平强企业质量成本水平世界500强企业质量成本水平行业行业预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障内部故障外部故障外部故障占销售额占销售额机械11%23.6%39.7%25.7%4.44%电子21.2%44.6%26.7%7.5%10.33%
30、化工14.1%23%42.1%20.8%4.82%质量成本特性曲线质量成本特性曲线经济质量水平示意图C1为预防成本和鉴定成本曲线；C2为内部、外部损失成本曲线；C为质量成本曲线合格产品单位质量成本100%不合格100%合格C1C2CQM质量成本工程的设置质量成本工程的设置预防成本 是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用质量工作费企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公费，如宣传、收集情报，制定质量标准，编制手册、质量方案，开展QC小组活动，工序能力研究和组织“质量信得过活动等所支付的费用。质量培训费为到达质量要求，提高人员素质，对员工进行质量意识、质量管理、检
31、测技术、操作水平等的培训费用。质量奖励费为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、产品升等创优奖、“质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。产品评审费设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用质量改进措施费为建立质量体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工艺控制、进行技术改进的措施费用属于成本开支范围局部。工资及附加费质量管理科室和车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。质量成本工程的设置质量成本工程的设置鉴定成本指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。检测试验费检测试验费对进厂的材料、外购/外协件、配套件、工量具以及生产过程中半成品、在制品及产
32、成品，按质量标准进行检查、测试、设备的维修、校正等所发生的费用。工资及附加费工资及附加费指专职检验、计量人员的工资及附加费。办公费办公费为检验、试验所发生的办公费用。检测设备折旧费检测设备折旧费用于质量检测的设备折旧及大修理折旧费。质量成本工程的设置质量成本工程的设置内部损失成本内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。废品损失废品损失无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成品及产成品报废而造成的净损失。返修损失返修损失对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修所耗用的材料、人工费。停工损失停工损失由于质量事故引起的停工损失。事故分析处理费事故分析处理费对质量问题进行分析处理
33、所发生的直接损失。产品降级损失费产品降级损失费产品因外表或局部的质量问题，达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理的损失。质量成本工程的设置质量成本工程的设置外部损失成本外部损失成本指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。索赔费用索赔费用产品出厂后，由于质量缺陷而赔偿用户的费用。退货损失退货损失产品出厂后，由于质量问题，而造成的退货、换货所发生的损失。保修费保修费根据合同规定、或保修期内为用户提供修理效劳所发生的费用。诉讼费诉讼费用户认为产品质量低劣，要求索赔，提出申诉，企业为处理申诉所支付的费用。产品降价损失产品降价损失产品出厂后，因低于质量标准，
34、而进行降价造成的损失。质量成本工程的设置质量成本工程的设置质量成本的界定质量成本的界定设置质量成本工程时应注意的几个问题设置质量成本工程时应注意的几个问题企业设置的每个质量成本工程，都必须有明确的定义和费用范围工程不要互相重复。工程不必分得过细。质量成本管理的组织与实施质量成本管理的组织与实施质量成本管理开展的三个阶段质量成本时间资料来源质量成本统计+会计核算会计核算+质量成本统计会计核算宣传阶段找准问题改进阶段改进质量控制阶段保持成绩金额（万元）最高领导质量管理部门向其他领导分析报告财会部门主管财会的领导主管质量的领导提供质量成本综合报表分析报告分析报告提供质量成本综合报告提供预防成本和分析
35、报告提供质量成本综合报表计划部门提供分析报告质量成本计划销售部门提供分析报告提供外部损失成本报表检验部门提供分析报告提供内部损失和鉴定成本报表工艺技术部门提供分析报告提供预防成本报表提供分析报告工艺技术部门提供质量成本费用数据工作程序图工作程序图质量成本预测质量成本预测通过对企业的质量成本进行预测，应该到达的目的：为提高产品质量和降低质量成本指明方向，同时为企业编制质量成本方案提供可靠依据。质量成本预测按照作用期限可以划分为：长期、中期和短期质量成本预测质量成本预测的方法经验判断法、计算分析法、比例测算法质量成本控制归口责任单位和内容大致划分如下：预防成本：由质量部门归口，有关部门配合。按费用
36、内容划分、分解和控制。鉴定成本：由质量部门归口，计量和检验部门配合。按费用内容分解和控制。内部损失成本：由生产部门归口，检验部门配合。按费用内容分解，落实到班组进行控制。外部损失成本：由销售部门归口，有关部门配合。外部损失原因和责任的信息反响到质量部门，再查明责任，制订措施解决。全部质量成本：由质量部门牵头，财务部门归口。质量成本数据的收集质量成本数据的收集会计事项资金占有科目增加 资金来源科目减少借 方资金来源科目增加 资金占用科目减少贷 方质量费用发生1、按核定的折旧率提取折旧基金质量费用应交折旧基金2、按核定的提存率提取大修基金质量费用专用基金大修理基金3、领用材料按方案成本结转质量费用
37、原材料费用4、领用摊销工具、仪表、仪器按方案成本结转质量费用低值易耗品费用5、月末，结转本月耗用材料、工具、仪表、仪器应分摊的成本差异实际成本小于方案成本的差异用红字质量费用材料成本差异6、工资分配质量费用应付工资7、提取职工福利基金质量费用专用基金职工福利基金8、责任者赔偿质量损失应付工资等质量费用9、从半成品库房领用维修备件质量费用基本生产或自制半成品10、支付或核销差旅费、特约维修费、鉴定测试校准、书刊资料、活动经费及奖励等质量费用现金、银行存款，其他应收款等 质量费用会计科目的使用质量费用会计科目的使用质量费用发生11、结转废品损失质量费用基本生产费用12、废品残料估价入库品库房原材料
38、费用质量费用13、结转应计入质量费用的某些费用质量费用车间经费、企业管理费质量费用结转1、结转本月质量费用基本生产费用质量费用2、新产品试制企业自行安排工程的实际质量成本企业管理费质量费用会计事项资金占有科目增加 资金来源科目减少借 方资金来源科目增加 资金占用科目减少贷 方续表：质量费用会计科目的使用质量费用会计科目的使用质量费用工程质量费用工程成成 本本 项项 目目工程细 目项 目细 目预防费用1、质量工作费车间经费、企业管理费办公费、差旅费2、质量培训费企业管理费职工教育经费3、质量奖励费企业管理费奖励支出4、产品评审费企业管理费新产品试制费、技术研究费5、质量改进措施费车间经费耗用的机
39、物料6、工资及附加费车间经费、企业管理费工资、职工福利基金鉴定费用1、检测试验费车间经费、企业管理费耗用的机物料、低值易耗品傩销、修理费2、工资及附加费车间经费、企业管理费工资、职工福利基金3、办公费车间经费、企业管理费办公费4、检测设备折旧费车间经费、企业管理费折旧、修理费大修理基金 质量费用与成本工程对应表质量费用与成本工程对应表质量费用工程质量费用工程成成 本本 项项 目目工程细 目项 目细 目内部损失1、废品损失废品损失2、返修损失废品损失3、停工损失统计核算4、事故分析处理费车间经费、企业管理费耗用的机物料、其他5、产品降级损失统计核算外部损失1、索赔损失企业管理费产品“三包损失2、
40、退货损失企业管理费运输费、差旅费3、保修费企业管理费产品“三包损失4、诉讼费企业管理费其他5、产品降价损失统计核算 质量费用与成本工程对应表续表质量费用与成本工程对应表续表月度质量成本分析报告月度质量成本分析报告月度质量成本分析报告月度质量成本分析报告质量成本分析质量成本分析根据质量成本指标体系，相应地有三种指标分析：质量成本目标指标分析；质量成本结构比例分析；质量成本相关比例分析。报表报表质量成本目标指标：指在一定时期内质量成本总额及其质量成本四个构成工程的增减值或增减率。质量成本总额减少值=基期质量成本总额报告期质量成本总额 预防成本减少值=基期预防成本报告期预防成本质量成本目标指标分析质
41、量成本目标指标分析容易執行容易執行較難執行較難執行小大投資回報率投資回報率成果小不被優先執行的工程引人關注長期目標质量成本结构比例指标：指预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本各工程与质量成本总额的比值。质量成本分析质量成本分析内部损失成本占质量成本的25%35%外部损失成本占质量成本的20%35%鉴定成本占质量成本的10%20%预防成本占质量成本的5%15%质量成本相关比例指标：指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。这些指标有：百万元商品产值质量成本=100%质量成本总额商品产值总额百万元销售收入质量成本=100%质量成本总额销售收入总额百万元总成本质量成本=100%质量成
42、本总额产品总成本预防成本占质量成本总额的比值=100%预防成本质量成本总额质量成本分析质量成本分析质量成本项目内部故障成本废品损失X 车间X 品种内部故障成本废品损失X 车间X 品种X 工序X 工序哪一类费用最大哪一类损失最大哪一个车间损失最大哪一种品种损失最大哪一道工序损失最大排列图分析排列图分析排列图分析就是应用全面质量管理中的排列图原理对质量成本进行分析的一种方法。百元总成本 质量成本时间（年）123质量成本趋势法质量成本趋势法百元总成本质量成本趋势图质量成本最正确范例质量成本最正确范例預防預防%591820242727鉴定鉴定%13203030313233內部失效內部失效%363432
43、35352929外部失效外部失效%46372015101611质量质量成本成本占銷售成本比例占銷售成本比例%4.53.92.01.91.71.81.71992199319941995199619971998质量成本历史 XX公司分析和改进分析和改进区域分析最佳区域总质量成本曲线100%不良 质量水平 100%良改进方案区域损失成本70%预防及鉴定成本30%。适合区域损失成本约50%，预防及鉴定成本约50%，假设不能找到有利的方案，则加强控制完美区域损失成本60%。放宽标准；减少检验。索尼-美国索尼-日本彩色浓度m+5mm-5ABBCCDD考察符合公差界限的程度：1日产彩电中A级品比美产彩电A级
44、品多得多，而C级品却少得多；2使用一段时间后彩色浓度会随着时间的延长而退化，美产彩电退化后彩色浓度不合格品D级就比日产彩电多很多。造成这个现象原因是概率分布不同，是由两种质量观念形成的：索尼厂的生产者和管理者都认为“合格就好，形成均匀分布；而 索尼厂的生产者和管理者认为“愈靠近目标值愈好，形成正态分布。案例调查结果案例调查结果质量成本数据的收集质量成本数据的收集1、废品通知单和废品损失计算汇总表材料损失=单位材料定额实际成本数量人工损失=累计单位定额实作工时小时工资率方案或实际2、返修通知单和返修损失计算汇总表3、物资领用单和物资费用汇总分配表4、工资结算支付明细表、工资结算支付汇总表和工资费
45、用汇总分配表5、折旧费用分配表6、其他原始凭证其它原始凭包括差旅费报销凭证、产品维修结算凭证，鉴定、测试、校准费用凭证，都应予以识别和归集。7、隐含成本统计表企业在生产过程中常常由于质量问题，而导致效益的减少，这是一种特殊的质量成本，需要增设特定的统计报表来反映。质量成本的统计核算方法质量成本的统计核算方法质量成本的统计核算相对于企业的其他统计工作来说，有以下四个特点：1从组织形式上讲，要建立统计报表制度。2从时间性讲，要进行连续不断的反映，即经常性的反映。3从范围来讲，需要对调查对象的全部单位毫不例外的反映。4从数据来源来看，绝大局部是从成本核算资料中取得。质量成本控制管理系统质量成本控制管
46、理系统质量成本控制管理系统质量成本控制管理系统1、建立质量成本控制管理系统、建立质量成本控制管理系统质量成本控制归口责任单位和内容大致划分如下：预防成本预防成本 由质量管理部门归口，有关部门配合。按费用内容划分、分解和控制。鉴定成本鉴定成本 由质量检验部门归口，计量和理化部门配合。按费用内容分解和控制。内部损失成本内部损失成本 由各生产车间归口，检验部门配合。按费用内容分解，落实到班组个人进行控制。外部损失成本外部损失成本 由销售部门归口，有关部门配合。外部损失原因和责任的信息反响到质量管理部门，再查明责任，制订措施解决。全部质量成本 由质量管理部门牵头，财务部门归口。2、指标分解及下达、指标
47、分解及下达质量成本方案审定后，成为目标质量成本，在建立控制管理系统的基础上，按照分工、归口，将质量费用指标进行分解、落实。可分为企业、车间和班组三级。财会及质管部门负责确定指标数值，由综合方案部门平衡，统一下到达各部门、车间；再由各部门、车间把承担的质量费用指标进一步分解，下到达班组，分工组织实现，并纳入经济责任制考核。质量成本控制管理系统质量成本控制管理系统质量成本控制管理系统质量成本控制管理系统质量成本控制的一般方法质量成本控制的一般方法1、限额控制质量成本控制的重点对象一般是内部损失。根据生产的实际情况，损失可能来自废次品或返工等不同情况。因此，要结合工序质量控制，加强废次品、不合格品管
48、理和控制。分清正常和不正常损耗，可以分机床、分班组设立合帐，作投入、产出比较。按具体对象采用不同的控制成本目标，进行限额费用控制。2、质量改进当质量成本处于改进区时，有必要对质量成本进行优化。通过质量成本分析，可以找出影响质量成本的主要质量问题。组织力量进行正常波动范围内的质量突破活动，叫做质量改进。通过质量成本分析，促进质量改进，进行质量成本控制和优化，是质量改进的一个重要动力，也是质量成本管理能够起到的一个重要作用。质量改进的程序可分为六个步骤：质量改进的程序可分为六个步骤：1收集质量信息，论证和证实改进的必要性。2选择改进工程。3建立改进组织。4对经常性缺陷进行诊断，找出原因，确定改进措
49、施。5实施改进措施。6研究和提供有关的控制方法，在新的水平上进行控制。质量成本考核指标体系质量成本考核指标体系1、车间、班组的考核指标、车间、班组的考核指标如百元产值或总成本等废品损失率、百元产值或总成本内部损失率、内部损失降低额率、单位产品质量成本、综合合格率。一次交验合格率、返修率、超差品率、质量事故等。2、检验部门的考核指标、检验部门的考核指标如百元产值或总成本等鉴定成本、鉴定成本、鉴定成本占质量成本比例、漏检及错检率、漏检及错损失等。3、销售维修部门的考核指标、销售维修部门的考核指标如外部损失反响率、外部损失反响及时率、维修效劳及时率、工作失误损失等。4、设计与工艺部门的考核指标、设计
50、与工艺部门的考核指标如设计与工艺质量故障成本，即因设计和工艺问题造成的废品损失、返修损失、由于设计与工艺造成材料物资工装的报废、返修和其他损失。5、采购供给部门的考核指标、采购供给部门的考核指标如库存物资完好率、采购供给物资质量合格率、物资供给及时率等。6、质量管理部门的考核指标、质量管理部门的考核指标如预防成本、百元产值或总成本等预防成本率、工作失误损失等。7、其他部门的考核指标、其他部门的考核指标如重点考核有关质量成本工程、质量费用完成情况、科室分管质量成本措施指标的完成情况、各部门对均衡生产保证情况及工作失误损失等。质量成本管理效果评价质量成本管理效果评价-定性效果评价定性效果评价1质量